本實用新型屬于潤滑油設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)潤滑油在線精制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，公知的工業(yè)潤滑油過濾技術(shù)主要有傳統(tǒng)機械過濾。機械過濾主要利用濾芯材料的微孔結(jié)構(gòu)，對潤滑油品中的顆粒物雜質(zhì)進行篩分過濾，但是，機械過濾只能對油品中的機械雜質(zhì)起到過濾作用，而對于潤滑油在使用過程中氧化產(chǎn)生的有機環(huán)烷酸、堿性氮、結(jié)合水、金屬鹽類等流體性的雜質(zhì)沒有過濾作用，采用傳統(tǒng)機械過濾后的潤滑油在循環(huán)使用過程中會對工業(yè)設備潤滑系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕、磨損，嚴重時會造成設備損壞及非計劃停車事故；而且，采用傳統(tǒng)機械過濾方法，濾芯容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，過濾效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的工業(yè)潤滑油機械過濾過程中存在的過濾效果差、過濾效率低及過濾后油品使用過程中產(chǎn)生的腐蝕、磨損等問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種工業(yè)潤滑油在線精制工藝技術(shù)與設備，該工藝技術(shù)及設備不僅能過濾工業(yè)潤滑油中的顆粒物機械雜質(zhì)，提高精制過濾效率，而且能有效吸附工業(yè)潤滑油中氧化產(chǎn)生的有機環(huán)烷酸、堿性氮、結(jié)合水及金屬鹽類等極性物質(zhì)，顯著改善潤滑油的粘度、粘度指數(shù)、酸值、微水含量、清潔度等質(zhì)量指標，避免了潤滑油在使用過程中產(chǎn)生的腐蝕及磨損現(xiàn)象。在線精制工藝方案為工業(yè)設備提供了一臺高效的“透析機”，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)設備潤滑油的永久更新使用，延長了設備停工檢修周期，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

一種工業(yè)潤滑油在線精制系統(tǒng)，包括工業(yè)設備油箱、進油泵、電磁加熱器、電吸附精制機組和精濾器，工業(yè)設備油箱下部出口設有管道與進油泵進口相連接；進油泵出口設有管道與電磁加熱器進口相連接；電磁加熱器出口設有管道與電吸附精制機組進口相連接；電吸附精制機組出口設有管道與精濾器進口相連接。

進一步地，電吸附精制機組為四臺電吸附罐串聯(lián)式設置。

進一步地，精濾器設置有兩臺并聯(lián)式操作。

該系統(tǒng)中，工業(yè)設備油箱中的潤滑油首先經(jīng)過電磁加熱器進行加熱升溫降粘，加熱后的潤滑油進入四級電吸附罐，在三維靜電場的作用下對油品中的有機環(huán)烷酸、堿性氮、結(jié)合水以及金屬鹽類等極性帶電荷的物質(zhì)(即正負電子云中心不重合的化合物)進行吸附、剝離、分離；電吸附處理后的油品經(jīng)精濾器，通過精密濾芯的微孔篩分作用，對油品中殘留的顆粒物機械雜質(zhì)進行過濾脫除，顯著提高油品的清潔度。通過在線精制過濾，工業(yè)設備潤滑油中混入及變質(zhì)的雜質(zhì)能被及時有效的過濾清除，實現(xiàn)工業(yè)設備潤滑油的永久更新使用。

在電吸附精制工序主要采用了靜電吸附的原理，在三維靜電場的作用下對油品中的極性物質(zhì)進行吸附過濾，實現(xiàn)有機同相互溶物的分離；精密過濾主要利用微孔結(jié)構(gòu)進行篩分過濾，除去油品中的非極性顆粒物機械雜質(zhì)。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型通過采用電吸附精制→精密過濾組合在線精制工藝技術(shù)，能夠有效的吸附、過濾、脫除工業(yè)設備潤滑油中流體性有機極性雜質(zhì)及非極性顆粒物雜質(zhì)，顯著改善油品清潔度。同時，采用在線精制工藝方案，可實現(xiàn)工業(yè)設備潤滑油的永久更新使用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用系統(tǒng)連接示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所述的工業(yè)潤滑油在線精制系統(tǒng)，包括工業(yè)設備油箱1、進油泵2、電磁加熱器3、電吸附精制機組4和精濾器5，工業(yè)設備油箱1下部出口設有管道與進油泵2進口相連接；進油泵2出口設有管道與電磁加熱器3進口相連接；電磁加熱器3出口設有管道與電吸附精制機組4進口相連接；電吸附精制機組4出口設有管道與精濾器5進口相連接。電吸附精制機組4為四臺電吸附罐串聯(lián)式設置。精濾器5設置有兩臺并聯(lián)式操作。

該系統(tǒng)中，工業(yè)設備油箱1中的潤滑油經(jīng)進油泵2輸送進入電磁加熱器3，進行加熱升溫降粘，溫度不宜過高，一般以60-80℃為宜，加熱升溫后的潤滑油進入電吸附精制機組4，通過外加電場使電吸附罐內(nèi)濾芯材料產(chǎn)生極性，形成三維靜電場，當油品流經(jīng)電吸附罐時，潤滑油中氧化變質(zhì)的極性物質(zhì)會在電場作用下產(chǎn)生定向流動，同時被捕捉、吸附，電吸附精制機組為四臺電吸附罐串聯(lián)式操作。電吸附精制后的油料經(jīng)精濾器5精密過濾后返回設備油箱，進行循環(huán)使用。整套裝置設備為PLC自動化控制，可實現(xiàn)遠程操作及數(shù)據(jù)傳輸，連續(xù)化運行，操作簡單。能及時有效清除設備系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的有害雜質(zhì)，保障設備長時間健康運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。