一種防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及石油開(kāi)采、輸運(yùn)工藝流程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、運(yùn)輸儲(chǔ)存方便、燃燒后對(duì)大氣的污染程度較小等優(yōu)點(diǎn)。從石油中提煉的燃料油是運(yùn)輸工具、電站鍋爐、冶金工業(yè)和建筑材料工業(yè)各種窯爐的主要燃料。以石油為原料的液化氣和管道煤氣是城市居民生活應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)燃料。飛機(jī)、坦克、艦艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，許多國(guó)家都把石油列為戰(zhàn)略物資。石油取樣檢測(cè)是石油開(kāi)采和提煉過(guò)程中非常關(guān)鍵的一步，但是目前，現(xiàn)有的取樣裝置，使用效果不是很好，取樣操作后，取樣閘門由于密封不嚴(yán)經(jīng)常出現(xiàn)油氣滴漏等現(xiàn)象，給現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)不便，也造成極大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決是取樣裝置密封不嚴(yán)的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，包括
[0005]一閥體，為圓管狀，其側(cè)面固定連接有輸入直管，且兩者內(nèi)部相貫通；該閥體上端與絲堵螺接固定，下端出口處設(shè)有其內(nèi)孔與該閥體軸心線共線的環(huán)形限位臺(tái)，使該閥體的下端出口半徑小于其管道半徑；所述閥體管道內(nèi)從上至下依次設(shè)有彈簧和鋼球；所述彈簧一端與所述絲堵抵接，另一端與所述鋼球抵接；所述鋼球的半徑大于所述閥體下端出口的半徑，且其球面與所述閥體的下端出口外緣緊密接觸；所述閥體外壁下端設(shè)有限位臺(tái)階；
[0006]一連接頭，為圓管狀，其管道內(nèi)壁上設(shè)有固定盤，該固定盤的盤面垂直于管道中心線，且其盤面中心處設(shè)有頂桿，該頂桿朝向所述連接頭上端出口方向，且其半徑小于所述閥體的下端出口半徑；所述固定盤上開(kāi)有若干個(gè)出油孔；所述連接頭內(nèi)徑與所述閥體外徑相匹配，該連接頭上端可固定套接在所述限位臺(tái)階下部的閥體上，同時(shí)所述頂桿可部分深入所述閥體內(nèi)部，抵頂所述鋼球，使該鋼球與所述閥體下端出口產(chǎn)生間隙。
[0007]進(jìn)一步地，所述鋼球與所述閥體下端出口之間設(shè)有密封圈，該密封圈的內(nèi)徑小于所述鋼球直徑，且其內(nèi)孔與所述所述閥體下端出口軸心線共線；所述密封圈分別與所述鋼球和所述閥體下端出口緊密接觸。
[0008]進(jìn)一步地，所述連接頭上端內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)卡子，所述限位臺(tái)階以下的閥體外壁上設(shè)有與所述卡子相匹配的凹槽，所述連接頭與所述閥體卡扣連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述限位臺(tái)階以下的閥體外壁上攻有螺紋，所述連接頭上端內(nèi)壁上攻有與該閥體外壁上的螺紋相匹配的螺紋，所述連接頭與所述閥體螺紋連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定盤上沿圓周方向均勻開(kāi)有若干個(gè)出油孔。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:在彈簧的作用力下，密封單元與密封圈配合，完全密封閥體的下出口，防止閥體內(nèi)石油泄漏，在取樣時(shí)，又在下頂桿推力的作用下，頂起密封單元使其與密封墊之間形成縫隙，石油可從縫隙中流出，這種設(shè)計(jì)防漏性能增強(qiáng)，而且閥體與下連接管裝卸方便，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-絲堵；2_彈簧；3_閥體；4_輸入直管；5-鋼球；6_密封圈；7-頂桿；8_出油孔；9_連接頭；10_限位臺(tái)；11_固定盤；12_凹槽；13_卡子；14_限位臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，包括
[0015]一閥體3，為圓管狀，其側(cè)面固定連接有輸入直管4，且兩者內(nèi)部相貫通；該閥體3上端與絲堵I螺接固定，下端出口處設(shè)有其內(nèi)孔與該閥體3軸心線共線的環(huán)形限位臺(tái)10，使該閥體3的下端出口半徑小于其管道半徑；所述閥體3管道內(nèi)從上至下依次設(shè)有彈簧2和鋼球5 ;所述彈簧2 —端與所述絲堵I抵接，另一端與所述鋼球5抵接；所述鋼球5的半徑大于所述閥體3下端出口的半徑，且其球面與所述閥體3的下端出口外緣緊密接觸；所述閥體3外壁下端設(shè)有限位臺(tái)階14 ;所述鋼球5與所述閥體3下端出口之間設(shè)有密封圈6，該密封圈6的內(nèi)徑小于所述鋼球5直徑，且其內(nèi)孔與所述所述閥體3下端出口軸心線共線；所述密封圈6分別與所述鋼球5和所述閥體3下端出口緊密接觸。
[0016]一連接頭9，為圓管狀，其管道內(nèi)壁上設(shè)有固定盤11，該固定盤11的盤面垂直于管道中心線，且其盤面中心處設(shè)有頂桿7，該頂桿7朝向所述連接頭9上端出口方向，且其半徑小于所述閥體3的下端出口半徑；所述固定盤11上開(kāi)有若干個(gè)出油孔8 ;所述連接頭9內(nèi)徑與所述閥體3外徑相匹配，該連接頭9上端內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)卡子13，所述限位臺(tái)階14以下的閥體3外壁上設(shè)有與所述卡子13相匹配的凹槽12，所述連接頭9與所述閥體3卡扣套接在所述限位臺(tái)階14下部的閥體3上，同時(shí)所述頂桿7可部分深入所述閥體3內(nèi)部，抵頂所述鋼球5，使該鋼球5與所述密封圈6產(chǎn)生間隙。
[0017]常態(tài)下，在彈簧的作用力下，所述鋼球5與所述密封圈上端緊密接觸，完全覆蓋所述密封圈6內(nèi)孔，且部分深入所述密封圈6內(nèi)，完全密封所述閥體3的下端出口，使閥體不會(huì)泄漏。
[0018]取樣使用時(shí)，連接頭9上端卡扣套接在所述閥體3上，同時(shí)所述頂桿7深入所述閥體3內(nèi)部，抵頂所述鋼球5，使該鋼球5與所述密封圈6產(chǎn)生間隙，石油可從閥體3中流入連接頭9中，從出油孔8流出，完成取樣過(guò)程。
[0019]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括 一閥體(3)，為圓管狀，其側(cè)面固定連接有輸入直管(4)，且兩者內(nèi)部相貫通；該閥體(3)上端與絲堵(I)螺接固定，下端出口處設(shè)有其內(nèi)孔與該閥體(3)軸心線共線的環(huán)形限位臺(tái)(10)，使該閥體(3)的下端出口半徑小于其管道半徑；所述閥體(3)管道內(nèi)從上至下依次設(shè)有彈簧(2)和鋼球(5);所述彈簧(2) —端與所述絲堵(I)抵接，另一端與所述鋼球(5)抵接；所述鋼球(5)的半徑大于所述閥體(3)下端出口的半徑，且其球面與所述閥體(3)的下端出口外緣緊密接觸；所述閥體(3)外壁下端設(shè)有限位臺(tái)階(14); 一連接頭(9)，為圓管狀，其管道內(nèi)壁上設(shè)有固定盤(11)，該固定盤(11)的盤面垂直于管道中心線，且其盤面中心處設(shè)有頂桿(7)，該頂桿(7)朝向所述連接頭(9)上端出口方向，且其半徑小于所述閥體(3)的下端出口半徑；所述固定盤(11)上開(kāi)有若干個(gè)出油孔⑶；所述連接頭(9)內(nèi)徑與所述閥體(3)外徑相匹配，該連接頭(9)上端可固定套接在所述限位臺(tái)階(14)下部的閥體(3)上，同時(shí)所述頂桿(7)可部分深入所述閥體(3)內(nèi)部，抵頂所述鋼球(5)，使該鋼球(5)與所述閥體(3)下端出口產(chǎn)生間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼球(5)與所述閥體(3)下端出口之間設(shè)有密封圈(6)，該密封圈(6)的內(nèi)徑小于所述鋼球(5)直徑，且其內(nèi)孔與所述所述閥體(3)下端出口軸心線共線；所述密封圈(6)分別與所述鋼球(5)和所述閥體⑶下端出口緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接頭(9)上端內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)卡子(13)，所述限位臺(tái)階(14)以下的閥體(3)外壁上設(shè)有與所述卡子(13)相匹配的凹槽(12)，所述連接頭(9)與所述閥體(3)卡扣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位臺(tái)階(14)以下的閥體(3)外壁上攻有螺紋，所述連接頭(9)上端內(nèi)壁上攻有與該閥體(3)外壁上的螺紋相匹配的螺紋，所述連接頭(9)與所述閥體(3)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定盤(11)上沿圓周方向均勻開(kāi)有若干個(gè)出油孔(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種防漏取樣閥體結(jié)構(gòu)，包括一閥體，為圓管狀，其側(cè)面固定連接有輸入直管；該閥體上端與絲堵螺接固定，下端出口處設(shè)有其內(nèi)孔與該閥體軸心線共線的環(huán)形限位臺(tái)；閥體管道內(nèi)從上至下依次設(shè)有彈簧和鋼球；彈簧一端與所述絲堵抵接，另一端與鋼球抵接；鋼球與閥體的下端出口外緣緊密接觸；閥體外壁下端設(shè)有限位臺(tái)階；一連接頭，為圓管狀，其管道內(nèi)壁上設(shè)有固定盤，其盤面中心處設(shè)有頂桿，該頂桿朝向連接頭上端出口方向；固定盤上開(kāi)有若干個(gè)出油孔；連接頭內(nèi)徑與閥體外徑相匹配，該連接頭上端可固定套接在所述限位臺(tái)階下部的閥體上。這種設(shè)計(jì)防漏性能增強(qiáng)，而且閥體與下連接管裝卸方便，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀。
【IPC分類】F16K1-46, G01N1-10, F16K27-02, F16K1-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204387347
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420871136
【發(fā)明人】關(guān)野, 魏永祥, 李雨生
【申請(qǐng)人】大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日