專利名稱：能通過壓力介質(zhì)預緊的彈性體構件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能新型預緊的彈性體構件，特別是彈性體襯套或彈性體疊板彈 簧，及其應用和制造方法。本發(fā)明特別是涉及大的彈性體構件，其應該或必須具有帶有充分 大的預緊力的大的彈性體體積，這例如對于在風力設備中的應用是必需的。根據(jù)本發(fā)明的 彈性體構件在此基本上基于將各單個的或在結構中布置的分隔元件引入和集成到構件的 彈性體主體中，該彈性體主體可通過向分隔元件與圍繞的彈性體材料之間的區(qū)域中或者向 分隔元件本身中輸入的壓力介質(zhì)而被壓縮并且因而被預緊。在使用液壓液體或氣體的情況 下可以因此實現(xiàn)對彈性體構件的能可變調(diào)節(jié)的預緊，而在使用可聚合的液體的情況下固定 調(diào)節(jié)的預緊是可能的。
背景技術：
彈性體具有這樣的特性，即特別是在持久地存在或產(chǎn)生拉應力時材料的壽命極為 有限。因此，在設計和制造為緩沖目的而具有彈性體的構件時，特別注意不能產(chǎn)生拉應力。出于此原因，根據(jù)現(xiàn)有技術，彈性體構件例如用于風力設備的彈性體襯套在橡膠 材料硫化后被預緊。這通常通過標定來實現(xiàn)。在最簡單的情況下，彈性體襯套由一個外殼和一個內(nèi)殼構成，該外殼和內(nèi)殼通常 由金屬制成并大多具有圓形或橢圓形形狀，其中這兩個殼通過一個厚度不同的彈性體層彼 此連接。彈性體襯套形成一種套環(huán)，該套環(huán)利用其內(nèi)殼圍繞待緩沖的物體(例如待緩沖的 機械或裝置的軸)。在標定時，現(xiàn)將外殼推壓穿過具有較小直徑的管件并在此使之塑性變 形。由此，外殼直徑變小，從而實現(xiàn)對位于外殼與內(nèi)殼之間的彈性體的預緊。相反，也可以 通過如下方式產(chǎn)生預緊，即，將直徑大于內(nèi)殼的栓推壓穿過該內(nèi)殼，這使得內(nèi)殼向外護展并 且從而壓縮在外殼與內(nèi)殼之間的彈性體層。這兩種方法可以單獨或者一起執(zhí)行。如果彈性體層通過標定壓縮，則該彈性體層 可以在壓力方向上預緊。當外殼朝向內(nèi)殼徑向變形時，在該壓力區(qū)域中進行操作，使得在彈 性體層中不產(chǎn)生拉應力并確保構件的壽命。其它彈性體元件也具有類似的性質(zhì)，如疊板彈簧或者其它支承件或緩沖件，其中 必須以并非不明顯的程度壓縮合適大小的彈性體層并且因而使之預緊。然而，上述已知的技術方法僅能夠對于具有較小尺寸(直徑小于30cm)的襯套 和支承件成本適合地實現(xiàn)。一方面，為了預緊或標定較大襯套(直徑大于30cm、優(yōu)選大于 100cm)必須耗費的力過大，另一方面，在這種情況下封蓋元件或限制元件或者封蓋板或限 制板必須與其厚度相應地確定尺寸并由實心的材料制成，以便所述封蓋元件或限制元件或 者封蓋板或限制板不由于彈性體的由于進行標定而產(chǎn)生的大的內(nèi)部壓力而重新彎曲或變 形。在應具有特別材料或特別形狀的裝置中會預期到類似的問題，因此所述裝置不能或者 僅能受限地按照已知的技術方法進行標定。

發(fā)明內(nèi)容
因此，存在以下目的提供彈性體的、能預緊的、用作支承件、特別是襯套、優(yōu)選用 于風力設備的襯套的構件及其制造和標定方法。根據(jù)本發(fā)明，該目的如下地和以權利要求書中所述的方式實現(xiàn)。已發(fā)現(xiàn)，當或者在分隔元件自身中的區(qū)域或者優(yōu)選圍繞分隔元件的區(qū)域被經(jīng)由輸 入部供給處于壓力下的液態(tài)、氣態(tài)或聚合物的介質(zhì)時，優(yōu)選在其內(nèi)部具有相應尺寸的分隔 元件的彈性體構件能特別有利并且有效地壓縮。分隔元件在此可以這樣構成，即它通過進 入的壓力介質(zhì)而被擴展。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，分隔元件設計為，使得通過引入壓力 介質(zhì)而在分隔元件和貼靠的彈性體層之間形成腔室和空腔，所述腔室和空腔使得彈性體層 根據(jù)分隔元件以及彈性體材料的選定的性質(zhì)有針對性地大體積地限制到彈性體構件的確 定部分上、局部不同或相同地壓縮并因而預緊。彈性體壓縮的該新型原理及其應用在分隔元件以及可用的壓力介質(zhì)的類型和效 率方面是極其可變的，其一般能實現(xiàn)彈性體件的固定的或能可變調(diào)節(jié)的、直至能動態(tài)調(diào)節(jié) 的預緊。由此，彈性體構件例如襯套或疊板彈簧在預緊方面可在大的范圍上最好必要時可 變地標定，這因此構成在現(xiàn)有技術與此相關的彈性體件及其制造之上的另一優(yōu)點。在優(yōu)選實施方式中，新型彈性體構件的分隔元件具有如下的材料，該材料真正地 僅用于在彈性體層中提供尺寸和結構不同的區(qū)域和部位，在所述區(qū)域和部位中彈性體材料 不是連續(xù)地存在，而是被分隔元件中斷，使得圍繞的彈性體材料的彈性體面在這些區(qū)域中 在無壓力的狀態(tài)下貼靠在分隔元件上，而當通過導入管路導入壓力介質(zhì)時、即處于壓力下 時在這些區(qū)域中從分隔元件抬起，由此形成空穴或腔室。由此可使所述的彈性體層進一步 壓縮或預緊。在此，壓力介質(zhì)的輸入一直進行，直到在彈性體件中或彈性體的相關部分中實 現(xiàn)希望的預緊力。為了實現(xiàn)產(chǎn)生所述的腔室和空腔，在制造彈性體層時將分隔元件以不同的方式引 入仍非固態(tài)的粘性的橡膠或聚合物材料中。在此決定性的是，分隔元件在該過程中不與仍 然軟的、未硬化的彈性體材料形成固定的化學連接。僅由此便能夠在彈性體材料硬化之后 根據(jù)分隔元件的結構和幾何形成提到的空穴或界面。在本發(fā)明的另一替代的實施方式中，分隔元件不是用作到彈性體材料的環(huán)繞的面 的表面或界面，在它們之間引入壓力介質(zhì)，分隔元件而是設計成彈性的空心體。在這種情況 下，壓力介質(zhì)的輸入不是在分隔元件與彈性體層之間、而是在空心體本身中進行。在最簡單 的情況下，空心體是彈性軟管或任意成形的、被彈性壁包圍的空腔。在無壓力的狀態(tài)下，所 述的空心體可以被圍繞該空心體的彈性體層完全或部分地壓緊。所述的空心體也可以局部 具有固態(tài)的結構元件，該結構元件防止在無壓力的狀態(tài)下被鄰接的彈性體層完全壓緊。這 在例如希望通過壓力介質(zhì)實現(xiàn)大的擠壓體積時是必需的。在這種實施方式中，原則上不是 一定必需的是，空心體的彈性壁與圍繞的材料不形成化學連接，因為壓力介質(zhì)被壓入空心 體內(nèi)部、而不是被壓入所述界面區(qū)域中。因此，本發(fā)明的主題是一種能預緊的彈性體構件，包括至少一個彈性體層和至少 一個優(yōu)選帶有閥的耐壓的導入管路，其中，彈性體層(3，104)在界面內(nèi)或在界面上具有帶 有一個或多個分隔元件(4，105，107，115，116)的區(qū)域，使得在通過帶有閥(101)的導入管 路輸入壓力介質(zhì)(5)時在分隔元件(105，107，115，116)的區(qū)域中或在分隔元件(4)本身中通過推壓分開圍繞的彈性體層產(chǎn)生空腔或腔室(106，108，114)，所述空腔或腔室能夠填充 壓力介質(zhì)(5)并能夠擴展，由此圍繞的彈性體層(3，104)被壓縮，并且彈性體件得到預緊。在本發(fā)明的另一實施方式中，分隔元件(107)是帶有彈性外壁的能變形的空心體 (4)、例如彈性軟管，其能夠通過導入管路(10，101)被填充壓力介質(zhì)(5)并且膨脹。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，分隔元件(105，107，115，116)貼靠在圍繞的彈性體層 上或被該彈性體層圍繞，而不與該彈性體層固定連接，并且所述空腔或腔室(106，108，114) 通過將壓力介質(zhì)(5)導入界面區(qū)域中圍繞分隔元件產(chǎn)生。在這些情況下，分隔元件可以是由 極其不同的材料形成的金屬絲、空心金屬絲、絲線、薄膜、板、紙、顏料層、油漆層或清漆層，分 隔元件本身或必要時其覆層如上所述地不會在其制造時與彈性體材料形成化學連接。金屬絲、空心金屬絲、薄膜、板、顏料層、油漆層或清漆層的直徑或厚度可以非常薄 (< 1mm, < 0. 5mm, < 0. 1mm)，這具有這樣的優(yōu)點，即分隔元件實際上并不具有明顯的自身 的體積和/或重量。在使用空心金屬絲或導管的情況下，可以在內(nèi)部例如設置加熱裝置，通 過該加熱裝置可附加地影響彈性體件的彈性體特性。金屬絲在橫截面內(nèi)也可以這樣確定尺寸，使得它在電流流過時通過其自身的電阻 而受熱。加熱金屬絲或其他置入的金屬體的另一種可能性是感應。由此可以局部或完全的 加熱置入的構件。根據(jù)本發(fā)明，分隔元件(4，105，107，115)可以線狀地、面狀地或三維(116)地安裝 在構件的彈性體主體中。因此可以形成尺寸、分布和布置極其不同的完整結構。根據(jù)彈性 體件中的哪些區(qū)域應當被或多或少強烈地預緊，例如可以環(huán)形、螺旋形、之字形或不規(guī)則地 引導金屬絲或軟管。層可以例如以矩形或圓形區(qū)域的形式存在，它們可以通過通道(115) 彼此連接。這樣的層可以例如以彩色印制法產(chǎn)生，或作為預制板或模板提供。分隔元件或 所述分隔元件的各單個結構可以根據(jù)技術需要均勻分布地在彈性體構件中設置或者但也 局部集中地設置，其中如果有意義，可以使在彈性體構件的各部段或區(qū)域中的這些結構由 于多個相應設置的導入管路(10，101)而承受不同的壓力。最后，在分隔元件的必要時局部不同的結構中的這種可變性能實現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明 的彈性體構件的精選的區(qū)域中建立同樣局部非常不同的非常專門匹配的獨特的預緊。待實 現(xiàn)的預緊中的可變性也可以附加地還通過在彈性體構件中使用具有不同剛度和/或變化 的膨脹系數(shù)的彈性體材料來提高，如同通過可由加熱元件實現(xiàn)的不同溫度那樣。因此，本發(fā)明的主題是相應的彈性體構件，其中，分隔元件是置入的金屬絲、絲線 或空心金屬絲(105)，該金屬絲、絲線或空心金屬絲由在其制造時不能與圍繞的彈性體材料 (3，104)形成固定連接的材料制成或用該材料圍繞。本發(fā)明的主題同樣是相應的彈性體構件，其中，分隔元件是引入的層(107)，該層 由顏料、油漆、塑料、紙或金屬制成，該層由在其制造時不能與圍繞的彈性體材料(3，104) 形成固定連接的材料制成或用該材料圍繞。特別是，所述層(107)可以是顏料層、油漆層、 紙層、塑料層或金屬層或者顏料薄膜、油漆薄膜、紙薄膜、塑料薄膜或金屬薄膜，其例如作為 模板、基質(zhì)或板坯借助不同的已知方法被引入彈性體主體中。本發(fā)明的主題還是相應的彈性體構件，其中，分隔元件(4，105，107，115，116)在 彈性體(3，104)內(nèi)部具有一維、二維或三維的開放或封閉的結構，例如環(huán)形、螺旋形、之字形、中斷或連續(xù)的結構。據(jù)此，本發(fā)明的主題還是相應的彈性體構件，其中，(i)彈性體層(3，104)具有多個同樣的所述的分隔元件或由同樣的分隔元件(4， 105，107，115，116)構成的多個單元，所述分隔元件均勻地分布在彈性體構件或彈性體構件 的子單元中，從而在彈性體構件或子單元中產(chǎn)生均勻的對稱的壓力分布以及因而預緊力， 或者(ii)彈性體層(3)具有多個同樣的所述的分隔元件或由同樣的分隔元件(4，105， 107，115，116)構成的多個單元，所述分隔元件不同地分布在彈性體構件或彈性體構件的子 單元中，其中這些分隔元件或分隔元件的單元具有至少一個導入管路(10，101)，從而能夠 在構件或其子單元中調(diào)節(jié)局部不同強度的、不對稱的壓力分布以及因而預緊力，或者(iii)彈性體層(3，104)具有多個不一樣的分隔元件或由不一樣的分隔元件(4， 105，107，115，116)構成的多個單元，所述分隔元件均勻地分布在彈性體構件或彈性體構件 的子單元中，其中這些分隔元件或分隔元件的單元具有至少一個導入管路(10，101)，從而 能夠在構件中調(diào)節(jié)局部不同強度的壓力分布以及因而預緊力。當然，也可以設想其中使用上述結構的混合形式的彈性體構件。如上所述，特別是當不同的局部的部段或結構應經(jīng)受強度不同的壓力時，在一個 確定的彈性體構件中可能需要多個帶有閥或封閉件的導入管路(10，101)。這些導入管路必 須是抗壓的，并且通常由適合于此的材料制成。根據(jù)本發(fā)明，所有通用的介質(zhì)作為也可看作標定流體的壓力介質(zhì)(5)適合于產(chǎn)生 中等壓力或高壓。在此，特別是指液壓液體如油、液態(tài)塑料、聚合物凝膠或者水。也可以使 用氣體或在最簡單的情況下使用空氣作為壓力介質(zhì)。在一種特別的實施方式中，一種液態(tài)聚合物溶液用作壓力介質(zhì)，該液態(tài)聚合物溶 液在為彈性體層(3，104)調(diào)節(jié)出所希望的預緊或壓縮之后硬化并在相關的彈性體件或在 彈性體構件的一個部段/區(qū)域中確保固定的不能再改變的預緊力值。當可預期構件的負 載總是相同并且看起來不需要再標定時，這種簡單的非動態(tài)的彈性體構件是有意義的。不 過，產(chǎn)生的聚合物主體或圍繞該聚合物主體的套(在彈性空心體的情況中)在相應地選 擇材料的情況下自身又形成一分隔元件，從而通過事后引入另外的、聚合的或非聚合的介 質(zhì)來進行后續(xù)補充是可能的。從而可以通過事后再擠壓來抵抗例如已發(fā)生的下沉過程 (Setzvorgang)0作為聚合物可以為此使用常見的聚合物/共聚物、例如基于丙烯酸酯或異丁烯酸 酯的聚合物/共聚物。此外，在所述的情況下可以使用硬化的或能聚合的單組分或多組分 澆注材料作為壓力介質(zhì)或標定流體(5)，其在被泵入之后固化成彈性或僵硬的塑料。優(yōu)選 地，所填充的標定流體(5)在硬化之后具有類似于構件或彈性體層(3，104)本身的彈性特 性。因此，整個彈性體構件或彈性體襯套具有均質(zhì)性，從而除了壓力提高外不會預期到由此 決定的對構件的顯著影響。如開頭已經(jīng)提到的，當根據(jù)本發(fā)明的彈性體構件必須具有大的比例時，這例如在 風力設備中的安裝和應用中通常是必需的，所述彈性體構件是特別適合的。在此，特別是使用圓形或橢圓形的彈性體構件，其平均直徑大于30cm、優(yōu)選大于 50cm、特別是大于100cm、相當特別地大于200cm。
在此，彈性體材料通常連接有或配設有至少一個、但優(yōu)選兩個或更多的板或殼，所 述板或殼的形式為蓋板或封蓋殼或者中間板或中間殼(1，2，117，118，110-113)。因此，本發(fā)明的主題特別是圓柱狀或圓錐狀成形的彈性體襯套或半襯套以及平的 彈性體疊板彈簧或其它成形的彈性體支承件，它們可以具有多個中間板或中間金屬板并且 在現(xiàn)有技術中是已知(例如EP 1046 832 B1、EP 1 887 248 A1)，但現(xiàn)在具有根據(jù)本發(fā)明 的、配設有分隔元件的彈性體構件。本發(fā)明的主題特別是相應的配設有所述分隔元件的彈性體構件，其形式為襯套、 半襯套或襯套部段，其特征在于，所述彈性體構件具有蓋板(1，2，117，118)，所述蓋板具有 圓柱狀(112，113)或圓錐狀(110，111)成形的殼、半殼的幾何尺寸或者該殼或半殼的相應 成形的部段的幾何尺寸。在根據(jù)本發(fā)明的襯套的一種特別的實施形式中，該襯套具有至少一個相應地確定 尺寸并成形的空隙，在該空隙中恰好穿過并固定地插入包括所述分隔元件的、缺少的襯套 部段，其中襯套和襯套部段的彈性體區(qū)域為傳遞壓力至少部分地直接接觸。這種構型是有 利，因為帶有分隔元件的襯套部段如上所述地能比帶有相應分隔元件的整個襯套簡單地制 造。如果希望，帶有分隔元件的部段也可以設計成可更換的，從而在安裝狀態(tài)下通過使用部 段可以給同一個襯套配設不同地設計的并且因而起作用的分隔元件。本發(fā)明的主題還是相應的彈性體構件，其中，蓋板構成為或設計成盤(117，118)， 所述盤能與機械部件或發(fā)電機部件相連接，并且彈性體層(3，104)將所述盤彼此彈性地支 承。所述的整個襯套或半襯套以及其它的彈性體元件優(yōu)選配設有中央的、優(yōu)選圓形的 開口，用以接納要緩沖的部件。由非彈性材料構成的蓋板或中間板或者殼由非彈性材料例 如鋼構成。該材料與彈性體材料固定連接。常規(guī)的彈性體襯套和支承件一般包含天然橡膠，天然橡膠能夠通過硫化與金屬襯 套材料固定連接。因為超尺寸的大襯套僅能以很大的耗費熱硫化，所以對于相應大的根據(jù) 本發(fā)明的襯套在未硬化的狀態(tài)下使用能澆注的并且在固態(tài)下彈性的、優(yōu)選合成的或半合成 的材料。這樣的材料是已知的。除了天然橡膠外，對于根據(jù)本發(fā)明的彈性體構件和以下特 別是對于大的彈性體襯套和支承件合適的材料是基于聚氨酯(PU)的彈性聚合物，它可以 由相同或不同的多元醇和多異氰酸酯構成并且根據(jù)其組成和所使用的組成而在澆注能力、 彈性和穩(wěn)定性方面具有不同的特性?；赑U的彈性聚合物及其制造和特性是充分已知的。但根據(jù)本發(fā)明也可以為根據(jù)本發(fā)明的彈性體構件、特別是襯套使用其它的彈性材 料，例如如下的糊狀/液態(tài)的多組分系統(tǒng)不飽和聚酯樹脂和硬化劑、環(huán)氧化物/PU系統(tǒng)、聚 合物-硅樹脂系統(tǒng)，多硫化物-聚合物系統(tǒng)、雙組分丙烯酸酯系統(tǒng)以及其他的雙組分或多組 分系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，將應形成彈性體層(3，104)的相應的材料澆注到常規(guī)襯套的彼此同 心的外殼⑴與內(nèi)殼⑵之間。在填充材料之前，將一個或多個分隔元件，如上所述地，例 如金屬絲(105)或彈性軟管(4)在澆注彈性體材料之前例如居中地、環(huán)繞地置入外殼(117) 與內(nèi)殼(118)之間。替代地，可以將用于彈性體層(3，104)的材料部分地、即局部地澆注到殼或板(1)
9和(2)彼此形成的中間空間中并使之硬化，然后例如將金屬絲(105)或軟管(4)布設在該 已硬化的材料上，使得它優(yōu)選不接觸殼/外板(1，2)的壁。接著制造第二彈性體層(3，104)。 必要時可以由此提供另外的包括分隔元件(4，105，107，115，116)的層。由此提供一種新型 的彈性體襯套或彈性體疊板彈簧。因此本發(fā)明的主題也是一種彈性體襯套，包括至少一個圓柱狀的固態(tài)的非彈性的 外殼(113)、至少一個圓柱狀的固態(tài)的非彈性的、平均直徑小于外殼的內(nèi)殼(112)以及至 少一個彈性體層(3，104)，所述彈性體層完全填充在所述圓柱狀的殼之間的中間空間并與 這些殼固定連接，其中在這兩個殼之間的中間空間具有至少一個相應的分隔元件(4，105， 107，115，116)，所述分隔元件環(huán)繞地或局部對稱或不對稱地分布和/或設置在一維、二維 或三維的結構中。優(yōu)選地，在其中應當使用較薄彈性體層的襯套或扁平的疊板彈簧中，使用 完全或僅部分地環(huán)繞的金屬絲(105)或軟管(4)。金屬絲或彈性軟管可以在一個或多個位置處沿徑向或沿軸向從構件中被引出。通 過這些端部件但或者直接地(當不設有這樣的端部件時)經(jīng)由抗壓的、必要時包括連接件 (6)的導入管路(101，10)，通過泵(7)將壓力介質(zhì)/標定介質(zhì)(5)在高壓(5 500bar，優(yōu) 選10 lOObar)下例如從存儲容器(8)壓入分隔元件(彈性空心體)中或壓入分隔元件與 貼靠的圍繞的彈性體層(3，104)之間。當在構件中使用彈性的空心體(4)(例如軟管)時， 該空心體根據(jù)其尺寸以及其填充壓力而擴張，并由此一直擠壓可壓縮的彈性體層(3，104) 直到達到彈性體層或彈性體襯套的符合要求的預壓縮或預緊。在使用金屬絲或空心金屬絲(105)或者層(107)例如薄膜、顏料印制等時實現(xiàn)同 樣的內(nèi)容，但在此，如上所述，壓力介質(zhì)(5)被壓入在分隔元件(105，107，115，116)與圍繞 的彈性體材料(3，104)之間的由于壓力形成并擴展的中間空間。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的彈性體構件可以根據(jù)原則上兩種不同的方式制造。在實踐中較容易并且因此較經(jīng)濟的方法基于，由上述的橡膠、橡膠材料或聚合物 材料創(chuàng)造或制造各單個的彈性體層(3，104)，在其上在其固化后以希望的分布和結構并且 配設有必需的導入管路(101)地施加或安裝所述的分隔元件。然后，在其上施加另外的彈 性體層，該另外的彈性體層將所引入的分隔元件(4，105，107，115，116)覆蓋或包圍，從而 所述分隔元件完全地被彈性體材料包圍。因此，本發(fā)明的主題是一種用于制造如上所述的被預緊的彈性體構件的方法，包 括以下步驟(i)以希望的形狀和尺寸提供固態(tài)的第一彈性體層作為整個彈性體構件的部分 層，(ii)在按照步驟⑴提供的彈性體層的表面上安裝一個或多個分隔元件(4，105， 107，115，116)，包括將至少一個抗壓的導入管路(10，101)安裝到分隔元件中或分隔元件 上，可能借助便利于在彈性體層上安裝和定位的輔助裝置，(iii)將形式為仍未硬化或聚合的彈性體物質(zhì)的第二彈性體層施加到固態(tài)的第一 彈性體層的具有所述分隔元件的表面上，使得在彈性體物質(zhì)硬化或聚合之后，該彈性體物 質(zhì)與第一彈性體層形成固定的連接，并從而最終形成彈性體層，其中引入的分隔元件由于 其材料特性在彈性體物質(zhì)硬化時不與該彈性體物質(zhì)形成連接，(iv)對于以下情況重復步驟(ii)和(iii)在彈性體層(3，104)中希望以多個部分層的形式的分隔元件的多個平面，以及(v)通過導入管路(10，101)在壓力下將壓力介質(zhì)輸入到在分隔元件與圍繞的彈 性體層之間的區(qū)域中或分隔元件本身中，其中所述彈性體層被壓縮并且彈性體構件由此獲 得預緊。利用該方法能夠非常簡單地制造根據(jù)本發(fā)明的整個襯套或半襯套，如上所述。第二方法方案在于，在唯一一個步驟中制造彈性體(3，104)。為此，必須通過相應 的輔助裝置將分隔元件引入并固定在例如襯套的蓋板之間。因此，本發(fā)明的主題也是一種用于制造被預緊的彈性體構件方法，所述彈性體構 件具有至少一個圓柱狀、圓錐狀或扁平的固態(tài)的非彈性的外殼或外板，至少一個圓柱狀、圓 錐狀或扁平的固態(tài)的非彈性的內(nèi)殼或內(nèi)板，以及至少一個彈性體層(3，104)，該彈性體層完 全填充在相應形成的殼或板之間的中間空間并與所述殼或板固定連接，其中該方法具有或 包括以下步驟(i)將至少一個分隔元件、例如環(huán)繞的彈性軟管(4)或金屬絲(105)置入或固定到 彈性體構件的兩個殼之間的中間空間中，然后引入彈性體層，其中分隔元件至少裝備一個 導入管路(10，101)，在該導入管路上連接一標定系統(tǒng)(8)，該標定系統(tǒng)優(yōu)選包括一帶標定 填充件的標定泵(7)，(ii)通過填充粘性或液態(tài)的彈性體物質(zhì)將彈性體引入通過殼或板⑴和⑵形成 的中間空間中，所述彈性體物質(zhì)在其聚合后形成彈性體層(3，104)，分隔元件、例如金屬絲 或軟管位于所述中間空間中，以及(iii)在圍繞的彈性體層(3，104)固化之后，將粘性或液態(tài)的標定流體或壓力介 質(zhì)(5)在壓力下、可能通過一連接件(6)輸入到分隔元件中或分隔元件周圍，由此使該彈性 體層壓縮和預緊。通過借助所述的標定裝置(泵、管路、可能時連接件)在壓力下輸入另外的壓力介 質(zhì)或標定流體(5)，可以在構件或襯套的殼或板之間實現(xiàn)對彈性體層(3，104)的較高的預 緊或壓縮。在使用不能聚合的液壓液體或氣體的情況下，根據(jù)本發(fā)明彈性體(3，104)的預緊 可以通過從相關的擴展的區(qū)域/彈性空心體中、例如從軟管(4)中或從所形成的腔室或空 腔(105)中引出或取出/排出壓力流體或標定流體(5)來減小。通過導入管路(101)將壓力介質(zhì)(5)輸入分隔元件(107)(彈性的空心體，例如軟 管(4))中或圍繞所述分隔元件(層、板、彩色印制層、薄膜等)的區(qū)域(空穴、空腔)中可 以按不同的方式實現(xiàn)。原則上，可以沿軸向或徑向輸入壓力介質(zhì)或標定介質(zhì)(5)。根據(jù)彈性體構件(襯 套、疊板彈簧等)的構型和結構形式，導入可以穿過例如襯套(如上所述)的外板(1，2， 117，118，110-113)向外或者穿過相關構件的自由的彈性體層面(11)向外實現(xiàn)。導入管路 (10，101) —般通過連接件(6)與相應的待填充的體積(腔室、空心體)相連接。導入管路 自身又例如通過連接件與標定裝置(泵、用于壓力介質(zhì)(5)的存儲容積、可能時高壓管路 等)連接?？梢栽诜指粼醒b入一個或多個導入管路和連接件，其中導入管路具有壓力 閥或另外的耐壓的封閉件。在本發(fā)明的一種特別并優(yōu)選的針對彈性體襯套的實施方式中，導入管路(10，101)
11和連接件(6)垂直地通過襯套的外殼(113)和/或內(nèi)殼(112)的圓柱壁向外或向內(nèi)引導。 在此，所述殼具有相應取向的孔，所述孔匹配地接納導入管路和/或連接件(6)。如果使用 沿徑向置入襯套橫截面中的軟管(4)作為分隔元件，那么軟管端部可以被向外或向內(nèi)引導 并直接通過連接件與導入管路和壓力介質(zhì)系統(tǒng)連接。由此，可以在制造或標定彈性體構件、 特別是彈性體襯套時實現(xiàn)較大的柔性。如開頭所述，根據(jù)本發(fā)明的彈性體構件最佳地適用于制造大的到很大的彈性體襯 套、疊板彈簧以及其它相應的支承件(直徑> 100cm)，如它們應用在風力設備或類似的規(guī) 模/要求的設備中。上述的新型原理在于，通過引入限定潛在的空穴和空腔的分隔元件，所述空穴和 空腔能被液壓的或其它的壓力介質(zhì)填充并能可變地擴展，使得彈性體得到壓縮并因而得到 預緊，該原理不僅可以用于制造和應用常規(guī)的用于大型設備的彈性體襯套和支承件，如上 所述，而且可以用于制造和應用彈性體型材、裝置或設備，在所述型材、裝置或設備中在不 同的局部區(qū)域中應引起相關的局部彈性體層相對于彈性體型材、裝置或設備其它區(qū)域的確 定的可控的柔性的和可變的壓縮/去壓縮性能，從而由此能實現(xiàn)想要的可以以合適的方式 在技術上利用的變形或人工運動活動。在這些根據(jù)本發(fā)明彈性體裝置中，分隔元件(4，105，107，115，116)的分布、構型 和用壓力介質(zhì)(5)的供給非常不同地并且單獨實現(xiàn)。同樣，通過在裝置的各個區(qū)域中、特別 是在分隔元件的區(qū)域中使用不同剛度和/或不同膨脹系數(shù)的彈性體材料，可以在裝置的確 定的希望的區(qū)域中實現(xiàn)對彈性體材料的預緊性能的柔性的進一步精確調(diào)節(jié)。在具有分隔元件的彈性體構件的裝置中的各彈性體元件或彈性體區(qū)域的由此可 能的極為可變的不同的壓縮和去壓縮性能可以通過智能的受計算機控制的邏輯在強度、方 向和時間方面以這樣的方式彼此協(xié)調(diào)，即，使得產(chǎn)生彈性體型材的變形歷程或運動歷程，所 述變形歷程或運動歷程能夠在技術上例如被充分用于機械抓取、推壓、移位、釋放等。彈性 體裝置在此可以通過對裝置的各單個元件的相應成型來進一步接近該目標。一種可能的構 型可以是機械夾具或甚至是人造手。因此，本發(fā)明的主題是用于實施人工運動或想要的變形的必要時具有一定的形狀 和設計的彈性體裝置，包括一個或多個必要時成形的彈性體元件，如上所述，所述彈性體元 件在功能上彼此連接以及具有智能的計算機輔助的電子裝置，所述電子裝置有針對性地控 制元件的分隔元件中的各個結構并且保證在相關彈性體層的局部不同的區(qū)域中的動態(tài)的 壓力分布以及因而可變的膨脹或壓縮/去壓縮，從而能借助控制通過在相應受控制的分隔 元件的區(qū)域中的彈性體材料的相對彼此不同的壓縮/去壓縮實施裝置的各元件或整個裝 置的針對目標的變形或運動。在說明書和附圖中的附圖標記的說明(1)，(117)上蓋板(2)，(118)內(nèi)蓋板(3)，(104)彈性體層(4)作為分隔元件的彈性體軟管(5)壓力-標定介質(zhì)(6)連接件
(7)，(8)帶有壓力介質(zhì)的泵(9)卸載腔(10)，(101)壓力管路/填充欽管(102)閥，封閉裝置(11)自由的彈性體面(110)圓錐狀的內(nèi)件(襯套)(111)圓錐狀外件(襯套)(112)圓柱狀的內(nèi)部件/殼(襯套)(113)圓柱狀的外部件/殼(襯套)(105)作為金屬絲、絲線、導管、空心金屬絲的分隔元件(107)作為層(彩色印制層、油漆、板、薄膜)的分隔元件(106)，(108)，(114)在填充壓力介質(zhì)之后的空穴、空腔或腔室(115)作為通道結構中的層(彩色印制層、油漆、板坯)的分隔元件(116)由根據(jù)(105)、(107)和(115)的分隔元件組成的三維格柵(130)混凝土基礎(131)用于固定結構例如塔的鋼圈(132)帶有根據(jù)本發(fā)明的彈性體構件的環(huán)繞的法蘭


圖1 帶有置入的金屬絲、絲線或類似物作為分隔元件的彈性體支承件，其中無壓 力(無預緊力)。圖2 根據(jù)圖1的處于壓力(預緊力)下的彈性體支承件。圖3 包括層作為分隔元件的彈性體支承件，其中無壓力。圖4 根據(jù)圖3的處于壓力(預緊力)下的彈性體支承件。圖5 根據(jù)圖2和3的彈性體支承件，其具有多個環(huán)繞的層作為分隔元件。圖6 根據(jù)圖2和3的彈性體支承件，其具有由分隔元件形成的多個環(huán)繞的層，所 述分隔元件之字形地布置(在不同的彈性體平面中)。圖7 帶有分隔元件(金屬絲)的圓錐狀的彈性體支承件(襯套)，其通過填充壓 力張緊。圖8 帶有分隔元件(彈性空心體/軟管/板)的圓柱狀彈性體襯套。圖9 彈性體構件，其具有均勻分布的通過彩色印制產(chǎn)生的正方形/矩形的分隔元 件，所述分隔元件通過相應的通道結構彼此連接。圖10 帶有分隔元件(金屬絲)的格柵結構的彈性體構件。圖11 引入壓力介質(zhì)(預緊力)后的疊板彈簧，所述疊板彈簧具有帶有環(huán)繞的金 屬絲或軟管的彈性體層。導入沿軸向從外部通過蓋板實現(xiàn)。圖12 引入壓力介質(zhì)(預緊力)后的疊板彈簧，所述疊板彈簧具有帶有環(huán)繞的金 屬絲或軟管的彈性體層。導入沿徑向向外通過自由的彈性體層實現(xiàn)。圖13 圓柱狀彈性體襯套的剖視圖，該圓柱狀彈性體襯套具有環(huán)繞的軟管和從彈 性體中引出的軟管端部。另外示出了連接裝置和用于填充壓力介質(zhì)的裝置。
13
圖14 帶有嵌入的部段的圓柱狀彈性體襯套的橫剖面圖，該部段具有金屬絲或軟 管作為分隔元件并包括一用于壓力介質(zhì)的導入管路。圖15 以另一視圖示出圖14的襯套部段。圖16 在圓柱狀襯套的縱向方向上的襯套部段，該圓柱狀襯套具有環(huán)繞的引入彈 性體層的不同高度中的金屬絲或軟管包括導入管路。圖17 帶有嵌入的圖16的部段的襯套的三維圖。圖18 帶有根據(jù)本發(fā)明的彈性體構件的風力基礎結構。
具體實施例方式通過附圖所示的以下實施例來詳細說明本發(fā)明。在這里或也在附圖中提到的參量 和值純粹是示例性的，并且特別是當本領域技術人員在不必付出創(chuàng)造性工作的情況下能由 此毫無問題地得到概括時，不應當對本發(fā)明形成限制。圖1中示出彈性體支承件的一種簡單的實施方式，該實施方式在根據(jù)本發(fā)明的應 用中包括分隔元件。彈性體層(104)作為環(huán)置入支承件板的相應空隙中。環(huán)繞的金屬絲環(huán) 已被居中地硫化在彈性體環(huán)內(nèi)部。導入管路(101)包括閥(102)在內(nèi)與金屬絲(105)直接 接觸，該金屬絲起分隔元件的作用。閥(102)用于，在需要時卸載用聚合的壓力流體預加載 的構件。如果無壓力介質(zhì)輸入，則彈性體層(104)貼靠在金屬絲上。在引入壓力介質(zhì)時，圍 繞金屬絲形成被壓力介質(zhì)填滿的環(huán)形的空腔(圖2)。因為彈性體材料被固定地夾在板之 間，所以彈性體材料被壓縮并得到相應的預緊力。如果代替金屬絲在彈性體主體內(nèi)設有由顏料、油漆、薄膜、金屬板坯等形成的環(huán)形 的層(107)(圖3和4)，情況是類似的。為了得到較均勻和/或較大的預緊力，也可以在彈性體內(nèi)部在相同或不同的平面 /高度中設置多個金屬絲環(huán)、軟管環(huán)或層環(huán)作為分隔元件(圖5和圖6)。圖7和8基于圓錐狀或圓柱狀的襯套或支承件示出根據(jù)本發(fā)明的可通過分隔元件 壓縮和/或去壓縮的彈性體層的原理。在此可見，分隔元件(105，107)不僅可以徑向(圖 7)布置，而且可以軸向(圖8)布置。在所示的襯套中，導入管路(101)分別穿過界定的外 板被引導。通過壓入壓力介質(zhì)(5)得到被填充的空腔(106，108)，所述空腔用于擠壓圍繞的 彈性體材料。圖9示出一彈性體層(104)，在該彈性體層上布置規(guī)則的層結構，例如包括顏料、 油漆或其它材料。在具體情況下，結構通過彩色印制產(chǎn)生。由此，整個面可以被接近均勻 地施加壓力。在壓縮圍繞的彈性體材料之后，液壓液體或氣體同樣可通過將面結構(107) 彼此連接的現(xiàn)在小的通道結構(115)流動。整個結構僅在一個位置處具有一個導入管路 (101)，使得壓力介質(zhì)僅能通過形成的通道到達另外的分隔元件(107)或腔室(114)。由此 產(chǎn)生可任意調(diào)節(jié)的緩沖，該緩沖與材料有關并且在作用方面可以幾乎任意地放大。這種彈 性體元件可以例如構成為緩沖墊或減振器并相應地起作用。所述的結構也可以不規(guī)則地布置在彈性體墊或相應成形的彈性體件中(未示 出)，從而能實現(xiàn)不均勻的壓力分布。由此在彈性體主體中產(chǎn)生局部不均勻的力或變形，從 而這有針對性地引起與導入的壓力有關的運動。利用這種和類似的彈性體裝置可以對彈性 體構件施加等于真正的彈性體主體的體積的多倍的液體量。由此能實現(xiàn)彈性體主體的對稱和不對稱的大的運動(抓取的手)。圖10示出圖9的原理的另一變型方案。在此，規(guī)則的三維格柵結構(116)同樣保 證，能產(chǎn)生對彈性體的整體壓縮，該整體壓縮相當于其體積的很多倍。通過不規(guī)則的布置結 構和形狀(未示出)，還可以以此實施針對目標的變形并且因而運動。圖11和12將圖1和2所示的結構原理用于疊板彈簧元件。圖13采用彈性空心體來代替層作為分隔元件，該空心體的形式為在襯套中環(huán)繞 的軟管(4)。在應用半襯套時，軟管端部被直接從彈性體引出并能直接與壓力介質(zhì)輸入系統(tǒng) 相連接。替代地，也可以如圖所示地穿過一個或兩個蓋板(1，2)引導接頭。圖14 17示出彈性體襯套部段的應用，該襯套部段包括根據(jù)本發(fā)明的分隔元件， 示例性地作為金屬絲系統(tǒng)。所述部段的彈性體層與襯套其余部分的層直接接觸，使得在通 過導入管路傳遞壓力時不僅將部段的彈性體材料預緊，而且將襯套的其余部分預緊。這種 襯套的優(yōu)點主要在于制造簡單。圖18示出例如風力設備的混凝土基礎(130)。同樣經(jīng)受持續(xù)振動的設備的塔安 裝在澆注在基礎中的成型鋼圈(131)上。該成型鋼圈僅被松動地用混凝土澆筑，并且在至 少兩個不同高度的位置處具有優(yōu)選環(huán)繞的法蘭(132)，這些法蘭包括根據(jù)本發(fā)明的彈性體 構件。通過塔的運動，由于缺乏預緊在安裝圈的環(huán)繞的法蘭(132)之間的混凝土松動。通 過壓入壓力介質(zhì)(5)可以在混凝土基礎中產(chǎn)生足夠的壓應力，從而抑制混凝土或結構的松 動。
1權利要求
能預緊的彈性體構件，包括至少一個彈性體層和至少一個帶有閥的耐壓的導入管路，其特征在于，所述彈性體層(3，104)在界面內(nèi)或在界面上具有帶有一個或多個分隔元件(4，105，107，115，116)的區(qū)域，使得在通過帶有閥(101)的導入管路輸入壓力介質(zhì)(5)時在分隔元件(105，107，115，116)的區(qū)域中或在分隔元件(4)本身中通過推壓分開圍繞的彈性體層而產(chǎn)生空腔或腔室(106，108，114)，所述空腔或腔室能夠填充壓力介質(zhì)(5)并能夠擴展，由此將圍繞的彈性體層(3，104)壓縮，并且彈性體件得到預緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈性體構件，其特征在于，所述分隔元件(105，107，115，116) 貼靠在圍繞的彈性體層上或被該彈性體層圍繞，而不與該彈性體層固定連接，所述的空腔 或腔室(106，108，114)通過導入壓力介質(zhì)(5)圍繞分隔元件產(chǎn)生。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體層(3，104)具有至 少一個由非彈性材料構成的蓋板(1，2，117，118，110-113)，彈性體層與所述蓋板相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體層(3，104)具有由非彈 性材料構成的上蓋板和下蓋板(1，2，117，118，110-113)，彈性體層(3，104)與所述上蓋板 和下蓋板固定連接，或者彈性體層夾在所述上蓋板和下蓋板之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的彈性體構件，其特征在于，導入管路(10，101)從外部穿過一 連接板或直接在側向穿過彈性體層(3，104)實現(xiàn)。
6.根據(jù)權利要求5所述的彈性體構件，所述彈性體構件的形式為襯套、半襯套或襯套 的部段，其特征在于，所述蓋板是圓柱狀(112，113)或圓錐狀(110，111)的殼、半殼或者該 殼或半殼的相應成形的部段。
7.根據(jù)權利要求6所述的彈性體構件，其特征在于，所述分隔元件(4，105，107，115， 116)包括導入管路(10，101)安置在一能裝入襯套中的襯套部段中，其中襯套和襯套部段 的彈性體區(qū)域(3，104)為傳遞壓力而至少部分地彼此直接接觸。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體構件具有 至少一個非彈性的中間層，所述中間層位于彈性體內(nèi)部并與彈性體材料相連接。
9.根據(jù)權利要求5所述的彈性體構件，所述彈性體構件的形式為疊板彈簧，其特征在 于，所述蓋板構成為盤(117，118)，所述盤能與機械部件或發(fā)電機部件相連接，并且彈性體 層(3，104)將所述的盤彼此彈性地支承。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述分隔元件是帶 有彈性外壁的能變形的空心體(4)，所述空心體能通過導入管路(10，101)被填充壓力介質(zhì) (5)并能膨脹。
11.根據(jù)權利要求10所述的彈性體構件，其特征在于，所述能變形的空心體是彈性軟 管，壓力介質(zhì)(5)填充到該彈性軟管中。
12.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述分隔元件是置 入的金屬絲、絲線或空心金屬絲(105，116)，所述金屬絲、絲線或空心金屬絲由在其制造時 不能與圍繞的彈性體材料(3，104)形成固定連接的材料制成或被該材料包圍。
13.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述分隔元件是嵌 入的層(107，116)，所述嵌入的層由顏料、油漆、塑料、紙或金屬制成，所述嵌入的層由在其 制造時不能與圍繞的彈性體材料(3，104)形成固定連接的材料制成或被該材料包圍。
14.根據(jù)權利要求 所述的彈性體構件，其特征在于，所述層(107)通過壓印或粘接制
15.根據(jù)權利要求1至14中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述分隔元件(4， 105，107，115，116)在彈性體(3，104)內(nèi)具有一維、二維或三維的開放或封閉的結構。
16.根據(jù)權利要求15所述的彈性體構件，其特征在于，所述分隔元件具有環(huán)形的、螺旋 形的、之字形的、中斷的或連續(xù)的結構。
17.根據(jù)權利要求1至16中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述壓力介質(zhì)(5) 是氣體、空氣或液壓液體、粘性液體或能聚合的液體。
18.根據(jù)權利要求1至17中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體構件具 有能可變調(diào)節(jié)的預緊力，所述預緊力通過經(jīng)由導入管路和能關閉的閥輸入或排出壓力介質(zhì) (5)實現(xiàn)。
19.根據(jù)權利要求1至18中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體層(3， 104)具有多個同樣的分隔元件或由同樣的分隔元件(4，105，107，115，116)構成的多個單 元，所述分隔元件均勻地分布在彈性體構件或彈性體構件的子單元中，從而在彈性體構件 或子單元中產(chǎn)生均勻的對稱的壓力分布以及因而預緊力。
20.根據(jù)權利要求1至18中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體層(3) 具有多個同樣的分隔元件或由同樣的分隔元件(4，105，107，115，116)構成的多個單元，所 述分隔元件不同地分布在彈性體構件或彈性體構件的子單元中，其中所述分隔元件或分隔 元件的單元具有至少一個導入管路(10，101)，從而能夠在構件或其子單元中調(diào)節(jié)局部不同 強度的不對稱的壓力分布以及因而預緊力。
21.根據(jù)權利要求1至18中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體層(3) 具有多個不一樣的分隔元件或由不一樣的分隔元件(4，105，107，115，116)構成的多個單 元，所述分隔元件均勻地分布在彈性體構件或彈性體構件的子單元中，其中所述分隔元件 或分隔元件的單元具有至少一個導入管路(10，101)，從而能夠在構件中調(diào)節(jié)局部不同強度 的壓力分布以及因而預緊力。
22.根據(jù)權利要求1至21中任一項所述的彈性體構件，其特征在于，所述彈性體層(3， 104)在局部不同地設置的分隔元件或分隔元件的單元的區(qū)域中具有不同的剛度和/或膨 脹系數(shù)。
23.用于實現(xiàn)人工運動的彈性體裝置，包括一個或多個根據(jù)權利要求19至22中任一 項所述的彈性體構件的元件，所述彈性體構件在功能上彼此連接；以及智能的計算機輔助 的電子裝置，所述電子裝置有針對性地控制在所述元件的分隔元件中的各個結構并保證在 相關彈性體層的局部不同的區(qū)域中的動態(tài)的壓力分布以及因而可變的膨脹，從而通過在相 應受控制的分隔元件及其結構的區(qū)域中的彈性體材料在各個彈性體元件內(nèi)部相對彼此不 同的壓縮或去壓縮，在彈性體裝置中引起動態(tài)的變形，并從而借助控制實現(xiàn)所述裝置的各 個元件的針對目標的運動。
24.根據(jù)權利要求23所述的彈性體裝置，其特征在于，各個彈性體元件(3，104)具有對 于所希望的針對目標的運動有幫助的形狀和設計。
25.根據(jù)權利要求24所述的彈性體裝置，所述彈性體裝置的形式是夾具或人造手。
26.用于制造根據(jù)權利要求1至22中任一項所述的被預緊的彈性體構件的方法，包括 以下步驟(i)以希望的形狀和尺寸提供固態(tài)的彈性體層(3，104)作為整個彈性體構件的部分層，( )在按照步驟(i)提供的彈性體層的表面上安裝一個或多個分隔元件(4，105，107， 115，116)，包括將至少一個抗壓的導入管路(10，101)安裝到分隔元件中或分隔元件上，可 能借助便利于在彈性體層上安裝和定位的輔助裝置，(iii)將形式為仍未硬化或聚合的彈性體物質(zhì)的第二彈性體層(3，104)施加到固態(tài)的 第一彈性體層的具有所述分隔元件的表面上，使得在彈性體物質(zhì)硬化或聚合之后，該彈性 體物質(zhì)與第一彈性體層形成固定連接，并從而形成制成的彈性體層(3，104)，其中引入的分 隔元件由于其材料特性在彈性體物質(zhì)硬化時不與該彈性體物質(zhì)形成連接，(iv)對于以下情況重復步驟(ii)和(iii)在彈性體層(3，104)中希望以多個部分層 的形式的分隔元件的多個平面，以及(ν)通過導入管路(10，101)在壓力下將壓力介質(zhì)輸入到在分隔元件與圍繞的彈性體 層之間的區(qū)域中或分隔元件本身中，其中所述彈性體層壓縮并且彈性體構件由此得到預 緊。
27.根據(jù)權利要求1至22所述的彈性體構件作為具有能可變調(diào)節(jié)的預緊力的彈性體襯 套或彈性體疊板彈簧的應用。
28.根據(jù)權利要求1至22所述的彈性體構件在風力設備中的應用。
29.根據(jù)權利要求23、24或25所述的彈性體裝置用于產(chǎn)生人工運動以及由此引起的動 作的應用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性體構件(104)，該彈性體構件應具有帶有足夠大的預緊力的彈性體體積，這例如對于在風力設備中的應用是必需的。彈性體構件(104)在此基本上基于將各單個的或在結構中布置的分隔元件(105)引入和集成到構件的彈性體主體中，該彈性體主體可通過向分隔元件與圍繞的彈性體材料之間的區(qū)域中或者向分隔元件本身中輸入的壓力介質(zhì)而被壓縮并且從而被可動態(tài)調(diào)節(jié)地預緊。
文檔編號F16F1/387GK101981338SQ200980111390
公開日2011年2月23日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權日2008年4月3日
發(fā)明者弗朗茨·米奇 申請人:弗朗茨·米奇