2.2連接而成，錐形管2.2為倒錐形結(jié)構(gòu)，其鎧裝管體2的入口端內(nèi)腔2.1沿鎧裝管體2中心線向內(nèi)收縮延伸至入口端接管I的內(nèi)腔管徑時(shí)即為錐形管2.2的出口端2.3，錐形管
2.2的出口端2.3插裝在與之相連的另一錐形管2.2的入口端2.4內(nèi)腔，錐形管2.2入口端
2.4的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)錐形管2.2的環(huán)狀定位緊固圈2.5，多個(gè)錐形管2.2依次循環(huán)設(shè)置；所述的出口端接管3包括一倒錐形管3.1和連接一體的直管3.2所構(gòu)成的內(nèi)管，內(nèi)管的倒錐形管3.1套裝在鎧裝管體2的出口端外側(cè)，內(nèi)管的直管3.2外側(cè)復(fù)合一出口端接管的外管
3.4，外管3.4的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)出口端接管的環(huán)狀定位緊固圈3.6，出口端接管3的出口端部設(shè)有一出口端接管的法蘭盤3.3 ;所述的鎧裝排泥管的外側(cè)面上包覆有一與其相粘連的簾布強(qiáng)力彈性材料層4，簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)包覆一彈性材料層5，且彈性材料層5位于入口端接管I與鎧裝管體2、鎧裝管體2的錐形管2.2及鎧裝管體2與出口端接管3的鎧裝處的兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5內(nèi)設(shè)有多層鋼絲緊固層6。所述的入口端接管I的內(nèi)管1.2、鎧裝管體2的錐形管2.2和出口端接管3的錐形管3.1、直管3.2是由耐磨高鉻鑄鐵材料旋轉(zhuǎn)鑄造而成的鑄鋼管。
[0055]為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是:
上述所述錐形管2.2的出口端內(nèi)側(cè)設(shè)有一工作面2.6，其寬度為60 mm，工作面2.6與鎧裝管體2中心線相平行，其內(nèi)經(jīng)尺寸與入口端接管I的內(nèi)腔管徑相一致；其錐形管2.2的錐度為1:10，兩錐形管2.2相接處的間隙為10 mm ;所述錐形管2.2出口端插裝在與之相連的另一錐形管2.2的入口端2.4內(nèi)腔的深度為50 mm ;所述錐形管2.2出口端的外側(cè)表面設(shè)為一球形弧面結(jié)構(gòu)2.7 ο
[0056]上述所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的化學(xué)纖維的簾布纏繞而成的結(jié)構(gòu)。
[0057]上述所述彈性材料層5為先用熱塑性彈性體材料層進(jìn)行鋪墊，外表再用硫化橡膠材料層封蓋。
[0058]以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例3的一種鎧裝排泥彎管的設(shè)計(jì)方法及其鎧裝排泥彎管的一靜態(tài)結(jié)構(gòu)。
[0059]本發(fā)明實(shí)施例3的一種鎧裝排泥管是以作業(yè)環(huán)境和條件更為惡劣，要求鎧裝排泥管具有抗風(fēng)浪、抗碰撞的能力強(qiáng)，特別是能夠耐受礦石、珊瑚礁碰撞，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長、排泥管線中排泥管變向多的海上疏浚工程用于調(diào)整排泥管線方向的排泥管的應(yīng)用。
[0060]當(dāng)本發(fā)明所述的一種鎧裝排泥管在投入安裝使用時(shí)，需將所述的鎧裝排泥管按照需要的型號規(guī)格進(jìn)行各種部件的選配、經(jīng)生產(chǎn)加工后運(yùn)到使用現(xiàn)場，在使用現(xiàn)場與耐磨性能好的金屬復(fù)合排泥管配套使用，根據(jù)排泥管線的布局和其彎曲度要求，分別通過入口端接管I的法蘭盤1.1和出口端接管3的法蘭盤3.3按照入口、出口的順序用螺栓與金屬復(fù)合排泥管進(jìn)行連接即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法，包括入口端接管、鎧裝管體和出口端接管的整體設(shè)計(jì)和各零部件的具體設(shè)計(jì)，其特征是所述的鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法是以滿足彎曲度多35°的技術(shù)要求為前提，對入口端接管、鎧裝管體和出口端接管采取前后鎧裝套接的整體設(shè)計(jì)方案，其具體有:所述的入口端接管為內(nèi)、外管復(fù)合于一體的套管且入口端設(shè)一法蘭盤，其外側(cè)設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈，出口端外側(cè)設(shè)有一錐形凸臺且插裝在鎧裝管體的入口端內(nèi)腔；鎧裝管體是由多個(gè)錐形管連接而成，錐形管為倒錐形結(jié)構(gòu)，其入口端沿鎧裝管體中心線向內(nèi)收縮延伸至入口端接管的內(nèi)腔管徑時(shí)即為出口端，錐形管出口端插裝在與之相連的另一錐形管的入口端內(nèi)腔，錐形管入口端的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈，多個(gè)錐形管依次循環(huán)設(shè)置；所述的出口端接管包括一倒錐形管和連接一體的直管所構(gòu)成的內(nèi)管，內(nèi)管的倒錐形管套裝在鎧裝管體的出口端外側(cè)，內(nèi)管的直管外側(cè)復(fù)合一外管，外管的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈，出口端接管的出口端部設(shè)有一法蘭盤；所述的鎧裝排泥管的外側(cè)面上包覆有一與其相粘連的簾布強(qiáng)力彈性材料層，簾布強(qiáng)力彈性材料層的外側(cè)包覆一彈性材料層，且彈性材料層位于入口端接管與鎧裝管體、鎧裝管體的錐形管及鎧裝管體與出口端接管相接處的兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈內(nèi)設(shè)有多層鋼絲緊固層；所述的入口端接管內(nèi)管、鎧裝管體錐形管和出口端接管內(nèi)管是由耐磨高鉻鑄鐵材料旋轉(zhuǎn)鑄造而成的鑄鋼管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法，其特征是所述的耐磨高鉻鑄鐵材料成分含量為:C 3—4%、Cr30— 50%、Si 1—1.5%、Mn 1—1.5%、Ca 0.1—0.13%、Ba 0.03—0.08%、Al 0.03—0.05%、Ti 0.1—0.3%、La 0.02—0.05%、Ce 0.02—0.04%、P < 0.03%，其余為Fe。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法，其特征是所述的鎧裝管體錐形內(nèi)管的錐度為1:5?10，其出口端插裝在與之相連的另一鎧裝管體錐形內(nèi)管的入口端內(nèi)腔的深度為20-50 mm，兩鎧裝管體錐形內(nèi)管相接處的間隙為2.5-10 mm，其出口端內(nèi)側(cè)的工作面寬度為20-60 mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法，其特征是所述鎧裝管體錐形內(nèi)管的出口端外側(cè)設(shè)計(jì)為一球形弧面結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法，其特征是所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層為多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的化學(xué)纖維的簾布疊加而成的結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法，其特征是所述彈性材料層為硫化橡膠材料層、熱塑性彈性體材料層或聚氨酯材料層中的任一種或任二種的組合。7.—種依據(jù)權(quán)利要求1所述鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的鎧裝排泥管，包括入口端接管、鎧裝管體和出口端接管，其特征是所述的入口端接管為內(nèi)、外管復(fù)合于一體的套管且入口端設(shè)一法蘭盤，其外側(cè)設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈，出口端外側(cè)設(shè)有一錐形凸臺且插裝在鎧裝管體的入口端內(nèi)腔；鎧裝管體是由多個(gè)錐形管連接而成，錐形管為倒錐形結(jié)構(gòu)，其入口端沿鎧裝管體中心線向內(nèi)收縮延伸至入口端接管的內(nèi)腔管徑時(shí)即為出口端，錐形管出口端插裝在與之相連的另一錐形管的入口端內(nèi)腔，錐形管入口端的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈，多個(gè)錐形管依次循環(huán)設(shè)置；所述的出口端接管包括一倒錐形管和連接一體的直管所構(gòu)成的內(nèi)管，內(nèi)管的倒錐形管套裝在鎧裝管體的出口端外側(cè)，內(nèi)管的直管外側(cè)復(fù)合一外管，夕卜管的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈，出口端接管的出口端部設(shè)有一法蘭盤；所述的鎧裝排泥管的外側(cè)面上包覆有一與其相粘連的簾布強(qiáng)力彈性材料層，簾布強(qiáng)力彈性材料層的外側(cè)包覆一彈性材料層，且彈性材料層位于入口端接管與鎧裝管體、鎧裝管體的錐形管及鎧裝管體與出口端接管相接處的兩個(gè)環(huán)狀定位緊固圈內(nèi)設(shè)有多層鋼絲緊固層；所述的入口端接管內(nèi)管、鎧裝管體的錐形管和出口端接管內(nèi)管是由耐磨高鉻鑄鐵材料旋轉(zhuǎn)鑄造而成的鑄鋼管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎧裝排泥管，其特征是所述錐形管的出口端內(nèi)側(cè)設(shè)有一工作面，其寬度為20-60 mm，工作面與鎧裝管體中心線相平行，其內(nèi)經(jīng)尺寸與入口端接管的內(nèi)腔管徑相一致；其錐形管的錐度為1:5?10，兩錐形管相接處的間隙為2.5-10 mm ;所述錐形管出口端插裝在與之相連的另一錐形管的入口端內(nèi)腔的深度為20-50 mm ;所述錐形管出口端的外側(cè)表面設(shè)為一球形弧面結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎧裝排泥管，其特征是所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層為多層雙面掛膠的、具有一定強(qiáng)度的化學(xué)纖維的簾布纏繞而成的結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎧裝排泥管，其特征是所述彈性材料層為硫化橡膠材料層、熱塑性彈性體材料層或聚氨酯材料層中的任一種或任二種的組合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法及其排泥管，屬于疏浚工程裝備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法，包括入口端接管、鎧裝管體和出口端接管的整體設(shè)計(jì)和各零部件的具體設(shè)計(jì)，所述的鎧裝排泥管的設(shè)計(jì)方法是以滿足彎曲度≥35°的技術(shù)要求為前提，對入口端接管、鎧裝管體和出口端接管采取前后鎧裝套接的整體設(shè)計(jì)方案。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有技術(shù)方案可靠，既滿足用來調(diào)整排泥管線方向的彎曲要求，又能達(dá)到與金屬復(fù)合排泥管的耐磨性能相接近，全面提高金屬排泥管的使用性能的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
【IPC分類】E02F7/10, F16L11/133, F16L11/08
【公開號】CN105135088
【申請?zhí)枴緾N201510462400
【發(fā)明人】姜考成, 唐永勝, 陳宏禮, 姜作亮
【申請人】姜考成
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月31日