專利名稱：具有唇密封的活塞和使用該活塞的筒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種用于活塞的唇密封。更具體地，本發(fā)明涉及 一種用于在分配筒中使用的具有唇密封的活塞，以及具有使用該活塞 的筒的分配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在粘合劑和密封劑分配系統(tǒng)中使用的流體筒通常包括一個或多個 活塞，所述活塞與筒的軸向孔的內(nèi)壁形成密封。在該筒已最初充滿粘 合劑/密封劑之后，活塞定位在筒的后壁附近。要通過筒的前壁中的出 口噴出粘合劑/密封劑，將諸如填縫槍等的分配器與活塞相連并用于使 活塞沿軸向孔朝著出口前移。與該活塞有關(guān)的挑戰(zhàn)中的一個涉及保持與筒的內(nèi)壁的密封。例如， 許多活塞包括中心體和從中心體延伸的密封唇。該密封唇通常是外壁， 該外壁的尺寸設(shè)置為與筒形成過盈配合以形成密封。因?yàn)槊芊獯綇闹?心體成角度地向外延伸，所以密封主要通過密封唇的末端形成。該末 端包括與筒的內(nèi)壁接觸的輪廓分明的外周緣。傳統(tǒng)的密封唇容易泄漏。在插入筒中之前，密封唇的外周緣可能 在運(yùn)輸、搬運(yùn)等期間刻有缺口或劃痕。另外，外周緣經(jīng)常形成在用于 制造活塞的成型件的分型線處，因此容易形成"飛邊"(當(dāng)過多的材料 滲入分型線并保持附接到外周緣時出現(xiàn))。這種制造缺陷以及對外周緣(或一般是末端)的損壞可損及活塞保持與筒的內(nèi)壁密封的能力。具 體來說，在活塞組裝到筒中且筒充滿材料并存儲之后，材料可穿過缺 口或劃痕并流過活塞。在分配操作期間，當(dāng)活塞朝著出口移動并對流 體加壓時，可能發(fā)生另外的經(jīng)由活塞的泄漏。稱為"滲漏"的這種不 合需要的泄漏可導(dǎo)致材料流到分配器的部分上或流入其它非預(yù)期的區(qū) 域中。一些制造商已嘗試通過在末端處提供圓角或倒角的邊緣來提高活 塞密封唇的可靠性。盡管設(shè)計的改進(jìn)可使邊緣更堅固且不易損壞，但 是這些改進(jìn)可能具有促進(jìn)在分配操作期間滲漏的傾向。這是因?yàn)閳A角 和倒角的邊緣使材料更容易流過密封唇。因而，使邊緣更堅固的設(shè)計 的改進(jìn)也可使邊緣在分配操作期間保持密封的有效性降低。因此，被構(gòu)造為減少或最小化滲漏和其它泄漏的具有密封唇設(shè)計 的活塞是非常令人期望的。發(fā)明內(nèi)容在一個實(shí)施例中，提供一種用于在筒中使用的具有改進(jìn)密封唇的 活塞。該活塞包括本體，所述本體具有帶有側(cè)壁的大致圓柱形構(gòu)造；以及密封唇，所述密封唇從該側(cè)壁向外延伸。該密封唇具有尺寸被設(shè) 定為具有第一柔性的第一部、尺寸被設(shè)定為具有大于該第一柔性的第二柔性的第二部、終止于該第二部的密封邊緣、以及定位在第一部與 第二部的密封邊緣之間的密封巻邊，并且第二部被構(gòu)造為當(dāng)活塞插入 筒中時相對于第一部偏轉(zhuǎn)，使得密封邊緣和密封巻邊與筒的內(nèi)壁具有 接觸關(guān)系。在另一實(shí)施例中， 一種筒系統(tǒng)包括被構(gòu)造為存儲待分配的材料的 筒和插入該筒中的活塞。該活塞能夠相對于第一筒可滑動地移動。該活塞包括本體，所述本體具有帶有側(cè)壁的大致圓柱形構(gòu)造；以及密 封唇，所述密封唇從該側(cè)壁向外延伸。該密封唇具有尺寸被設(shè)定為具有第一柔性的第一部、尺寸被設(shè)定為具有大于該第一柔性的第二柔性 的第二部、終止于該第二部的密封邊緣、以及定位在第一部與第二部 的密封邊緣之間的密封巻邊。第二部被構(gòu)造為相對于第一部偏轉(zhuǎn)，使 得密封邊緣和密封巻邊與筒的內(nèi)壁具有接觸關(guān)系。密封唇的設(shè)計被構(gòu)造為在使用期間，當(dāng)活塞在筒內(nèi)前移以加壓和 分配筒內(nèi)的流體時，密封邊緣減少或最小化滲漏，并且當(dāng)將筒被充滿 并存儲而待用時，密封巻邊減少或最小化泄漏。


圖1是用于在分配筒中使用的活塞的透視圖。圖2是沿圖1中的線2-2截取的橫截面圖。 圖2A是圖2的一部分的放大視圖。圖3是示意性示出結(jié)合圖1的活塞的筒系統(tǒng)的一個實(shí)施例的橫截 面圖。圖4是與圖2相似的根據(jù)本發(fā)明的可替代實(shí)施例的活塞的橫截面圖。圖4A是圖4的一部分的放大視圖。圖5是與圖4相似的橫截面圖，其中圖4的活塞與插塞配合以形 成組件。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2示出了用于在分配筒中使用的活塞10的一個實(shí)施例。 如此處所使用的，術(shù)語"筒"指任何的圓柱形外殼，術(shù)語"活塞"指 任何可滑動地容納在筒中并與筒的內(nèi)壁形成密封的部件。因而，本領(lǐng) 域中的普通技術(shù)人員將理解的是圖1中所示的活塞IO本質(zhì)上僅僅是示 例性的，并且形成密封的結(jié)構(gòu)可結(jié)合到其它的活塞設(shè)計中?；钊鸌O包括本體12，本體12具有帶有沿大致軸向方向布置的側(cè) 壁14的大致圓柱形構(gòu)造。密封唇16從側(cè)壁14向外延伸，并且也沿大致軸向方向。更具體地，并參照圖2，密封唇16的凸緣部20從側(cè)壁 14徑向向外突出。然后密封唇16的第一部22和第二部24從凸緣部 20軸向且稍稍徑向向外延伸，第二部24限定密封唇16的末端26。第 一部22和第二部24限定活塞10的外周壁18，該外周壁18環(huán)繞和包 圍本體12的側(cè)壁14。腔15限定在密封唇16與側(cè)壁14之間。在一個實(shí)施例中，當(dāng)處于定位在筒內(nèi)部且與筒的內(nèi)壁形成接觸之 前的非偏轉(zhuǎn)狀態(tài)中時，密封唇16的第一部22和第二部24各具有截頭 圓錐形的幾何形狀(即，截頭圓錐或截錐)，并且大致沿公共軸線對齊 (即，同中心)。例如，圖2顯示了這樣的構(gòu)造第一部22和第二部 24限定密封唇16的外表面32 (圖1)的相應(yīng)的第一部分28和第二部 分30，所述第一部分28和第二部分30同樣是截頭圓錐形的。第一部 分28和第二部分30基本包含在共享夾角a的公共圓錐25內(nèi)。第一部 22具有第一壁厚Wp第二部24具有第二壁厚W2，第二壁厚W2小于 第一壁厚Wp由于該變窄的壁厚，在密封唇16的面向本體12的側(cè)壁 14的一側(cè)，過渡區(qū)36位于第一部22和第二部24的相交處。如圖2A中最好地顯示，密封唇16的末端26包括限定密封邊緣的 外邊緣34以及與該外邊緣34通過第二部24的第二壁厚W2分開的內(nèi) 邊緣35。外邊緣34限定在外表面32的第二部分30與末端26的表面 26a之間的相交處。當(dāng)活塞IO在缸或筒中前移以分配流體并因此被流 體弄濕時，末端26和外邊緣34代表活塞IO的前導(dǎo)部。有利地，用于 形成密封唇16的成型件(未示出)的分型線沿內(nèi)邊緣35而不是外邊 緣34定位。這使外邊緣34能在不引入飛邊(flash)的情況下成型。 此外，外邊緣34是不成倒角的和不成圓角的，并且在位于外表面32 的第二部分30與末端26的表面26a之間的相交處的外邊緣34處限定 90°或更小(即，直角或銳角)的內(nèi)角cp。在使用期間，外邊緣34以與 筒或缸的內(nèi)壁直接接觸的關(guān)系放置，如下所述，從而在末端26與內(nèi)壁 之間沒有間隙。這與通用密封唇形成了對照，在通用密封唇中，外邊 緣是倒角的、斜角的、圓形的或圓角的，從而在接觸內(nèi)壁的密封唇的末端部與內(nèi)壁之間存在間隙。當(dāng)帶有傳統(tǒng)密封唇的活塞前移以從筒或 缸分配流體時，容許加壓流體進(jìn)入此密封中，這可能導(dǎo)致滲漏。外邊緣34的銳度消除了間隙，明顯減少了滲漏。密封唇16進(jìn)一步包括密封巻邊40，該密封巻邊40大致在第一部 22與第二部24的接合處定位在該第一部22與第二部24之間，并因此 在密封唇16的與過渡部36相對的一側(cè)。密封巻邊40是形成在密封唇 16的外表面32 (圖1)上的大致圓形突出部，并因而從包含第一部分 28和第二部分30的圓錐中突出。密封巻邊40與過渡部36相對。角 42 (即，圓形接合點(diǎn))限定在密封巻邊40與第一部分28之間的相交 處。如將在下文中更詳細(xì)描述的，末端26的外邊緣34和密封巻邊40 均被構(gòu)造為推擠在筒的內(nèi)壁上以形成密封。密封唇16的第一部22和第二部24的尺寸被選擇為密封唇16的 第二部24比密封唇16的第一部22具有更大的柔性(即，更低的硬度 或剛度)。第二部24的提高的柔性通過與第一部22相比減小第二部24 的壁厚來實(shí)現(xiàn)。柔性是結(jié)構(gòu)的一種機(jī)械性質(zhì)，與硬度相反。當(dāng)將力施 加到像密封唇16的結(jié)構(gòu)時，沿該力的方向具有位移；柔性是以力除位 移的比率。在密封唇16的情形中，當(dāng)密封唇16置于與筒的內(nèi)壁接觸 時，第二部24比第一部22更高的柔性產(chǎn)生第二部24比第一部22更 大的彎曲或位移。第二部24相對于第一部22的位移將外邊緣34和密 封巻邊40均置于與筒的內(nèi)壁的接觸關(guān)系。在典型的實(shí)施例中，通過選擇比第一部22的第一壁厚W,更薄的 第二部24的第二壁厚W2來提供第二部24與第一部22相比的提高的 柔性。例如，第二部24的第二壁厚W2可小于第一部22的第一壁厚 Wi的一半。盡管本發(fā)明的實(shí)施例不限于此，但是第一部22還具有大于 第二部24的長度L2的長度Li，從而對于末端26和凸緣部20而言， 密封巻邊40更靠近末端26定位。例如，第一部22的長度Li可在密封 唇16的總長度(在凸緣部20與末端26之間測得)的大約一半到大約四分之三之間，第二部24的長度L2可在密封唇16的總長度的大約四 分之一到大約一半之間。在一個具體實(shí)施例中，第一部22大約為密封 唇16長度的三分之二，第二部24大約為密封唇16長度的三分之一。減小第二部24的第二壁厚W2 (即，使第二部24變薄)將增加第 二部24的柔性。增加第二部分24的長度L2將增加第二部24的柔性。 增加第一部22的第一壁厚W^每降低第一部22的柔性。減小第一部22 的長度！^將降低第一部22的柔性。在一個具體實(shí)施例中，第一壁厚W,為0.04英寸，第二壁厚W2 為0.018英寸，密封巻邊40和角42各具有0.03英寸的半徑，第一部 22的長度大約為0.165英寸，第二部24的長度大約為0.105英寸。在 特定的其它實(shí)施例中，密封唇16的第一部22的平均第一壁厚W,可以 是密封唇16的第二部24的第二壁厚W2的不到兩倍。繼續(xù)參照圖1和圖2，活塞10可進(jìn)一步包括從外表面32向外突出 的環(huán)形肋條52和延伸通過本體12的中心孔或通道44。通道44由本體 12的內(nèi)壁46限定。內(nèi)凸緣48附接到內(nèi)壁46的一部分并與內(nèi)壁46的 該部分同中心?；钊?0設(shè)置有這種配置使活塞10能在圖3中示意性 顯示的筒系統(tǒng)50中使用。圖3中所示的筒系統(tǒng)50的概述將在下文提 供以便于討論活塞IO (并且具體是密封唇16)的操作。另外，然而， 本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將理解的是筒系統(tǒng)50和活塞10本質(zhì)上僅僅是示 例性的，并且密封唇16的設(shè)計可結(jié)合到與其它類型的筒一起使用的活 塞中。圖3中所示的筒系統(tǒng)50與美國專利No.7,506,783中公開的筒系統(tǒng) 類似，該專利的公開通過參引完全合并于此。在一個實(shí)施例中，筒系 統(tǒng)50是可從TAH工業(yè)有限公司購得的u-TAHtm通用筒，但本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。筒系統(tǒng)50包括被構(gòu)造為存儲待從出口或噴嘴60分 配的第一材料58的外筒或缸56以及被構(gòu)造為存儲待從出口 60分配的第二材料64的內(nèi)缸62。定位在外筒56內(nèi)的管66將出口 60的至少一 部分與可滑動地布置在外筒56內(nèi)的內(nèi)筒62液壓連接?；钊?0 (為說 明而示意性顯示)也可滑動地布置在外筒56內(nèi)。實(shí)際上，活塞10在 出口 60與內(nèi)筒62之間定位在管66上。內(nèi)凸緣48 (圖2)與管66形 成密封，而密封唇16與外筒56的內(nèi)壁68形成密封，從而第一材料58 能在出口 60與活塞10之間存儲在環(huán)繞管66的空間中。更具體地，由密封唇16的末端26 (圖2)限定的外徑大于由外筒 56的內(nèi)壁68限定的內(nèi)徑。因此活塞10以過盈配合容納在外筒56中。 過盈量足夠使密封唇16的末端26的外邊緣34以及密封巻邊40都與 內(nèi)壁68形成接觸。由于密封唇16的第二部24的減小的壁厚，該第二 部24能容易地朝著本體12彎曲以允許此接觸。外邊緣34以及外表面 32的第二部分30的鄰近部接觸外筒56的內(nèi)壁68。位于肋條52與外 邊緣34之間的密封巻邊40也將與內(nèi)壁68具有接觸關(guān)系。在對筒系統(tǒng)50進(jìn)行填充之后，活塞10鄰近內(nèi)筒62定位，凸緣部 20鄰接內(nèi)筒62的前端72。密封唇16的末端26與外筒56的內(nèi)壁68 之間的接觸防止第一材料58流過活塞10。然而，即使末端26在組裝 之前刻有缺口或以其它方式損壞，密封巻邊40與外筒56的內(nèi)壁68之 間的接觸也防止第一材料58經(jīng)由活塞10的泄漏。密封巻邊40比末端 26更加堅固，不太可能在組裝之前損壞。另外，由于密封巻邊40沿密 封唇16的長度的位置(即，在凸緣部20與末端26之間)以及角42 的存在，密封巻邊40能與用于形成活塞10的成型件(未示出)的分 型線隔開。這減小了在成型活塞IO時可能出現(xiàn)的任何飛邊效應(yīng)。由于 這些因素，在填充操作期間以及在分配操作之前，活塞10能夠保持與 外筒56的可靠密封。筒系統(tǒng)50進(jìn)一步包括固定活塞78,該固定活塞78位于管66的一 端80并與內(nèi)筒62的內(nèi)壁82形成密封。第二材料64存儲在管66內(nèi)以 及在固定活塞78與內(nèi)筒62的后壁84之間存儲在內(nèi)筒62內(nèi)。如期望，固定活塞78可具有與密封唇16相似的密封唇(未示出)。當(dāng)存儲在填充狀態(tài)中時，活塞10相對于內(nèi)壁68靜止，密封唇16 上的密封巻邊40提供與內(nèi)壁68的主要流體密封。在使用期間，活塞 10相對于內(nèi)壁68前移，代表活塞10的前邊緣的外邊緣34與內(nèi)壁68 接觸而密封巻邊40在外邊緣34后面。在此動態(tài)中，密封唇16的外邊 緣34提供主要流體密封，而密封巻邊40提供次要流體密封。加壓流 體不太可能滲漏過外邊緣34而存于外邊緣34與密封巻邊40之間的空 間中。在使用中，通過填縫槍或其它分配器(未示出)朝著出口 60推動 或前移內(nèi)筒62。此運(yùn)動減小了固定活塞78與后壁84之間的空間，使 得第二材料64被強(qiáng)制通過管66和出口 60。因?yàn)閮?nèi)筒62的前端72鄰 接密封唇16的凸緣部20，所以活塞IO也被推向出口 60。因而，內(nèi)筒 62的運(yùn)動也減小了活塞IO與出口 60之間的空間，使得第一材料58與 第二材料64同時被強(qiáng)制通過出口 60。有利地，在此分配操作期間，密封唇16的密封巻邊40和外邊緣 34保持與外筒56的內(nèi)壁68接觸。具體地，第二部24的減小的壁厚增 加了密封唇16的柔性，使得密封巻邊40和外邊緣34通過第一材料58 的壓力壓在內(nèi)壁68上。這將在末端26處經(jīng)過外邊緣34流到外邊緣34 與密封巻邊40之間的密封唇16的錯誤側(cè)的第一材料58的量減到最小。 此外，當(dāng)活塞10前移時，如果由密封唇16的末端26形成的密封由于 缺口或制造缺陷(例如，飛邊)而受損，則由密封巻邊40形成的密封 仍防止少量的第一材料58流過活塞10。因而，具有不同壁厚和/或長 度以及密封巻邊40的密封唇16的設(shè)計減少或消除了滲漏。在分配操作的最后，活塞10可位于形成在外筒56的內(nèi)壁68中的 各種通氣口 (未示出)附近。通氣口的目的和操作在US專利 No.7,506,783中進(jìn)行了更詳細(xì)地描述，如上所述，該專利通過參引合并于此。盡管密封巻邊40可與這些通氣口形成接觸，但是密封巻邊40 的堅固性使其比傳統(tǒng)密封唇上的輪廓分明的外周緣更不易于變形/損 壞。參照圖4和圖5，在圖4和圖5中，相同的附圖標(biāo)記表示圖1-3中 的相同特征，并且根據(jù)本發(fā)明的可替代實(shí)施例，活塞70被設(shè)計用于與 筒系統(tǒng)一起使用，所述筒系統(tǒng)諸如用于與單一流體部件一起使用的單 缸筒或用于與兩個流體部件一起使用的雙缸筒，如在美國公布 No.2007/0000951中所示的筒系統(tǒng)，該公布通過參引完全合并于此?；?塞70包括本體74，本體74具有帶有沿大致軸向方向布置的側(cè)壁76的 大致圓柱形構(gòu)造。密封唇86從側(cè)壁76的終端向外延伸，并沿大致軸 向方向。密封唇86的第一部92和第二部94相對于側(cè)壁76軸向且稍 稍徑向向外延伸。密封唇86的末端96由第二部94限定，第一部92 布置在第二部94與側(cè)壁76的終端之間。更具體地，第一部92的向外 傾斜用于使第二部94從與側(cè)壁76終端的接合處稍稍徑向向外隔開。在一個實(shí)施例中，密封唇86的第一部92和第二部94各具有截頭 圓錐形的幾何形狀并且是同中心的，第一部92比第二部94具有更大 的夾角。例如，圖4顯示了這樣的構(gòu)造密封唇86的第一部92和第 二部94限定了密封唇86的外表面93的相應(yīng)的第一部分98和第二部 分IOO，所述第一部分98和第二部分100同樣是截頭圓錐形的。密封 唇86的外表面93與側(cè)壁76的外表面83連續(xù)。外表面93的部分98 相對于側(cè)壁76的外表面83以角度e^頃斜。外表面93的部分100相對 于側(cè)壁76的外表面83以角度02傾斜。在定位在筒內(nèi)部且與筒的內(nèi)壁 形成接觸之前的非偏轉(zhuǎn)狀態(tài)中，外表面93的第一部分98的傾斜角 大于外表面93的第二部分100的傾斜角02，從而第二部分100還相對 于第一部分98以單個傾斜角之間的差傾斜。如圖4A中最好地顯示，密封唇86的末端96包括外邊緣104和內(nèi) 邊緣105，該外邊緣104在結(jié)構(gòu)和功能上與外邊緣34 (圖1-3)相似并且限定密封邊緣。有利地，用于形成密封唇86的成型件(未示出)的 分型線沿內(nèi)邊緣105而不是外邊緣104定位。與密封唇16相似，這使 外邊緣104能在不引入飛邊的情況下成型。外邊緣104和內(nèi)邊緣105 通過密封唇86的第二部94的壁厚W4分開。外邊緣104是不成倒角的 和不成圓角的。與外邊緣34 (圖1-3，圖2A)相似，在位于外表面93 的第二部分100與末端96的表面96a之間的相交處的外邊緣104處限 定90°或更小(即，直角或銳角)的內(nèi)角(p。當(dāng)活塞70插入筒或缸中 時，外邊緣104與筒或缸的內(nèi)壁具有直接接觸的關(guān)系，如下所述，從 而在末端96與內(nèi)壁之間沒有間隙。與外邊緣34 (圖1-3)相似，外邊 緣104的銳度消除了具有通用密封唇的活塞所固有的間隙，明顯減少 了滲漏。密封唇86進(jìn)一步包括密封巻邊110，密封巻邊110定位在外表面 93的第一部分98與第二部分100之間，該密封巻邊IIO在結(jié)構(gòu)和功能 上與密封巻邊40相似。密封巻邊110是形成在密封唇86的外表面93 上的大致圓形的突出部。與密封唇16相似，位于末端96處的外邊緣 104以及密封巻邊UO被構(gòu)造為推擠在筒的內(nèi)壁上并且配合以與筒的內(nèi) 壁形成密封。密封唇86的第一部92比第二部94具有更短的長度，從 而對于側(cè)壁76的終端和密封唇86的末端96而言，密封巻邊110更靠 近側(cè)壁76的終端定位。減小第二部94的第二壁厚W2 (即，使第二部94變薄)將增加第 二部94的柔性。增加第二部94的長度L2將增加第二部94的柔性。增 加第一部92的第一壁厚W^每降低第一部92的柔性。減小第一部92 的長度k將降低第一部92的柔性。與密封唇16的第一部22與第二部24之間的柔性關(guān)系相似，密封 唇86的第二部94比密封唇86的第一部92具有更大的柔性。第一部 92和第二部94的柔性通過調(diào)節(jié)它們的相對壁厚來進(jìn)行調(diào)節(jié)。側(cè)壁76 具有標(biāo)稱壁厚W3。密封唇86的第二部94具有壁厚W4和長度L4。密封唇86的第一部92沿長度L3從厚度W3過渡到厚度W4，使得密封唇 86的第二部的壁厚W4小于密封唇86的第一部92的平均壁厚。在特定 實(shí)施例中，密封唇86的第二部94的第二壁厚W4可小于密封唇86的 第一部92的平均第一壁厚的一半。與密封唇16相似，密封唇86的第 二部94相對于第一部92薄還增加了密封唇86相對于第一部92的比 較或相對柔性。然而，在典型的實(shí)施例中，第二部94的長度L4也大于 第一部92的長度L3。一對隔開的環(huán)形肋條120、 122和接觸刷124從側(cè)壁76向外突出。 肋條120、 122布置在密封唇86與接觸刷124之間。活塞70安裝有插 塞130以形成筒組件。插塞130具有遠(yuǎn)比活塞70更高的硬度并在該組 件中為活塞70提供剛性支承。插塞130通常容納在通道44內(nèi)。當(dāng)組 件布置在筒126內(nèi)時，如圖5中所示，肋條120、 122和接觸刷124直 接接觸筒126的內(nèi)壁128。此外，密封巻邊110、外邊緣104和外邊緣 104附近的一部分表面93與內(nèi)壁128具有接觸關(guān)系。第二部94相對于 第一部92的位移將外邊緣104和密封巻邊110均置于與筒126的內(nèi)壁 128的接觸關(guān)系。盡管已通過本發(fā)明的一個或多個實(shí)施例的描述對本發(fā)明進(jìn)行了說 明，并且盡管已對這些實(shí)施例進(jìn)行了相當(dāng)詳細(xì)的描述，但是這些實(shí)施 例無意將所附權(quán)利要求的范圍限定或以任何方式限制于這些細(xì)節(jié)。另 外的優(yōu)點(diǎn)和修改對本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將是顯而易見的。例如，盡管 活塞10和內(nèi)筒62被顯示和描述為分離部件，但可替代地是活塞10和 內(nèi)筒62可包括單一結(jié)構(gòu)或整體結(jié)構(gòu)的聯(lián)合元件。就其更寬廣的范圍而 言，本發(fā)明不限于所示和所述的具體細(xì)節(jié)、典型設(shè)備和方法以及示例 性示例。因此，在不偏離總體發(fā)明概念的范圍或精神的情況下，可與 這些細(xì)節(jié)相違背。
權(quán)利要求
1.一種用于在具有內(nèi)壁的筒中使用的活塞，所述活塞包括本體，所述本體具有帶有側(cè)壁的大致圓柱形構(gòu)造；以及密封唇，所述密封唇從所述側(cè)壁向外延伸，所述密封唇具有尺寸被設(shè)定為具有第一柔性的第一部、尺寸被設(shè)定為具有大于所述第一柔性的第二柔性的第二部、終止于所述第二部的密封邊緣、以及定位在所述第一部與所述第二部的所述密封邊緣之間的密封卷邊，并且，所述第二部被構(gòu)造為當(dāng)所述活塞插入所述筒中時相對于所述第一部偏轉(zhuǎn)，使得所述密封邊緣和所述密封卷邊與所述筒的所述內(nèi)壁具有接觸關(guān)系。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞，其中在所述活塞插入所述筒中之 前，所述第一部和所述第二部中的每一個具有帶有公共夾角的截頭圓 錐形幾何形狀，并且，所述密封巻邊從包含所述第一部和所述第二部 的圓錐中突出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞，其中所述第一部和所述第二部中 的每一個具有截頭圓錐形幾何形狀，并且，在所述活塞插入所述筒中之前，所述截頭圓錐形幾何形狀的第一夾角大于所述第二部的第二夾 角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞，其中所述密封邊緣是不成倒角的和不成圓角的，并限定90。或更小的內(nèi)角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞，其中所述密封唇的所述第一部具有第一壁厚，并且，所述密封唇的所述第二部具有第二壁厚，所述第 二壁厚小于所述第一壁厚。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞，其中所述第二壁厚小于所述第一壁厚的一半。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞，其中所述第一部具有在所述密封 唇的長度的大約一半到大約四分之三之間的長度，并且，所述第二部 具有在所述密封唇的長度的大約四分之一到大約一半之間的長度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞，進(jìn)一步包括插塞，所述插塞與所述活塞相連，以限定組件。
9. 一種筒系統(tǒng)，包括第一筒，所述第一筒被構(gòu)造為存儲待分配的第一材料，所述第一 筒具有內(nèi)壁；以及第一活塞，所述第一活塞插入所述第一筒中并且能夠相對于所述第一筒可滑動地移動，所述第一活塞包括本體，所述本體具有帶有 側(cè)壁的大致圓柱形構(gòu)造；以及密封唇，所述密封唇從所述側(cè)壁向外延伸，所述密封唇具有尺寸被設(shè)定為具有第一柔性的第一部、尺寸被設(shè) 定為具有大于所述第一柔性的第二柔性的第二部、終止于所述第二部的密封邊緣、以及定位在所述第一部與所述第二部的所述密封邊緣之 間的密封巻邊，并且，所述第二部被構(gòu)造為相對于所述第一部偏轉(zhuǎn)， 使得所述密封邊緣和所述密封巻邊與所述第一筒的所述內(nèi)壁具有接觸 關(guān)系。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒系統(tǒng)，其中所述第一筒包括出口， 并且所述筒系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二筒，所述第二筒可滑動地設(shè)置在所述第一筒內(nèi)，并被構(gòu)造為容納第二材料；以及管，所述管定位在外筒內(nèi)，并將所述第二筒液壓連接到所述出口 的至少一部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的筒系統(tǒng)，其中所述活塞的所述本體包括限定孔的凸緣，該孔的尺寸被設(shè)定為容納所述管。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的筒系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第二活塞，所述第二活塞連接到所述管的一端，并與所述第一筒 和所述第二筒具有固定的關(guān)系，所述固定活塞定位在所述第二筒中并 與所述第二筒形成密封。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒系統(tǒng)，其中在所述第一活塞插入所 述筒中之前，所述第一部和所述第二部中的每一個具有帶有公共夾角 的截頭圓錐形幾何形狀，并且，所述密封巻邊從包含所述第一部和所 述第二部的圓錐中突出。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒系統(tǒng)，其中所述第一部和所述第二 部中的每一個具有截頭圓錐形幾何形狀，并且，在所述第一活塞插入 所述筒中之前，所述截頭圓錐形幾何形狀的第一夾角大于所述第二部 的第二夾角。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒系統(tǒng)，其中所述密封邊緣是不成倒 角的和不成圓角的，并限定90?；蚋〉膬?nèi)角。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒系統(tǒng)，其中所述密封唇的所述第一 部具有第一壁厚，并且，所述密封唇的所述第二部具有第二壁厚，所 述第二壁厚小于所述第一壁厚。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的筒系統(tǒng)，其中所述第二壁厚小于所述 第一壁厚的一半。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的筒系統(tǒng)，其中所述第一部具有在所述 密封唇的長度的大約一半到大約四分之三之間的長度，并且，所述第 二部具有在所述密封唇的長度的大約四分之一到大約一半之間的長度。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒系統(tǒng)，進(jìn)一步包括: 插塞，所述插塞與所述活塞相連，以限定組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有唇密封的活塞和使用該活塞的筒系統(tǒng)。具體地，本發(fā)明涉及用于在分配筒中使用的活塞以及包括該活塞的筒系統(tǒng)。該活塞可包括本體，所述本體具有帶有側(cè)壁的大致圓柱形構(gòu)造；以及密封唇，所述密封唇從該側(cè)壁向外延伸。該密封唇具有尺寸被設(shè)定為具有第一柔性的第一部、尺寸被設(shè)定為具有大于該第一柔性的第二柔性的第二部、終止于該第二部的密封邊緣、以及定位在第一部與第二部的密封邊緣之間的密封卷邊，并且第二部被構(gòu)造為當(dāng)活塞插入筒中時相對于第一部偏轉(zhuǎn)，使得密封邊緣和密封卷邊與筒的內(nèi)壁具有接觸關(guān)系。密封邊緣和密封卷邊配合以防止在存儲期間泄漏以及防止在使用期間滲漏。
文檔編號F16J1/00GK101619763SQ200910139528
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者克雷格·A·布盧姆, 羅伯特·W·施普林霍恩 申請人:諾信公司