本實用新型涉及滲出器下傳動軸維護裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種滲出器下傳動軸密封裝置。

背景技術(shù)：

滲出器是采用滲出提汁工藝制糖的最關(guān)鍵設(shè)備，滲出器的下傳動軸長期位于糖漿填料內(nèi)，且相對于填料運動，經(jīng)過幾個生產(chǎn)周期的運行后，下傳動軸會產(chǎn)生一定程度的磨損量；而且軸與填料長期接觸，也會造成一定程度的腐蝕；因此多年使用的制糖廠滲出器經(jīng)常會從盤根處泄露連浸浸出汁，增大了工藝損失，并給周圍環(huán)境造成了污染，也影響了制糖的均衡生產(chǎn)。僅靠更換盤根或其它密封配件無法解決浸出汁泄露問題，直接對下傳動軸進行更換，成本又過高，而且需要拆卸滲出器主體，對大型配件進行組吊，作業(yè)周期長、勞動強度大、危險系數(shù)高。因此，現(xiàn)有滲出器使用的下傳動軸在實際使用過程中存在以下不足：易受磨損和腐蝕而導致軸體表面缺損，使浸出汁外泄，進而帶來工藝損失和環(huán)境污染，且下傳動軸的更換成本過高、費時費力、安全系數(shù)低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種滲出器下傳動軸密封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有滲出器下傳動軸存在的易受磨損和腐蝕而導致軸體表面缺損，使浸出汁外泄，進而帶來工藝損失和環(huán)境污染，且下傳動軸的更換成本過高、費時費力、安全系數(shù)低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種滲出器下傳動軸密封裝置，包括傳動軸和套筒，套筒與傳動軸之間設(shè)有能密封兩者之間的間隙且將二者粘合在一起的粘合層，套筒被通過軸線的平面分割為至少兩片套瓦。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述套瓦的數(shù)目可為兩個，且每個套瓦對應(yīng)軸向開口位置的端面外側(cè)均設(shè)置為倒角。

上述套瓦可為中碳鋼ZG45套瓦。

上述套筒的中部外側(cè)可套裝有盤根，對應(yīng)盤根左側(cè)的套筒外側(cè)套裝有兩個半圓壓蓋，每個半圓壓蓋的左端外側(cè)壁上均固定有連接半環(huán)臺，對應(yīng)連接半環(huán)臺右側(cè)位置間隔設(shè)有套裝于盤根外側(cè)的分體式盤根座，分體式盤根座包括兩片沿徑向分布的盤根座瓦，每個連接半環(huán)臺和與對應(yīng)位置的盤根座瓦通過緊固螺栓限位安裝在一起；對應(yīng)盤根右側(cè)位置的每片盤根座瓦內(nèi)側(cè)均設(shè)有位于套筒外側(cè)的限位半環(huán)臺；每片盤根座瓦外側(cè)均固定有能與對應(yīng)位置的滲出器軸頭殼體固定安裝在一起的外半環(huán)臺。

上述粘合層可為密封膠和金屬屑混合的粘合層。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，在傳動軸和套瓦之間設(shè)置的粘合層，可以填平傳動軸外側(cè)的磨損處，同時密封傳動軸與套瓦之間的間隙，防止填料滲入、腐蝕傳動軸，而且能夠?qū)鲃虞S和套瓦限位，防止在傳動軸轉(zhuǎn)動的過程中套瓦相對傳動軸產(chǎn)生位移；利用粘合層和套瓦對磨損的傳動軸進行維護，無需將滲出器整體拆解，操作安全、方便；而且無需對已磨損的傳動軸進行更換，即可有效解決由于傳動軸密封處磨損而導致的浸出汁泄露的問題，進而避免工藝損失和環(huán)境污染，延長了傳動軸的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，具有安全、省力、簡便、可靠的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為傳動軸，2為套瓦，3為粘合層，4為盤根，5為半圓壓蓋，6為連接半環(huán)臺，7為盤根座瓦，8為外半環(huán)臺，9為限位半環(huán)臺，10為緊固螺栓。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該滲出器下傳動軸密封裝置包括傳動軸1和套筒，套筒與傳動軸1之間設(shè)有能密封兩者之間的間隙且將二者粘合在一起的粘合層3，套筒被通過軸線的平面分割為至少兩片套瓦2。本實用新型的安裝過程為：先將滲出器傳動軸1軸頭的原有密封件拆除，露出傳動軸1的磨損部位，然后將傳動軸1的磨損部位利用萬能膠等公知材料進行修復，并使傳動軸1表面形成待凝固的粘合層3，然后將套瓦2按壓在粘合層3上，待萬能膠凝固后將套瓦2間的間隙進行焊接，然后將焊接表面用磨光機磨光。在傳動軸1和套瓦2之間設(shè)置的粘合層3，可以填平傳動軸1外側(cè)的磨損處，同時密封傳動軸1與套瓦2之間的間隙，防止填料滲入、腐蝕傳動軸1，而且能夠?qū)鲃虞S1和套瓦2限位，防止在傳動軸1轉(zhuǎn)動的過程中套瓦2相對傳動軸1產(chǎn)生位移；利用粘合層3和套瓦2對磨損的傳動軸1進行維護，無需將滲出器整體拆解，操作安全、方便；而且無需對已磨損的傳動軸1進行更換，即可有效解決由于傳動軸1密封處磨損而導致的浸出汁泄露的問題，進而避免工藝損失和環(huán)境污染，延長了傳動軸1的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

可根據(jù)實際需要，對上述滲出器下傳動軸密封裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，套瓦2的數(shù)目為兩個，且每個套瓦2對應(yīng)軸向開口位置的端面外側(cè)均設(shè)置為倒角?？衫矛F(xiàn)有技術(shù)中的套筒從中部軸向割分后制作套瓦2，便于本實用新型的安裝和運輸，且兩個套瓦2可對內(nèi)部的傳動軸1形成有效、穩(wěn)固的夾持，在隨傳動軸1轉(zhuǎn)動的過程中不易產(chǎn)生錯位或變形，增加了本實用新型的穩(wěn)定性；將每個套瓦2對應(yīng)軸向開口位置的端面外側(cè)均設(shè)置倒角后，便于作業(yè)人員在倒角位置對相鄰的套瓦2進行焊接固定，防止套瓦2在隨傳動軸1旋轉(zhuǎn)的過程中，與傳動軸1脫離，保證本實用新型的穩(wěn)定性；焊接完成后需將焊接表面用磨光機磨光，防止焊接表面對盤根4等密封裝置造成磨損，延長本實用新型的使用壽命。

根據(jù)需要，套瓦2為中碳鋼ZG45套瓦。型號為ZG45的中碳鋼，硬度較高，具有耐磨、抗腐蝕的特點，利用其作為套瓦2的材料，在使用過程中可有效防止套瓦2被滲出器內(nèi)的內(nèi)填料磨損和腐蝕，提高了本實用新型的使用壽命。

如附圖1、2所示，套筒的中部外側(cè)套裝有盤根4，對應(yīng)盤根4左側(cè)的套筒外側(cè)套裝有兩個半圓壓蓋5，每個半圓壓蓋5的左端外側(cè)壁上均固定有連接半環(huán)臺6，對應(yīng)連接半環(huán)臺6右側(cè)位置間隔設(shè)有套裝于盤根4外側(cè)的分體式盤根座，分體式盤根座包括兩片沿徑向分布的盤根座瓦7，每個連接半環(huán)臺6和與對應(yīng)位置的盤根座瓦7通過緊固螺栓10限位安裝在一起；對應(yīng)盤根4右側(cè)位置的每片盤根座瓦7內(nèi)側(cè)均設(shè)有位于套筒外側(cè)的限位半環(huán)臺9；每片盤根座瓦7外側(cè)均固定有能與對應(yīng)位置的滲出器軸頭殼體固定安裝在一起的外半環(huán)臺8。在套筒外側(cè)設(shè)置的半圓壓蓋5和盤根座瓦7的數(shù)量均為兩個，是便于能在傳動軸1不拆卸的情況下，將半圓壓蓋5和盤根座瓦7拆除，以便在密封部位的傳動軸1外側(cè)進行套瓦2的固定安裝；在上述盤根4、半圓壓蓋5和盤根座瓦7的配合下，可以將本實用新型在滲出器內(nèi)進行密封安裝；在傳動軸1外側(cè)增設(shè)套瓦2后，外徑增大了，可將原有的半圓壓蓋5和盤根座瓦7的內(nèi)孔車削加工后繼續(xù)使用，有利于降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)需要，粘合層3為密封膠和金屬屑混合的粘合層。在粘合層3的密封膠內(nèi)增加金屬屑后，可增加粘合層3的硬度和強度，可對套瓦2進行有效的支撐，以便與傳動軸1的其他密封裝置裝置相配合，也利于延長本實用新型的使用壽命。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。