本發(fā)明涉及一種減速機，具體涉及用于光熱發(fā)電的減速器。

背景技術(shù)：

光熱發(fā)電是利用鏡面收集太陽能，然后通過換熱裝置提供蒸汽，蒸汽再推動汽輪發(fā)電機進行發(fā)電，是潔凈能源的一種。鏡面收集太陽能時，需要鏡面按一定的角度始終對準太陽，這就要求鏡面需要按太陽的移動規(guī)律進行移動。目前在光熱發(fā)電中使用的減速器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件數(shù)量多，傳遞誤差大，剛性小，導(dǎo)致鏡面在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)晃動并且轉(zhuǎn)動一段時間后，鏡面與太陽的對準角度出現(xiàn)較大偏差，嚴重影響發(fā)電效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了用于光熱發(fā)電的減速器，以達到提高速比的可選范圍、減少零件數(shù)量、降低了加工難度、保證傳遞精度和保證發(fā)電效率的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于光熱發(fā)電的減速器，包含有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有輸入軸齒輪，所述輸入軸齒輪通過聯(lián)軸器與外部電動機實現(xiàn)連接，所述輸入軸齒輪連接有行星輪，所述行星輪嚙合連接有第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈，所述第二內(nèi)齒圈上固定連接有輸出軸，所述輸出軸與外部工作機相連接。

本發(fā)明通過輸入軸齒輪帶動行星輪，進而通過第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，將電機的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為鏡面的換面移動，使鏡面的轉(zhuǎn)動角速率符合太陽的移動角速率，利用輸入軸齒輪、第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈實現(xiàn)了輸入軸和輸出軸同軸轉(zhuǎn)動，達到提高速比的可選范圍、減少零件數(shù)量、降低了加工難度、保證傳遞精度和保證發(fā)電效率的目的。

作為優(yōu)選的，所述箱體包含有前箱體和后箱體，所述前箱體通過法蘭與外部電動機連接，所述后箱體通過法蘭與外部工作機連接，所述聯(lián)軸器設(shè)置在前箱體內(nèi)，所述外部電動機的頭端穿過前箱體與所述聯(lián)軸器的端部連接，所述輸入軸齒輪、行星輪、第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈置于所述后箱體中，所述輸出軸的端部穿過所述后箱體與所述第二內(nèi)齒圈連接。

作為優(yōu)選的，所述行星輪有三個，所述后箱體內(nèi)還設(shè)有行星架，所述行星架上設(shè)有銷軸，所述行星輪通過滾動軸承聯(lián)接在所述銷軸上。利用滾動軸承支承，進一步降低了傳遞誤差，比保證良好的剛性，延長了設(shè)備的使用壽命。

作為優(yōu)選的，所述輸出軸的端部還設(shè)有一個或兩個輸出軸軸承，所述輸出軸通過輸出軸軸承與后箱體連接。

作為優(yōu)選的，所述行星輪的端面通過擋圈進行軸向定位。利用輸出軸軸承和擋圈進一步保證傳遞的質(zhì)量。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明通過輸入軸齒輪帶動行星輪，進而通過第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，將電機的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為鏡面的換面移動，使鏡面的轉(zhuǎn)動角速率符合太陽的移動角速率，利用輸入軸齒輪、第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈實現(xiàn)了輸入軸和輸出軸同軸轉(zhuǎn)動，達到提高速比的可選范圍、減少零件數(shù)量、降低了加工難度、保證傳遞精度和保證發(fā)電效率的目的。

2.本發(fā)明利用滾動軸承支承，進一步降低了傳遞誤差，比保證良好的剛性，延長了設(shè)備的使用壽命。

3.本發(fā)明利用輸出軸軸承和擋圈進一步保證傳遞的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例公開的用于光熱發(fā)電的減速器的剖視示意圖；

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.輸入軸齒輪 2.聯(lián)軸器 3.外部電動機 4.行星輪 5.第一內(nèi)齒圈

6.第二內(nèi)齒圈 7.輸出軸 8.外部工作機 9.前箱體 10.后箱體

11.行星架 12.銷軸 13.輸出軸軸承 14.擋圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本發(fā)明提供了用于光熱發(fā)電的減速器，其工作原理是通過輸入軸齒輪帶動行星輪，進而通過第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，將電機的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為鏡面的換面移動，使鏡面的轉(zhuǎn)動角速率符合太陽的移動角速率，利用輸入軸齒輪、第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈實現(xiàn)了輸入軸和輸出軸同軸轉(zhuǎn)動，達到提高速比的可選范圍、減少零件數(shù)量、降低了加工難度、保證傳遞精度和保證發(fā)電效率的目的。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種用于光熱發(fā)電的減速器，包含有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有輸入軸齒輪1，所述輸入軸齒輪通過聯(lián)軸器2與外部電動機3實現(xiàn)連接，所述輸入軸齒輪連接有行星輪4，所述行星輪嚙合連接有第一內(nèi)齒圈5和第二內(nèi)齒圈6，所述第二內(nèi)齒圈上固定連接有輸出軸7，所述輸出軸與外部工作機8相連接。

本發(fā)明通過輸入軸齒輪帶動行星輪，進而通過第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，將電機的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為鏡面的換面移動，使鏡面的轉(zhuǎn)動角速率符合太陽的移動角速率，利用輸入軸齒輪、第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈實現(xiàn)了輸入軸和輸出軸同軸轉(zhuǎn)動，達到提高速比的可選范圍、減少零件數(shù)量、降低了加工難度、保證傳遞精度和保證發(fā)電效率的目的。

值得注意的是，所述箱體包含有前箱體9和后箱體10，所述前箱體通過法蘭與外部電動機連接，所述后箱體通過法蘭與外部工作機連接，所述聯(lián)軸器設(shè)置在前箱體內(nèi)，所述外部電動機的頭端穿過前箱體與所述聯(lián)軸器的端部連接，所述輸入軸齒輪、行星輪、第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈置于所述后箱體中，所述輸出軸的端部穿過所述后箱體與所述第二內(nèi)齒圈連接。

值得注意的是，所述行星輪有三個，所述后箱體內(nèi)還設(shè)有行星架11，所述行星架上設(shè)有銷軸12，所述行星輪通過滾動軸承聯(lián)接在所述銷軸上。利用滾動軸承支承，進一步降低了傳遞誤差，比保證良好的剛性，延長了設(shè)備的使用壽命。

值得注意的是，所述輸出軸的端部還設(shè)有一個或兩個輸出軸軸承13，所述輸出軸通過輸出軸軸承與后箱體連接。

值得注意的是，所述行星輪的端面通過擋圈14進行軸向定位。利用輸出軸軸承和擋圈進一步保證傳遞的質(zhì)量。

本發(fā)明的具體使用步驟如下：再如圖1所示，在實際的使用過程中，外部電動機3通過聯(lián)軸器2帶動輸入軸齒輪1轉(zhuǎn)動，然后經(jīng)過行星輪8、第一內(nèi)齒圈5，再由第二內(nèi)齒圈9傳遞到輸出軸7，最終帶動外部工作機進行相應(yīng)的工作。

通過以上的方式，本發(fā)明所提供的用于光熱發(fā)電的減速器，通過輸入軸齒輪帶動行星輪，進而通過第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，將電機的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化為鏡面的換面移動，使鏡面的轉(zhuǎn)動角速率符合太陽的移動角速率，利用輸入軸齒輪、第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈實現(xiàn)了輸入軸和輸出軸同軸轉(zhuǎn)動，達到提高速比的可選范圍、減少零件數(shù)量、降低了加工難度、保證傳遞精度和保證發(fā)電效率的目的。以上所述的僅是本發(fā)明所公開的用于光熱發(fā)電的減速器的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。