一種可移動密封裝置的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可移動密封裝置的使用方法，屬于機(jī)械裝置密封件領(lǐng)域。本發(fā)明包括外圈體、內(nèi)圈體和橡膠密封圈，還包括限位棒，外圈體與軸承蓋通過螺栓固定，能滿足壓輥與轉(zhuǎn)軸之間間隙大的需求；內(nèi)圈體中設(shè)有橡膠密封圈，使得內(nèi)圈體靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸緊密接觸，內(nèi)圈體徑向相對的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，限位棒設(shè)置在內(nèi)圈體的平面結(jié)構(gòu)與外圈體之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸與端蓋有位移時(shí)，內(nèi)圈體和內(nèi)部的橡膠密封圈可以相對于外圈體水平移動，以實(shí)現(xiàn)密封功能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造，密封效果好的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于運(yùn)動件與固定件之間的密封。
【專利說明】一種可移動密封裝置的使用方法
[0001 ] 本發(fā)明是分案申請，原中國專利申請?zhí)?201510203464.7，申請日:2015年4月24日，申請時(shí)專利名稱:一種可移動密封裝置及其使用方法。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于機(jī)械裝置密封件領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可移動密封裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]高壓輥磨機(jī)是八十年代中期問世的新型節(jié)能粉磨設(shè)備，是水泥粉磨和金屬礦石粉碎環(huán)節(jié)中的中間設(shè)備之一，是實(shí)現(xiàn)多碎少磨的關(guān)鍵設(shè)備，可提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力并大幅度降低能源消耗。高壓輥磨機(jī)在水泥領(lǐng)域得到極大的推廣應(yīng)用之后，為了使其在金屬礦山領(lǐng)域也得以推廣，采用了硬質(zhì)合金柱釘?shù)妮伱?，極大提高了輥面的抗磨損性，使得高壓輥磨機(jī)在金屬礦山的礦石的粉碎方面取得了突破性的進(jìn)展。在粉碎礦石時(shí)，依靠的是一對壓輥之間相對轉(zhuǎn)動，擠壓壓輥中間的原料，達(dá)到破碎的目的。這一對壓輥中，一個(gè)是定輥，一個(gè)是動輥。壓輥的兩端有軸承和軸承座，安放在一個(gè)框架內(nèi)。定輥僅作轉(zhuǎn)動，動輥除轉(zhuǎn)動外，還可以水平移動，側(cè)面有液壓系統(tǒng)控制，以消除所壓物料給料不均的情況。高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)軸會出現(xiàn)平行位移，導(dǎo)致支座端蓋與轉(zhuǎn)軸之間的間隙增大，該間隙越大，軸上的軸承就會裸露出來，外面的物料粉塵進(jìn)入軸承，造成軸承的磨損，而導(dǎo)致整機(jī)的壽命縮短。為了防止物料粉塵進(jìn)入軸承，通常會在壓輥與轉(zhuǎn)軸之間安裝密封圈。
[0004]目前使用的橡膠密封圈有十幾種，這些密封圈對固定件和運(yùn)動件之間的間隙要求較高。高壓輥磨機(jī)的壓輥與轉(zhuǎn)軸之間相對運(yùn)動較頻繁，一般結(jié)構(gòu)的密封圈密封效果差，無法起到很好的密封效果。如中國專利申請?zhí)枮?01080040077.1，【公開日】為2012年5月30日的專利申請文件公開了一種密封件和密封裝置，用于密封在第一機(jī)械零件與第二機(jī)械零件之間的密封表面，所述第一機(jī)械零件具有密封件容納結(jié)構(gòu)，該密封件容納結(jié)構(gòu)優(yōu)選為凹槽，所述第二機(jī)械零件具有所述密封表面且相對于第一機(jī)械零件可移動，其中通過該密封件，在各機(jī)械零件之間能相對于一低壓區(qū)域密封一高壓區(qū)域，該密封件包括:保持元件，用于將該密封件位置固定在密封件容納結(jié)構(gòu)中；和密封唇，該密封唇成形到保持元件上、由彈性體材料構(gòu)成、具有在該密封唇的自由端上成形的用于貼靠到密封表面上的密封邊緣，其中密封唇具有鄰接高壓區(qū)域的高壓表面區(qū)域和鄰接低壓區(qū)域的低壓表面區(qū)域;該密封件具有支撐體，其中支撐體構(gòu)成密封唇的在低壓表面?zhèn)鹊幕旧掀叫杏诿芊膺吘壯由斓闹渭?，并且該支撐件設(shè)置在密封邊緣與保持元件之間。中國專利申請?zhí)枮?01320543087.8，申請日為2013年8月31日的專利申請文件公開了一種密封圈，包括本體，所述本體內(nèi)壁上設(shè)有貫穿整個(gè)內(nèi)壁圓周的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上設(shè)有與環(huán)形凹槽相適配的彈簧，所述彈簧一側(cè)與環(huán)形凹槽內(nèi)壁焊接，該實(shí)用新型的密封圈，在本體內(nèi)壁上開設(shè)有供彈簧固定放置的環(huán)形凹槽，使得彈簧相對環(huán)形凹槽一側(cè)與緊固件上的螺紋咬合，密封圈不僅起到密封效果，而且還起到密封圈與緊固件之間的固定作用。上述兩件專利中公開的密封裝置無法適應(yīng)高壓輥磨機(jī)的固定件和運(yùn)動件之間間隙較大，相對水平運(yùn)動較頻繁的工況。因此，需要研究出一種簡便、易操作、且能滿足相對運(yùn)動頻繁的密封圈。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有密封圈存在密封不靈活、不適用于固定件和運(yùn)動件之間相對運(yùn)動頻繁等問題，本發(fā)明提供一種可移動密封裝置的使用方法，包括外圈體、內(nèi)圈體、橡膠密封圈和限位棒，外圈體與軸承蓋通過螺栓固定，能滿足壓輥與轉(zhuǎn)軸之間間隙大的需求；內(nèi)圈體中設(shè)有橡膠密封圈，使得內(nèi)圈體靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸緊密接觸，內(nèi)圈體徑向相對的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，限位棒設(shè)置在內(nèi)圈體的平面結(jié)構(gòu)與外圈體之間，當(dāng)轉(zhuǎn)軸與端蓋有位移時(shí)，內(nèi)圈體和內(nèi)部的橡膠密封圈可以相對于外圈體水平移動，以實(shí)現(xiàn)密封功能。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0009]—種可移動密封裝置，包括外圈體、內(nèi)圈體、橡膠密封圈和壓蓋，還包括限位棒，所述的外圈體和內(nèi)圈體均為圓環(huán)形，外圈體和內(nèi)圈體的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面;所述的外圈體的水平面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的內(nèi)圈體設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；所述的橡膠密封圈為環(huán)形褶皺狀結(jié)構(gòu)，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，橡膠密封圈設(shè)置在內(nèi)圈體的“7”形開口內(nèi)側(cè);所述的內(nèi)圈體徑向相對的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，外圈體與內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向凹槽，所述的限位棒設(shè)置在軸向凹槽中，限位棒為圓柱體;所述的外圈體和內(nèi)圈體上都設(shè)置有油道，油道之間相互連通;所述的壓蓋為圓環(huán)形，設(shè)置在外圈體、內(nèi)圈體、橡膠密封圈和限位棒的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述的外圈體與內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)的軸向凹槽均設(shè)置有兩個(gè)。
[0011]優(yōu)選地，所述的軸向凹槽為圓形，其直徑比限位棒的外徑大0.1?0.2mm;限位棒為圓柱形鋼棒，外徑為5?50mm，長度為25?40mm。[0〇12]優(yōu)選地，所述的外圈體的內(nèi)徑與內(nèi)圈體的外徑之差為5?50mm;外圈體的外徑為 0 ? 2?2 ? 0m，厚度為35?60mm。[〇〇13]優(yōu)選地，所述的橡膠密封圈的密封唇上設(shè)有貫穿整個(gè)橡膠密封圈的彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧。
[0014]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圈體的厚度小于外圈體內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽的寬度。
[0015]優(yōu)選地，所述的外圈體和內(nèi)圈體上的油道均為徑向通孔結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C多A+D+2L，其中，A為兩個(gè)軸向凹槽之間的距離;D為限位棒的外徑;2L為外圈體的內(nèi)徑與內(nèi)圈體的外徑之差。[〇〇17]優(yōu)選地，所述的內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C = 2R X Sina = 2r X tga，其中，2R為外圈體的內(nèi)徑;r為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離；2a為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的圓心角。[〇〇18] 上述的一種可移動密封裝置的使用方法，所述油道內(nèi)的油壓p隨時(shí)間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55,其中t為時(shí)間，p單位為Mpa。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0021](I)本發(fā)明在內(nèi)圈體上設(shè)有內(nèi)槽用于安置橡膠密封圈，高壓輥磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過內(nèi)圈體內(nèi)的橡膠密封圈，橡膠密封圈的密封唇上設(shè)置有彈簧，彈簧的直徑與轉(zhuǎn)軸直徑相匹配，保證橡膠密封圈的密封唇與轉(zhuǎn)軸緊密接觸沒有間隙，外圈體通過螺栓固定在高壓輥磨機(jī)機(jī)體及端蓋上，方便拆卸；
[0022](2)本發(fā)明的內(nèi)圈體徑向相對的兩外側(cè)被加工成平面結(jié)構(gòu)，與平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的外圈體內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向凹槽，用于放置限位棒，高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)平行位移時(shí)，內(nèi)圈體可以在限位滾棒的約束下作水平移動以彌補(bǔ)由于轉(zhuǎn)軸的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉(zhuǎn)軸之間間隙較大、相對運(yùn)動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，防止物料粉塵進(jìn)入軸承，起到真正的密封效果；
[0023](3)本發(fā)明的外圈體和內(nèi)圈體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，外圈體和內(nèi)圈體上設(shè)置有徑向通孔結(jié)構(gòu)的油道，油道之間相互連通，在油道內(nèi)輸入潤滑油脂，保證外圈體和內(nèi)圈體之間、內(nèi)圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂，有效抵御外部灰塵的進(jìn)入，保證了密封效果；
[0024](4)本發(fā)明的內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C = 2RXSinα = 2rXtgα(2R為外圈體的內(nèi)徑;r為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離;2a為內(nèi)圈體平面結(jié)構(gòu)的圓心角)，且C多A+D+2L(A為兩個(gè)軸向凹槽之間的距離;D為限位棒的外徑;2L為外圈體的內(nèi)徑與內(nèi)圈體的外徑之差)，此條件下，密封圈的密封效果最好；
[0025](5)本發(fā)明的可移動密封裝置的使用方法，控制油道內(nèi)的油壓P隨時(shí)間呈正弦波變化，且滿足公式P = 0.45Sin t+0.55，其中t為時(shí)間，P的變化范圍為0.1?謂?&，油道內(nèi)的油脂為流動態(tài)，流動態(tài)的油脂既能保證密封效果，還能潤滑轉(zhuǎn)軸，同時(shí)具有降溫的功能；
[0026](6)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，易于制造，密封效果好，特別適用于運(yùn)動件與固定件之間的密封。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)時(shí)軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1、外圈體;2、內(nèi)圈體;3、限位棒;4、橡膠密封圈；5、壓蓋;6、支座端蓋;7、轉(zhuǎn)軸;201、油道。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，一種可移動密封裝置，包括外圈體1、內(nèi)圈體2、橡膠密封圈4、壓蓋5和限位棒3，外圈體I和內(nèi)圈體2均為圓環(huán)形，外圈體I和內(nèi)圈體2的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面;外圈體I的外徑為0.2m，厚度為35mm，外圈體I的內(nèi)徑2R為183mm，外圈體I的內(nèi)徑與內(nèi)圈體2的外徑之差2L為5mm，外圈體I的水平面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)圈體2的厚度小于外圈體I內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽的寬度，內(nèi)圈體2設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；橡膠密封圈4為環(huán)形褶皺狀結(jié)構(gòu)，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，密封唇上設(shè)有貫穿整個(gè)橡膠密封圈4的彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧;橡膠密封圈4設(shè)置在內(nèi)圈體2的“7”形開口內(nèi)側(cè)；內(nèi)圈體2徑向相對的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C為35mm，平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離r為90mm，平面結(jié)構(gòu)的圓心角2a = 22°。外圈體1與內(nèi)圈體2平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)上分別都設(shè)置有兩個(gè)圓形軸向凹槽，兩個(gè)圓形軸向凹槽設(shè)置在平面結(jié)構(gòu)的兩邊，兩個(gè)軸向凹槽之間的距離A為23.8mm，圓形軸向凹槽的直徑比限位棒3的外徑大0.1mm，限位棒3設(shè)置在軸向凹槽中，限位棒3為圓柱形鋼棒，外徑D為5.5mm，長度為25mm;外圈體1和內(nèi)圈體2上設(shè)置有徑向通孔結(jié)構(gòu)的油道201，外圈體1和內(nèi)圈體2內(nèi)部還設(shè)有環(huán)形油道，所有油道之間相互連通;壓蓋5為圓環(huán)形，設(shè)置在外圈體1和內(nèi)圈體2的“7”形的開口一側(cè)。
[0034]本實(shí)施例的移動密封裝置，在使用時(shí)，將高壓輥磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸7穿過內(nèi)圈體2內(nèi)的橡膠密封圈4,橡膠密封圈4的密封唇上設(shè)置有彈簧，彈簧的直徑與轉(zhuǎn)軸7直徑相匹配，保證橡膠密封圈4的密封唇與轉(zhuǎn)軸7緊密接觸沒有間隙，外圈體1和壓蓋5通過螺栓固定在高壓輥磨機(jī)的支座端蓋6上，固定好之后，用栗向油道201中通入潤滑油脂，油道201中油壓p隨時(shí)間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55，其中t為時(shí)間，單位為min，p的數(shù)值范圍為0.1 ?IMpa，保證外圈體和內(nèi)圈體之間、內(nèi)圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂。高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸7出現(xiàn)平行位移時(shí)，內(nèi)圈體2可以在限位棒3的約束下作水平移動以彌補(bǔ)由于轉(zhuǎn)軸7的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉(zhuǎn)軸之間間隙較大、 相對運(yùn)動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉塵進(jìn)入軸承。
[0035]實(shí)施例2
[0036]如圖1、圖2和圖3所示，一種可移動密封裝置，包括外圈體1、內(nèi)圈體2、橡膠密封圈 4、壓蓋5和限位棒3,外圈體1和內(nèi)圈體2均為圓環(huán)形，外圈體1和內(nèi)圈體2的截面均呈“7”形， 分為豎直面和水平面;外圈體1的外徑為1.〇m，厚度為45mm，外圈體1的內(nèi)徑2R為914mm，外圈體1的內(nèi)徑與內(nèi)圈體2的外徑之差2L為24mm，外圈體1的水平面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)圈體2 的厚度小于外圈體1內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽的寬度，內(nèi)圈體2設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；橡膠密封圈4為環(huán)形褶皺狀結(jié)構(gòu)，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，密封唇上設(shè)有貫穿整個(gè)橡膠密封圈4的彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧;橡膠密封圈4設(shè)置在內(nèi)圈體2的“7”形開口內(nèi)側(cè)；內(nèi)圈體2 徑向相對的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C為174mm，平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離r為450mm，平面結(jié)構(gòu)的圓心角2a = 22°。外圈體1與內(nèi)圈體2平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)上分別都設(shè)置有兩個(gè)圓形軸向凹槽，兩個(gè)圓形軸向凹槽設(shè)置在平面結(jié)構(gòu)的兩邊，兩個(gè)軸向凹槽之間的距離A為12Omm，圓形軸向凹槽的直徑比限位棒3的外徑大0.2mm，限位棒3設(shè)置在軸向凹槽中，限位棒3為圓柱形鋼棒，外徑D為26mm，長度為34mm;外圈體1和內(nèi)圈體2上設(shè)置有徑向通孔結(jié)構(gòu)的油道201，外圈體1和內(nèi)圈體2內(nèi)部還設(shè)有環(huán)形油道，所有油道之間相互連通;壓蓋5為圓環(huán)形，設(shè)置在外圈體1和內(nèi)圈體2的“7”形的開口一側(cè)。
[0037]本實(shí)施例的移動密封裝置，在使用時(shí)，將高壓輥磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸7穿過內(nèi)圈體2內(nèi)的橡膠密封圈4,橡膠密封圈4的密封唇上設(shè)置有彈簧，彈簧的直徑與轉(zhuǎn)軸7直徑相匹配，保證橡膠密封圈4的密封唇與轉(zhuǎn)軸7緊密接觸沒有間隙，外圈體1和壓蓋5通過螺栓固定在高壓輥磨機(jī)的支座端蓋6上，固定好之后，用栗向油道201中通入潤滑油脂，油道201中油壓p隨時(shí)間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55，其中t為時(shí)間，單位為min，p的數(shù)值范圍為0.1 ?IMpa，保證外圈體和內(nèi)圈體之間、內(nèi)圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂。高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸7出現(xiàn)平行位移時(shí)，內(nèi)圈體2可以在限位棒3的約束下作水平移動以彌補(bǔ)由于轉(zhuǎn)軸7的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉(zhuǎn)軸之間間隙較大、相對運(yùn)動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉塵進(jìn)入軸承。
[0038]實(shí)施例3
[0039]如圖1、圖2和圖3所示，一種可移動密封裝置，包括外圈體1、內(nèi)圈體2、橡膠密封圈
4、壓蓋5和限位棒3，外圈體I和內(nèi)圈體2均為圓環(huán)形，外圈體I和內(nèi)圈體2的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平面;外圈體I的外徑為2.0m，厚度為60mm，外圈體I的內(nèi)徑2R為1828mm，夕卜圈體I的內(nèi)徑與內(nèi)圈體2的外徑之差2L為48mm，外圈體I的水平面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)圈體2的厚度小于外圈體I內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽的寬度，內(nèi)圈體2設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；橡膠密封圈4為環(huán)形褶皺狀結(jié)構(gòu)，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，密封唇上設(shè)有貫穿整個(gè)橡膠密封圈4的彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧;橡膠密封圈4設(shè)置在內(nèi)圈體2的“7”形開口內(nèi)側(cè)；內(nèi)圈體2徑向相對的兩外側(cè)為平面結(jié)構(gòu)，平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C為350mm，平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體圓心之間的距離r為900mm，平面結(jié)構(gòu)的圓心角2α = 22°。外圈體I與內(nèi)圈體2平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)上分別都設(shè)置有兩個(gè)圓形軸向凹槽，兩個(gè)圓形軸向凹槽設(shè)置在平面結(jié)構(gòu)的兩邊，兩個(gè)軸向凹槽之間的距離A為2 4Omm，圓形軸向凹槽的直徑比限位棒3的外徑大0.12mm，限位棒3設(shè)置在軸向凹槽中，限位棒3為圓柱形鋼棒，外徑D為50mm，長度為40mm;夕卜圈體I和內(nèi)圈體2上設(shè)置有徑向通孔結(jié)構(gòu)的油道201，外圈體I和內(nèi)圈體2內(nèi)部還設(shè)有環(huán)形油道，所有油道之間相互連通;壓蓋5為圓環(huán)形，設(shè)置在外圈體I和內(nèi)圈體2的“7”形的開口一側(cè)。
[0040]本實(shí)施例的移動密封裝置，在使用時(shí)，將高壓輥磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸7穿過內(nèi)圈體2內(nèi)的橡膠密封圈4，橡膠密封圈4的密封唇上設(shè)置有彈簧，彈簧的直徑與轉(zhuǎn)軸7直徑相匹配，保證橡膠密封圈4的密封唇與轉(zhuǎn)軸7緊密接觸沒有間隙，外圈體I和壓蓋5通過螺栓固定在高壓輥磨機(jī)的支座端蓋6上，固定好之后，用栗向油道201中通入潤滑油脂，油道201中油壓P隨時(shí)間呈正弦波變化，且滿足公式P = 0.45Sin t+0.55，其中t為時(shí)間，單位為min，P的數(shù)值范圍為0.1?IMpa，保證外圈體和內(nèi)圈體之間、內(nèi)圈體和橡膠密封圈、壓蓋之間充滿潤滑油脂。高壓輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸7出現(xiàn)平行位移時(shí)，內(nèi)圈體2可以在限位棒3的約束下作水平移動以彌補(bǔ)由于轉(zhuǎn)軸7的變化而帶來的密封間隙的變化，即使座體的端蓋與轉(zhuǎn)軸之間間隙較大、相對運(yùn)動較頻繁，密封圈仍能很好的起到密封作用，有效防止物料粉塵進(jìn)入軸承。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:可移動密封裝置的油道(201)內(nèi)的油 壓P隨時(shí)間呈正弦波變化，且滿足公式P = 〇.45Sin t+0.55,其中t為時(shí)間，p單位為Mpa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的可移動 密封裝置包括外圈體(1)、內(nèi)圈體(2)、限位棒(3)、橡膠密封圈(4)和壓蓋(5)，所述的外圈體 (1)和內(nèi)圈體(2)均為圓環(huán)形，外圈體(1)和內(nèi)圈體(2)的截面均呈“7”形，分為豎直面和水平 面;所述的外圈體(1)的水平面內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的內(nèi)圈體(2)設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)；所 述的橡膠密封圈(4)為環(huán)形褶皺狀結(jié)構(gòu)，其截面呈“J”形，“J”形彎曲部分為密封唇，橡膠密 封圈⑷設(shè)置在內(nèi)圈體⑵的“7”形開口內(nèi)側(cè);所述的內(nèi)圈體⑵徑向相對的兩外側(cè)為平面結(jié) 構(gòu)，外圈體(1)與內(nèi)圈體(2)平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有軸向凹槽，所述的限位棒(3)設(shè) 置在軸向凹槽中，限位棒(3)為圓柱體；所述的外圈體(1)和內(nèi)圈體(2)上都設(shè)置有油道 (201)，油道之間相互連通;所述的壓蓋(5)為圓環(huán)形，設(shè)置在外圈體(1)和內(nèi)圈體(2)的“7” 形的開口 一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的外圈體 (1)與內(nèi)圈體(2)平面結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的兩內(nèi)側(cè)的軸向凹槽均設(shè)置有兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的軸向凹 槽為圓形，其直徑比限位棒(3)的外徑大0.1?0.2mm;限位棒(3)為圓柱形鋼棒，外徑為5? 50mm，長度為2 5?40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的外圈體(1)的內(nèi)徑與內(nèi)圈體(2)的外徑之差為5?50mm;外圈體(1)的外徑為0.2?2.0m，厚度為35? 60mm 〇6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的橡膠密 封圈(4)的密封唇上設(shè)有貫穿整個(gè)橡膠密封圈(4)的彈簧孔，彈簧孔中設(shè)有彈簧。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的內(nèi)圈體(2)的厚度小于外圈體(1)內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽的寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的外圈體(1)和內(nèi)圈體(2)上的油道(201)均為徑向通孔結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的內(nèi)圈體(2)平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C彡A+D+2L，其中，A為兩個(gè)軸向凹槽之間的距離;D為限位棒(3)的 外徑;2L為外圈體(1)的內(nèi)徑與內(nèi)圈體(2)的外徑之差。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可移動密封裝置的使用方法，其特征在于:所述的內(nèi)圈 體⑵平面結(jié)構(gòu)的水平寬度C = 2R X Sina = 2r X tga，其中，2R為外圈體(1)的內(nèi)徑;r為內(nèi)圈 體(2)平面結(jié)構(gòu)與內(nèi)圈體(2)圓心之間的距離;2a為內(nèi)圈體(2)平面結(jié)構(gòu)的圓心角。
【文檔編號】F16J15/40GK106015576SQ201610393559
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年4月24日
【發(fā)明人】于江, 李書會, 曹鐵峰, 汪再青, 梁鋒, 姜立新
【申請人】馬鞍山市格林礦冶環(huán)保設(shè)備有限公司