本發(fā)明涉及燃氣管道施工，具體為一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置及方法。

背景技術：

1、隨著燃氣行業(yè)發(fā)展和基礎設施的完善拓展，燃氣需求迎來高速增長，燃氣管道不斷增加，部分管道建設較早，可能導致供應不穩(wěn)定等風險,同時,隨著城市發(fā)展科學技術的提升，對管網也提出了更高的要求，提高燃氣管道的可靠性是保障城市高速發(fā)展和人民生活水平的重要工作,通過對老舊燃氣管網的更新改造工作可以修復破損的管道、更新陳舊的設備提高供應系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，消除存在的安全隱患，進一步提升設施運行效率和技術水平，確保燃氣安全穩(wěn)定供應。

2、由于老舊燃氣管網的改造多處于老城區(qū)的主干道上，施工場地工作面十分有限，受制因素又多，而此類民生工程對于工期問題一般又比較緊張,大部分道路下方存在地下管線密布復雜的情況，占用挖掘路面對交通影響較大,在部分無法開挖的區(qū)域，例如管線復雜、存在隧道等位置，為了減少環(huán)境因素對施工產生的影響，此外，現(xiàn)有技術中在更換新燃氣管道時，易發(fā)生新的燃氣管表面出現(xiàn)損傷漏氣難以及時被發(fā)現(xiàn)，造成后續(xù)使用過程中發(fā)生管道漏氣的隱患，有必要提出一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置及方法來解決這一難題。

3、上述內容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術方案，并不代表承認上述內容是最接近的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置及方法，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有技術中的燃氣管道以開挖的方式進行更新改造不適用道路下方存在地下管線密布復雜的情況，占用挖掘路面對交通影響較大,在部分無法開挖的區(qū)域，此外，現(xiàn)有技術在更換新燃氣管道時，易發(fā)生新的燃氣管表面出現(xiàn)損傷漏氣難以及時被發(fā)現(xiàn)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置,包括埋在地下的舊管，還包括：

4、穿管單元，包括穿設在所述舊管內部用于取代舊管對燃氣進行輸送的新管組件，設于所述新管組件外側且位于所述舊管內部用于將新管組件進行支撐的支撐組件；

5、檢測單元，設于所述舊管組件一端且位于所述新管組件外側，用于檢測新管是否漏氣。

6、進一步的，所述新管組件包括：

7、燃氣pe管，穿設在所述舊管內部；

8、絕緣封堵，插接在所述舊管的兩端開口內，用于將舊管的開口進行封堵并對舊管開口處的燃氣pe管進行支撐。

9、進一步的，所述支撐組件包括；

10、上支架，設于所述燃氣pe管上部；

11、下支架，設于所述燃氣pe管下部，所述上支架與所述下支架在舊管內部的延伸方向等間距設有多組并通過鎖緊螺栓進行鎖緊；

12、上支撐板，固定連接在所述上支架上部，所述上支撐板的頂部設有用于沿著舊管內壁進行滾動的上滾輪；

13、下支撐板，設有兩組，分別固定連接在所述下支架的下部，所述下支撐板的底部設有用于沿著舊管內壁進行滾動的下滾輪。

14、進一步的，所述上支撐板的長度大于所述下支撐板的長度；

15、所述上滾輪與兩組所述下滾輪在舊管橫截面處呈等腰三角的分布，用于將上支架與下支架內部的燃氣pe管重心高度調節(jié)至低于舊管的軸線高度。

16、進一步的，所述燃氣pe管外側與上支架、下支架之間設有橡膠墊片。

17、進一步的，所述檢測單元包括：

18、檢漏閥門井，設于所述舊管一側；

19、檢漏管，一端與所述舊管內部且位于所述新管組件外側接通，另一端與所述檢漏閥門井接通，用于對新管組件的漏氣狀態(tài)進行實時監(jiān)測；

20、球閥，設于所述檢測管外側且位于所述檢漏閥門井內部，用于控制檢漏管的打開狀態(tài)。

21、此外，本發(fā)明還提供了一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置用于對燃氣管道進行施工，包括以下步驟：

22、步驟一，停氣工序：對涉及換管的管道進行關閥停氣；

23、步驟二，工作坑開挖工序：根據燃氣pe管的允許彎曲半徑和舊管埋設深度，計算設定穿管工作坑和中間過渡工作坑的長度，開挖工作坑；

24、步驟三，舊管處理工序：切斷氣源，排除舊管內燃氣并進行吹掃，取樣合格；

25、步驟四，燃氣pe管焊接工序：將新更換的燃氣pe管的一端與無需更換區(qū)域的管道進行焊接；

26、步驟五，安裝夾管支架工序：燃氣pe管與上支架、下支架間橡膠墊片，安裝時先進行上支撐板與上支架、下支撐板與下支架的焊接，再進行上支撐板、下支撐板與舊管的組裝；

27、步驟六，穿插管工序：將安裝支架的燃氣pe管穿插進舊管內；

28、步驟七，試壓與驗收工序：按照設計要求對內插燃氣pe管進行強度試驗和嚴密性試驗；

29、步驟八，填砂工序：對舊管內與燃氣pe管之間進行灌砂，確保灌砂密實度達到方案設計要求；

30、步驟九，密封套管和設置檢漏管工序：將舊管的端口采用填縫材料進行密封，設置檢漏管通入到檢漏閥門井內。

31、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、1、本發(fā)明通過將燃氣pe管從舊管的一端開口持續(xù)插入到舊管內，燃氣pe管通過橡膠墊片帶動上支架、下支架同步沿著舊管內部延伸，上支架通過上支撐板帶動上滾輪沿著舊管內壁滾動，下支架通過下支撐板帶動下滾輪沿著舊管內壁滾動，直到燃氣pe管從舊管的一端開口延伸到另一端的開口，整個施工過程無需對舊管進行開挖，采用燃氣pe管敷設在原有的舊管內，不但具有優(yōu)越的防腐性能和優(yōu)良彎曲性能，而且通過外層舊管的保護，具有抗擊多重破壞應力的影響，保證燃氣管道安全運行，同時能使燃氣pe管的運行壓力和輸送能力都得到有效提高。

33、2、本發(fā)明通過將燃氣pe管重心高度調節(jié)至低于舊管的軸線高度，能夠保證在燃氣pe管沿著舊管內進行穿設過程中，燃氣pe管始終處于舊管的軸線下方區(qū)域，避免燃氣pe管局部連同上支撐板、下支撐板在舊管內發(fā)生周向轉動，造成燃氣pe管出現(xiàn)較大的自身剪應力。

34、3、本發(fā)明通過絕緣封堵將舊管兩端的開口進行密封，打開球閥，并將新的燃氣pe管進行通燃氣，觀察檢漏閥門井內的水是否出現(xiàn)水泡，若沒有出現(xiàn)水泡，則燃氣pe管更換成功，若出現(xiàn)檢漏閥門井內的水出現(xiàn)水泡，則關閉球閥，并對燃氣pe管進行停氣，將更換的燃氣pe管進行檢查，從而實現(xiàn)了更換新燃氣管道時，新的燃氣pe管表面出現(xiàn)損傷漏氣能夠及時被發(fā)現(xiàn)。

35、4、本發(fā)明的施工方法無需對舊管進行開挖，能有效減低施工現(xiàn)場的噪聲、揚塵和污水的排放，與傳統(tǒng)采用開挖方式的管道改造相比，減輕對周圍道路交通的影響，基本保證道路的通暢能力，省去了由于大量開挖道路所花費的時間和費用，縮短了施工周期，節(jié)約了施工成本，特別適合在繁華的鬧市中心進行管道改造更新。

技術特征：

1.一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置,包括埋在地下的舊管(100)，其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置，其特征在于：

3.根據權利要求2所述的一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置，其特征在于：

4.根據權利要求3所述的一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置，其特征在于：

5.根據權利要求4所述的一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置，其特征在于：

6.根據權利要求1所述的一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置，其特征在于：

7.根據權利要求1-6任一所述的一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置用于對燃氣管道進行施工，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種非開挖內穿舊燃氣管道的施工裝置及方法,包括埋在地下的舊管，還包括：穿管單元，包括穿設在所述舊管內部用于取代舊管對燃氣進行輸送的新管組件，設于所述新管組件外側且位于所述舊管內部用于將新管組件進行支撐的支撐組件；檢測單元，設于所述舊管組件一端且位于所述新管組件外側，用于檢測新管是否漏氣。通過將燃氣PE管重心高度調節(jié)至低于舊管的軸線高度，能夠保證在燃氣PE管沿著舊管內進行穿設過程中，燃氣PE管始終處于舊管的軸線下方區(qū)域，避免燃氣PE管局部連同上支撐板、下支撐板在舊管內發(fā)生周向轉動，造成燃氣PE管出現(xiàn)較大的自身剪應力。

技術研發(fā)人員：張大杰,黃梓坤
受保護的技術使用者：廣州燃氣集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21