本實(shí)用新型屬于潤滑裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刷油潤滑裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)圓環(huán)鏈傳動(dòng)主要用于煤礦專用設(shè)備--刮板輸送機(jī)中，圓環(huán)鏈傳動(dòng)中圓環(huán)鏈和鏈輪得不到潤滑（有人認(rèn)為煤炭是潤滑劑），圓環(huán)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)壽命較短，噪音較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決鱗片式膠帶輸送機(jī)中圓環(huán)鏈和鏈輪潤滑的問題，提供了一種刷油潤滑裝置。

本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種刷油潤滑裝置，包括轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)、鋼絲刷機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)包括空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接空心結(jié)構(gòu)的刷柄，轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔連通刷柄內(nèi)腔，刷柄內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置鋼絲刷以及壓簧，鋼絲刷刷頭一端伸出刷柄內(nèi)腔，刷尾一端頂緊壓簧，轉(zhuǎn)軸通過四連桿機(jī)構(gòu)連接柱塞泵柱塞，柱塞泵出油口與轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔連接。

所述的轉(zhuǎn)軸中間焊接兩支刷柄，轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)腔與兩支刷柄內(nèi)腔相通，和刷柄內(nèi)腔相通的轉(zhuǎn)軸一端的端部自外而內(nèi)依次安裝管接頭、瓦座Ⅰ和四連桿機(jī)構(gòu)的連桿Ⅰ，轉(zhuǎn)軸另一端自內(nèi)而外依次安裝定位套和瓦座Ⅱ,瓦座Ⅰ和瓦座Ⅱ與頭架固定連接，連桿Ⅰ中部與拉簧一端鉸接，拉簧另一端與瓦座1鉸接，管接頭與通過油管連接溢流閥柱塞泵系統(tǒng)。

鋼絲刷的刷尾由銅管固定，置于刷柄內(nèi)腔之中，刷身由連接于刷柄靠近鏈輪一端端部的內(nèi)通孔螺塞約束，刷頭蓬松，刷柄另一端擰入調(diào)壓螺絲，調(diào)壓螺絲和鋼絲刷刷尾之間有壓簧。

所述的四連桿機(jī)構(gòu)還包括與連桿Ⅰ依次鉸接連接的連桿Ⅱ、連桿Ⅲ以及連桿Ⅳ，連桿Ⅲ中間與柱塞泵柱塞頂端鉸接，連桿Ⅳ一端與油箱鉸接固定，柱塞泵進(jìn)油口與油箱聯(lián)通固定，柱塞泵出油口與溢流閥連通，溢流閥其它接口分別與旋柄、壓力表以及油管聯(lián)通。

轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)安裝在圓環(huán)鏈傳動(dòng)非嚙合空位，上圓環(huán)鏈和下圓環(huán)鏈之間，鋼絲刷刷頭伸入鏈輪齒槽內(nèi)。

本實(shí)用新型利用鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)中鏈齒凹凸的特點(diǎn)通過轉(zhuǎn)柄、四連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞泵柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把潤滑油泵入圓環(huán)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)得到潤滑。

本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

只要圓環(huán)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)帶動(dòng)柱塞泵系統(tǒng)工作，把潤滑油泵入圓環(huán)鏈與鏈輪嚙合部位，調(diào)節(jié)溢流閥壓力可以使圓環(huán)鏈傳動(dòng)得到充分潤滑。

附圖說明

圖1為轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)示意圖，

圖2為刷柄和轉(zhuǎn)軸示意圖，

圖3為轉(zhuǎn)柄端部結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為圖1的A向視圖，

圖5為鋼絲刷機(jī)構(gòu)示意圖

圖6為四連桿機(jī)構(gòu)和柱塞泵系統(tǒng)示意圖，

圖7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8為圖7的俯視圖，

圖中： 1-管接頭，2-瓦座1，3-連桿Ⅰ，4-定位螺釘，5-轉(zhuǎn)軸，6-刷柄腔，7-定位套，8-銅套，9-瓦座Ⅱ，10-拉簧，11-頭架，12-鋼絲刷，13-內(nèi)通孔螺塞，14-銅管，15-壓簧，16-調(diào)壓螺絲，17-連桿1，18-連桿2，19-連桿3，20-連桿4，21-柱塞泵柱塞，22-柱塞泵，23-油箱、24-溢流閥、25-旋柄、26-壓力表、27-油管，28-鏈輪，29-上圓環(huán)鏈，30-下圓環(huán)鏈，31-轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)，32-四連桿機(jī)構(gòu)和柱塞泵系統(tǒng)，33-鋼絲刷機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

如圖7所示，刷油潤滑裝置示意圖，由頭架11、上圓環(huán)鏈29、下圓環(huán)鏈30、轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)31、四連桿機(jī)構(gòu)和柱塞泵系統(tǒng)32、鋼絲刷機(jī)構(gòu)33以及鏈輪34等組成。所述的轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)包括空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接空心結(jié)構(gòu)的刷柄，轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔連通刷柄內(nèi)腔，刷柄內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置鋼絲刷，鋼絲刷刷頭一端伸出刷柄內(nèi)腔，轉(zhuǎn)軸通過四連桿機(jī)構(gòu)連接柱塞泵柱塞，柱塞泵出油口與轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔連通。

如圖1、2、3、4所示，轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)31由管接頭1、瓦座Ⅰ2、定位螺釘4、轉(zhuǎn)軸5、定位套7、銅套8、瓦座Ⅱ9、拉簧10等組成。所述的轉(zhuǎn)軸中間焊接兩支刷柄6，轉(zhuǎn)軸的一端內(nèi)腔與兩支刷柄6內(nèi)腔相通，和刷柄內(nèi)腔相通的轉(zhuǎn)軸一端的端部自外而內(nèi)依次安裝管接頭1、瓦座Ⅰ2和四連桿機(jī)構(gòu)的連桿Ⅰ3，轉(zhuǎn)軸另一端自內(nèi)而外依次安裝定位套7和瓦座Ⅱ9,瓦座Ⅰ2和瓦座Ⅱ9與頭架（11）固定連接，連桿Ⅰ中部與拉簧一端鉸接，拉簧另一端與瓦座1連接，管接頭1與通過油管27連接柱塞泵。

如圖5所示，鋼絲刷機(jī)構(gòu)由鋼絲刷12、內(nèi)通孔螺塞13，銅管14，壓簧15、調(diào)壓螺絲16等組成。鋼絲刷由刷頭、刷身、刷尾組成。鋼絲刷的刷尾由銅管14固定置于刷柄內(nèi)腔之中，刷身由連接于刷柄靠近鏈輪一端端部的內(nèi)通孔螺塞13約束，刷頭蓬松，刷柄另一端擰入調(diào)壓螺絲16，調(diào)壓螺絲16和鋼絲刷刷尾之間有壓簧15。

所述的四連桿機(jī)構(gòu)還包括與連桿Ⅰ3依次鉸接連接的連桿Ⅱ8、連桿Ⅲ19以及連桿Ⅳ20。柱塞泵系統(tǒng)包括柱塞泵柱塞21、柱塞泵22、油箱23、溢流閥24、旋柄25、壓力表26、油管27等組成。連桿Ⅲ19中間與柱塞泵柱塞頂端21鉸接，連桿Ⅳ20與油箱23鉸接固定，柱塞泵22進(jìn)油口與油箱23聯(lián)通固定，柱塞泵22出油口與溢流閥24連通，溢流閥24其它接口分別與旋柄25、壓力表26、油管27連通。

轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)31安裝在圓環(huán)鏈傳動(dòng)非嚙合空位，上圓環(huán)鏈29、下圓環(huán)鏈30之間，和鏈輪34保持一定距離，轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)31安裝鋼絲刷機(jī)構(gòu)33后，使鋼絲刷12刷頭伸入鏈輪34齒槽內(nèi)。

四連桿機(jī)構(gòu)的連桿Ⅰ13中前端三個(gè)位置中的一個(gè)位置與拉簧10相連，拉簧10另一端與瓦座1鉸接固定，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲16，壓縮壓簧15，鋼絲刷12移動(dòng)壓緊鏈輪34。此時(shí)，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)鏈齒必然帶動(dòng)轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)31向上擺動(dòng)，鋼絲刷12進(jìn)入齒槽時(shí)，拉簧10收縮使轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)31向下擺動(dòng)，如此反復(fù)動(dòng)作，引起四連桿機(jī)構(gòu)32和柱塞泵系統(tǒng)工作，潤滑油通過溢流閥24、油管27、泵入轉(zhuǎn)軸5內(nèi)腔及刷柄6內(nèi)腔，再從鋼絲刷12縫隙滲出，使刷頭蘸滿潤滑油，輪齒槽內(nèi)，潤滑油飛濺，鏈輪4、上下圓環(huán)鏈都得到潤滑。

本實(shí)用新型關(guān)鍵在于，調(diào)整16調(diào)壓螺絲確保12鋼絲刷壓緊34鏈輪，鏈齒帶動(dòng)31轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)向上；10拉簧有足夠的力和速度在12鋼絲刷進(jìn)入鏈槽時(shí)將其拉回；連桿Ⅰ中前端有三個(gè)位置可以與拉簧鉸接，調(diào)節(jié)拉簧的伸長量，控制拉簧拉力達(dá)到適度控制潤滑油飛濺的目的；24溢流閥控制潤滑油工作壓力，達(dá)到控制12鋼絲刷的浸油量，過大造成浪費(fèi)和不清潔，過慢，34鏈輪29、30圓環(huán)鏈得不到充分潤滑。