專利名稱：空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥件的制法與運(yùn)用此制法生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)，特別是指一種空調(diào)設(shè)備 的控制閥本體制法及其結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今一般空調(diào)設(shè)備的閥件的制法(如圖l所述)，大都必須具備以下制造步驟， 才能制作出供空調(diào)設(shè)備使用的控制閥
1. 熔鑄液步驟，將鋁或銅金屬高溫溶化，并且保持熔解液態(tài)；
2. 鑄造步驟，將鋁或銅高溫溶化的液態(tài)金屬灌漿鑄造進(jìn)入模具之內(nèi)；
3. 冷卻清理步驟，開模進(jìn)行取料，并且必須針對鑄造產(chǎn)生的外觀缺陷、分模線 與毛邊進(jìn)行第一次清理工作；
4. 鉆孔或銑孔步驟，在需要制作內(nèi)螺紋、組合螺孔的位置進(jìn)行鉆孔或銑孔，且 工作前、后皆有定位與加工的工序；
5. 制螺牙步驟，在鉆孔或銑孔完成后，以車床或攻牙機(jī)進(jìn)行螺牙制作；
6. 清理成品步驟，在螺牙制作完成后，進(jìn)行最后的清理，才能完成控制閥本體。
目前市面上的控制閥本體大都直接使用前述技術(shù)進(jìn)行制造，但是，隨著材料技 術(shù)與加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，上述傳統(tǒng)控制閥本體及其生產(chǎn)步驟實(shí)用后仍有下述問題 產(chǎn)生
其一，每增加控制閥本體上的螺孔、零組件安裝孔或套設(shè)空間設(shè)計(jì)時(shí)，則現(xiàn)有 制程就要增加多種工序，不僅加工制造時(shí)間長、生產(chǎn)成本高，更讓生產(chǎn)廠商的成本 居高不下而限制了產(chǎn)品銷售價(jià)格；
其二，現(xiàn)有技術(shù)通常為了能夠達(dá)成密封及支持強(qiáng)度，都是以鋁或銅金屬鑄造而 成，但是前述技術(shù)制造的控制閥本體重量非常重，不但運(yùn)輸成本提高，而且組裝時(shí)
也會(huì)有較不便利的問題；
其三，另一關(guān)鍵的問題在于，由于將鋁或銅金屬高溫溶化，并且保持熔解液態(tài) 的設(shè)備成本極高，加上鋁或銅金屬材料本身的成本也十分驚人，因此，現(xiàn)有技術(shù)會(huì) 讓生產(chǎn)廠商的成本居高不下而限制了產(chǎn)品銷售價(jià)格。
為了能夠有效解決前述相關(guān)問題，本發(fā)明發(fā)明人基于過去在控制閥配件領(lǐng)域所 累積的研發(fā)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，從降低成本的角度下手，終于結(jié)合工程塑料材料及射出一 體成型技巧為基礎(chǔ)概念的關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)明了一種成本低的空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制 法及其結(jié)構(gòu).

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種成本低的空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制法及其結(jié)構(gòu)；
為達(dá)成前述目的，本發(fā)明包含以下步驟 一.工程塑料材料準(zhǔn)備步驟；二.工程 塑料一體射出模內(nèi)成型步驟；三.開模清理成品步驟；通過前述的三個(gè)主要技術(shù)步驟 能制造空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)內(nèi)的多種細(xì)部設(shè)計(jì)；這樣，本發(fā)明不但可以在較 短的時(shí)間內(nèi)制作產(chǎn)品、減少生產(chǎn)制程的復(fù)雜程度與制程成本，更能將高價(jià)金屬材料 轉(zhuǎn)用低價(jià)的工程塑料材料制造生產(chǎn)，再度降低產(chǎn)品本身的成本，因此本發(fā)明確實(shí)是 一種成本低的全新制作方法及其結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明各步驟的具體內(nèi)容如下-
一. 工程塑料材料準(zhǔn)備步驟；利用熔點(diǎn)較低、質(zhì)量較低的工程塑料材料制作成射 出原料液；
二. 工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟；將前述步驟中的工程塑料原料液射出注入 模具內(nèi)，并且在模具內(nèi)預(yù)先成型有相應(yīng)控制閥本體內(nèi)細(xì)部設(shè)計(jì)的模穴，而令控制閥 本體直接在模內(nèi)一體成型；以及
三. 開模清理成品步驟；通過前述的二個(gè)步驟后，接著開模取出控制閥本體，并 且在清理控制閥本體成品后，直接完成空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)上的細(xì)部設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的第二目的是提供一種降低運(yùn)輸成本及提升組裝便利性的空調(diào)設(shè)備的控 制閥本體制法及其結(jié)構(gòu)；
本發(fā)明運(yùn)用一.工程塑料材料準(zhǔn)備步驟；二.工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟； 三.開模清理成品步驟；能以工程塑料材料制造空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)內(nèi)的多種 細(xì)部設(shè)計(jì)；因此本發(fā)明的控制閥本體重量大幅降低，可以降低運(yùn)輸成本及提升組裝 便利性。
另外，本發(fā)明在工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟時(shí)，可以在模具內(nèi)置入金屬支 持件，例如支持架、金屬支持片或金屬管，并且同樣在一體射出模內(nèi)成型；這樣， 本發(fā)明可以加強(qiáng)控制閥本體的耐壓強(qiáng)度，且達(dá)成似于金屬材料的強(qiáng)度。
本發(fā)明的工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟中，可在模具內(nèi)預(yù)先成型有相應(yīng)控制 閥本體內(nèi)細(xì)部設(shè)計(jì)的模穴及模仁，而可令控制閥本體上的三通孔、螺紋、外螺紋及 定位腳座都直接在模內(nèi) 一體成型。
本發(fā)明的有益效果在于通過本發(fā)明的三個(gè)主要技術(shù)步驟能夠在較短的時(shí)間內(nèi) 制作產(chǎn)品、減少生產(chǎn)制程的復(fù)雜程度與制程成本，生產(chǎn)容易、良率較高，不僅且成 品重量大幅降低，更能將高價(jià)金屬材料轉(zhuǎn)用低價(jià)的工程塑料材料制造生產(chǎn)，再度降 低產(chǎn)品本身的成本。另外，由于采用工程塑料材料制造空調(diào)設(shè)備的控制閥本體及其 內(nèi)部的多種細(xì)部設(shè)計(jì)，因此本發(fā)明的控制閥本體重量大幅降低，可以降低運(yùn)輸成本 及提升組裝便利性。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)的步驟圖。
圖2為本發(fā)明的步驟圖。
圖3為本發(fā)明的成品外觀立體圖。
圖4為本發(fā)明的成品剖視圖。
圖5為本發(fā)明另一實(shí)施態(tài)樣的成品剖視圖。
控制閥本體(IO)
三通孔(ll) 外螺紋(12)
定位腳座(13)
內(nèi)螺紋(14)
金屬管(20)
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本案發(fā)明為達(dá)成上述目的、所采用的技術(shù)，手段及其它功效，現(xiàn)列舉一較 佳可實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，相信本案發(fā)明的目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn)，應(yīng) 當(dāng)可由此得到深入而具體的了解；
請參閱圖2、 3及4所示，本發(fā)明技術(shù)實(shí)施步驟說明如下
一. 工程塑料材料準(zhǔn)備步驟；利用熔點(diǎn)較低、質(zhì)量較低的工程塑料材料制作成射 出原料液，此工程塑料為公知的玻纖強(qiáng)化尼龍；
二. 工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟；將前述步驟中的工程塑料原料液射出注入 模具內(nèi)，并且在模具內(nèi)預(yù)先成型有相應(yīng)控制閥本體(IO)內(nèi)細(xì)部設(shè)計(jì)的模穴及模仁， 而令控制閥本體(10)上的三通孔(11)、外螺紋(12)、定位腳座(13)及內(nèi)螺紋(14)都 直接在模內(nèi)一體成型；
三. 開模清理成品步驟；通過前述的二個(gè)步驟后，接著開模取出控制閥本體(IO)， 并且在清理控制閥本體(10)成品后，直接完成空調(diào)設(shè)備的控制閥本體(10)結(jié)構(gòu)內(nèi)的 多種細(xì)部設(shè)計(jì)。
在此要特別說明的是本發(fā)明步驟的功效所在，由于本發(fā)明使用者可以運(yùn)用前述 工程塑料材料準(zhǔn)備步驟、工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟及開模清理成品步驟直接 完成空調(diào)設(shè)備的控制閥本體(10)結(jié)構(gòu)內(nèi)的多種細(xì)部設(shè)計(jì)，而令控制閥本體(10)上的 三通孔(ll)、外螺紋(12)、定位腳座(13)及內(nèi)螺紋(14)都直接在模內(nèi)一體成型；這 樣本發(fā)明制造三通孔(ll)、外螺紋(12)、定位腳座(13)及內(nèi)螺紋(14)時(shí)無需制作更 多模具或更復(fù)雜的加工步驟，不僅提升產(chǎn)品的良率，更可以有效降低生產(chǎn)成本，并 讓控制閥本體(10)的競爭力提升。
另一方面，本發(fā)明的控制閥本體(10)上的三通孔(11)、外螺紋(12)、定位腳座 (13)及內(nèi)螺紋(14)都直接以工程塑料材料射出后一體成型，不僅重量大幅降低、材 料成本較金屬降低，且可以降低運(yùn)輸成本及提升組裝便利性；因此本發(fā)明空調(diào)設(shè)備
的控制閥本體結(jié)構(gòu)能降低成本，并且可方便地運(yùn)輸及組裝。
再請參閱圖5所示的本發(fā)明另一關(guān)鍵技術(shù)手段，當(dāng)本發(fā)明使用在具有高壓的空 調(diào)設(shè)備內(nèi)時(shí)，在該工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟時(shí)，射出工程塑料原料液前先于 模內(nèi)置入至少一金屬管(20)，并且同樣在一體射出模內(nèi)成型控制闊本體(10)及其上 的三通孔(ll)、外螺紋(12)、定位腳座(13)及內(nèi)螺紋(14);這樣，本發(fā)明運(yùn)用金屬 管(20)加強(qiáng)控制閥本體(10)的耐壓強(qiáng)度，且控制閥本體(10) —體成型接合在金屬管 (20)上，有效地復(fù)合兩者材料達(dá)成類似于以往金屬材料產(chǎn)品的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制法，其特征在于包含有以下步驟一.工程塑料材料準(zhǔn)備步驟；利用熔點(diǎn)較低、質(zhì)量較低的工程塑料材料制作成射出原料液；二.工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟；將前述步驟中的工程塑料原料液射出注入模具內(nèi)，并且在模具內(nèi)預(yù)先成型有相應(yīng)控制閥本體內(nèi)細(xì)部設(shè)計(jì)的模穴，而令控制閥本體直接在模內(nèi)一體成型；以及三.開模清理成品步驟；通過前述的二個(gè)步驟后，接著開模取出控制閥本體，并且在清理控制閥本體成品后，直接完成空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)上的細(xì)部設(shè)計(jì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制法，其特征在于，該工程塑 料一體射出模內(nèi)成型步驟中，在模具內(nèi)預(yù)先成型有相應(yīng)控制閥本體內(nèi)細(xì)部設(shè)計(jì)的模 穴及模仁，而令控制閥本體上的三通孔、螺紋及定位腳座都直接在模內(nèi)一體成型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制法，其特征在于，在該工程 塑料一體射出模內(nèi)成型步驟時(shí)，射出工程塑料原料液前另于模內(nèi)置入至少一金屬支持件，并且讓控制閥本體一體成型接合在金屬支持件上，有效地復(fù)合兩者。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制法，其特征在于，該金屬支 持件是支持架、金屬支持片或金屬管中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法制成的空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該 控制閥本體上的三通孔、螺紋及定位腳座都直接以工程塑料材料射出后一體成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該控制閥本體 上一體成型接合至少一金屬支持件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該金屬支持件 是支持架、金屬支持片或金屬管中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法制成的空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該 控制閥本體上的三通孔、外螺紋及定位腳座都直接以工程塑料材料射出后一體成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空調(diào)設(shè)備的控制閥本體制法及其結(jié)構(gòu)，包含以下步驟一.工程塑料材料準(zhǔn)備步驟；二.工程塑料一體射出模內(nèi)成型步驟；三.開模清理成品步驟；通過前述的三個(gè)主要技術(shù)步驟能制造空調(diào)設(shè)備的控制閥本體結(jié)構(gòu)內(nèi)的多種細(xì)部設(shè)計(jì)，無需后續(xù)多道加工程序，不僅生產(chǎn)容易、良率較高，且成品重量大幅降低，可以降低運(yùn)輸成本及提升組裝便利性。
文檔編號(hào)F16K27/00GK101347986SQ20071013023
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者楊烱棠 申請人:強(qiáng)暉企業(yè)股份有限公司