本實用新型涉及火試金灰吹爐排風技術領域，尤其涉及一種灰吹爐用排風驅動裝置。

背景技術：

灰吹爐是一種馬弗爐型的爐子，這種爐子應具有使空氣流通的進氣口和出氣口，能使空氣預熱并能使其穩(wěn)定地通過，爐溫能均勻地由室溫加熱到1100℃；灰吹爐是鉛試金領域必不可少的熱工設備；然而在灰吹爐灰吹的過程中，會產(chǎn)生一些廢棄，這些廢氣留在灰吹爐的爐膛中會影響鉛扣樣品的分離，因此需要通過灰吹爐的排氣口把廢氣排出；現(xiàn)有技術中灰吹爐的排氣口一般是安裝的普通控制閥，這種普通的控制閥主要的缺點是：一方面普通的排氣口的控制閥不能精確控制排出氣體的量，完全靠操作者的經(jīng)驗來進行控制；另一方面不能根據(jù)灰吹爐鉛扣樣品化學反應中，對還原氣氛的需要自動控制排出氣體的量；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術的缺陷，研發(fā)了一種灰吹爐用排風驅動裝置能夠解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種灰吹爐用排風驅動裝置，其設計科學合理、自動化程度高；能夠解決控制閥不能精確控制排出氣體的量的問題，還能夠根據(jù)灰吹爐鉛扣樣品化學反應中，還原氣氛的需要自動控制排出氣體的量，大大提高了灰吹過程中鉛扣樣品的分離效率，提高了鉛火試金法定量分析的準確性。

本實用新型所采用的技術方案是：一種灰吹爐用排風驅動裝置，包括下鏈輪、定位輪、上鏈輪；下鏈輪設置在右側下部，下鏈輪固定設置在定位輪的右側，下鏈輪的左端與固定套連接，下鏈輪的右端與驅動裝置連接；右光柵分度盤固定在定位輪上，在右光柵分度盤的上部的邊緣處設置有右光電開關，并設置在右光電開關的U形槽的中間位置，右光電開關的左側設置有上分度定位架，且與上分度定位架連接；右光柵分度盤的左側設置有左光柵分度盤，左光柵分度盤的下部設置有左光電開關，左光柵分度盤的下部邊緣設置在左光電開關的U形槽中間位置，左光電開關的右側設置有下分度定位架，且與分度定位架固定連接；在左光柵分度盤的左上部設置有鏈條調整螺釘，鏈條調整螺釘設置在左側的支撐軸上；在下鏈輪相垂直的上部設置有上鏈輪，上鏈輪與下鏈輪通過鏈條連接驅動，上鏈輪通過銅套與旋轉軸固定連接，旋轉軸橫穿于排氣口，并與排氣口固定連接；在銅套的外部設置有排氣閥座法蘭，排氣閥座法蘭與銅套固定連接，排氣閥座法蘭的左側設置有排氣閥座，排氣閥座與排氣口的外壁固定連接，排氣口與灰吹爐排氣通道連接，在旋轉軸橫穿于排氣口的中間位置設置有閥片，閥片固定在旋轉軸上。

所述閥片旋轉90度時，閥片橫向豎立在排氣口中，閥片與排氣口的內壁平行。

所述閥片旋轉180度時，閥片與排氣口的內壁垂直，閥片與排氣口緊密貼合在一起，閥片封堵住排氣口。

所述旋轉軸橫穿于排氣口的中間位置設置的閥片為圓片狀。

所述右光柵分度盤為十字形，且在十字形的端部設置有U形槽。

這種灰吹爐用排風驅動裝置的使用過程為：當要進行灰吹爐的排風作業(yè)的時候，首先設定右光柵分度盤的十字形端部的U形開口為0度，這時排氣管中的閥片處于關閉的狀態(tài)，此時開啟電機開關，電機帶動下鏈輪轉動，當左光電開關和右光電開關檢測到一定的旋轉角度的時候，把旋轉角度傳輸給下鏈輪，下鏈輪通過鏈條的傳動作用帶動上鏈輪轉動，與此同時帶動旋轉軸轉動，通過旋轉軸從而帶動閥片開啟，當閥片旋轉到90度的時候為排風口排出的風量最大，這樣就完成了精確控制排風口的全過程。

所述下鏈輪設置在右側下部，下鏈輪固定設置在定位輪的右側，下鏈輪的左端與固定套連接，下鏈輪的右端與驅動裝置連接；這樣設置的主要目的是為了使電機能夠控制下鏈輪的轉動，由于下鏈輪的轉動通過鏈條帶動上鏈輪的轉動，從而起到控制閥片開合的作用。

所述右光柵分度盤固定在定位輪上，在右光柵分度盤的上部的邊緣處設置有右光電開關，并設置在右光電開關的U形槽的中間位置，右光電開關的左側設置有上分度定位架，且與上分度定位架連接；這樣設置的主要目的是通過右光柵分度盤接收的左光柵分度盤指定旋轉的角度，起到接收精確旋轉角度的作用。

所述右光柵分度盤的左側設置有左光柵分度盤，左光柵分度盤的下部設置有左光電開關，左光柵分度盤的下部邊緣設置在左光電開關的U形槽中間位置，左光電開關的右側設置有下分度定位架，且與分度定位架7固定連接；主要通過左光電開關和右光電開關的配合檢測的功能，把左光柵分度盤旋轉的精確角度指令傳給右光柵分度盤，右光柵分度盤通過下鏈輪的轉動帶動上鏈輪，最終把精確的旋轉角度傳輸給閥片，以達到精確控制閥片開合角度的目的。

所述在左光柵分度盤的左上部設置有鏈條調整螺釘，鏈條調整螺釘設置在左側的支撐軸上；這樣設置的主要目的是為了調整鏈條的松緊度，因為鏈條太松的情況下，會在傳動的過程中損失一定旋轉動力，會直接影響到閥片的旋轉精度，主要起到調整鏈條的松緊，以達到鏈條最精確傳輸旋轉角度的目的。

所述設定右光柵分度盤的十字形端部的U形開口為0度，這時排氣管中的閥片處于關閉的狀態(tài)，閥片呈180度與排氣口的內壁垂直，閥片與排氣口緊密貼合在一起，閥片封堵住排氣口；當閥片為最大排風量的時候，閥片呈90度時，閥片橫向豎立在排氣口中，閥片與排氣口的內壁平行。

所述在右光柵分度盤的左側設置的左光柵分度盤的每個刻度為3度。

本實用新型的有益效果：本技術方案提供一種灰吹爐用排風驅動裝置，其設計科學合理、自動化程度高；能夠解決控制閥不能精確控制排出氣體的量的問題，還能夠根據(jù)灰吹爐鉛扣樣品化學反應中，對還原氣氛的需要自動控制排出氣體的量，大大提高了灰吹過程中鉛扣樣品的分離效率，提高了鉛火試金法定量分析的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用排氣口閥片的結構示意圖；

圖4為本實用右光柵分度盤的結構示意圖

圖中標記：1、下鏈輪，2、定位輪，3、右光柵分度盤，4、左光電開關，5、定位套，6、右光電開關，7、分度定位架，8、左光柵分度盤，9、鏈條調整螺釘，10、支承軸，11、銅套，12、旋轉軸，13、閥片，14、排氣閥座，15、排氣閥座法蘭，16、上鏈輪。17、鏈條,18、排氣口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種灰吹爐用排風驅動裝置，包括下鏈輪1、定位輪2、上鏈輪16；下鏈輪1設置在右側下部，下鏈輪1固定設置在定位輪2的右側，下鏈輪1的左端與固定套5連接，下鏈輪1的右端與驅動裝置連接；右光柵分度盤3固定在定位輪2上，在右光柵分度盤3的上部的邊緣處設置有右光電開關6，并設置在右光電開關6的U形槽的中間位置，右光電開關6的左側設置有上分度定位架7，且與上分度定位架7連接；右光柵分度盤3的左側設置有左光柵分度盤8，左光柵分度盤8的下部設置有左光電開關4，左光柵分度盤8的下部邊緣設置在左光電開關4的U形槽中間位置，左光電開關4的右側設置有下分度定位架7，且與分度定位架7固定連接；在左光柵分度盤8的左上部設置有鏈條調整螺釘9，鏈條調整螺釘9設置在左側的支撐軸10上；在下鏈輪1相垂直的上部設置有上鏈輪16，上鏈輪16與下鏈輪1通過鏈條17連接驅動，上鏈輪16通過銅套11與旋轉軸12固定連接，旋轉軸12橫穿于排氣口18，并與排氣口18固定連接；在銅套11的外部設置有排氣閥座法蘭15，排氣閥座法蘭15與銅套11固定連接，排氣閥座法蘭15的左側設置有排氣閥座14，排氣閥座14與排氣口18的外壁固定連接，排氣口18與灰吹爐排氣通道連接，在旋轉軸12橫穿于排氣口18的中間位置設置有閥片13，閥片13固定在旋轉軸12上。

所述閥片13旋轉90度時，閥片13橫向豎立在排氣口18中，閥片13與排氣口18的內壁平行。

所述閥片13旋轉180度時，閥片13與排氣口18的內壁垂直，閥片13與排氣口18緊密貼合在一起，閥片13封堵住排氣口18。

所述旋轉軸12橫穿于排氣口18的中間位置設置的閥片13為圓片狀。

所述右光柵分度盤3為十字形，且在十字形的端部設置有U形槽。

這種灰吹爐用排風驅動裝置的使用過程為：當要進行灰吹爐的排風作業(yè)的時候，首先設定右光柵分度盤3的十字形端部的U形開口為0度，這時排氣管18中的閥片13處于關閉的狀態(tài)，此時開啟電機開關，電機帶動下鏈輪1轉動，當左光電開關4和右光電開關6檢測到一定的旋轉角度的時候，把旋轉角度傳輸給下鏈輪1，下鏈輪1通過鏈條17的傳動作用帶動上鏈輪16轉動，與此同時帶動旋轉軸12轉動，通過旋轉軸12從而帶動閥片13開啟，當閥片13旋轉到90度的時候為排風口18排出的風量最大，這樣就完成了精確控制排風口18的全過程。