內(nèi)嵌螺母及注塑件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型設(shè)及螺母技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種內(nèi)嵌螺母及注塑件。
【背景技術(shù)】
[0002] 內(nèi)嵌螺母的主要用途是替代直接在注塑件上開設(shè)螺孔，W提升注塑件螺孔的強 度。請參照圖1，為將工件3'鎖附在注塑件2'上，螺釘5'穿過工件3'上的通孔，旋入內(nèi)嵌螺母 1'的螺孔中而將工件3'固定。內(nèi)嵌螺母1'與注塑件2'之間的嵌接一般包括兩種方式，一種 是將內(nèi)嵌螺母1'加熱后，熱壓嵌入注塑件2'中；另一種是將內(nèi)嵌螺母1'與注塑件2'一體注 塑成型。為了保證內(nèi)嵌螺母1'與注塑件2'的粘合強度，內(nèi)嵌螺母1'的外周面上設(shè)有滾花。
[0003] 繼續(xù)參照圖1，現(xiàn)有的內(nèi)嵌螺母1' 一端嵌入注塑件2 '，另一端外露于注塑件2 '，內(nèi) 嵌螺母1'其軸向方向具有相對的下端面及上端面，內(nèi)嵌螺母1'的嵌入注塑件2'一端的端面 為下端面。為了減小熱壓時的阻力，內(nèi)嵌螺母1'的內(nèi)壁面與下端面的連接處設(shè)有斜面。但是 運種結(jié)構(gòu)的內(nèi)嵌螺母1'在熱壓時，熱烙的烙膠會產(chǎn)生沿該斜面上升的分流，進而在內(nèi)嵌螺 母1'的螺孔中形成凸峰，該凸峰占位螺孔內(nèi)空間，使螺釘5 '無法完全旋入；同時，由于熱烙 烙膠產(chǎn)生分流后會導(dǎo)致內(nèi)嵌螺母1'靠近上端面處的滾花無法充盈烙膠，進而使得內(nèi)嵌螺母 1'與注塑件2'嵌接不牢。因此，現(xiàn)有的內(nèi)嵌螺母1'熱壓成型后與螺釘5'的鎖附強度較低。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的主要目的是提供一種內(nèi)嵌螺母，旨在提供一種熱壓成型后與螺釘?shù)?鎖附強度高的內(nèi)嵌螺母。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的內(nèi)嵌螺母，用于嵌設(shè)在注塑件中，該內(nèi)嵌螺母 呈柱狀設(shè)置且內(nèi)設(shè)有螺孔，所述內(nèi)嵌螺母包括外周面、形成在所述內(nèi)嵌螺母兩端的上端面 及下端面，所述外周面上設(shè)有滾花，所述外周面與下端面的連接處形成有導(dǎo)向面。
[0006] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向面為弧面或斜面。
[0007] 優(yōu)選地，所述弧面為內(nèi)凹弧面。
[000引優(yōu)選地，所述外周面上設(shè)有圍繞所述內(nèi)嵌螺母軸屯、的環(huán)形凹槽。
[0009] 優(yōu)選地，所述滾花為螺旋紋。
[0010] 優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的兩側(cè)均設(shè)有所述螺旋紋，且所述螺旋紋旋向相異。
[0011] 優(yōu)選地，所述上端面與環(huán)形凹槽之間的所述螺旋紋的旋向為左旋，所述導(dǎo)向面與 環(huán)形凹槽之間的所述螺旋紋的旋向為右旋。
[0012] 優(yōu)選地，所述內(nèi)嵌螺母呈多棱柱狀設(shè)置，且所述上端面及下端面之間的棱邊與所 述螺孔的軸向平行。
[0013] 本實用新型還提出一種注塑件，包括所述的內(nèi)嵌螺母，該內(nèi)嵌螺母呈柱狀設(shè)置且 內(nèi)設(shè)有螺孔，所述內(nèi)嵌螺母包括外周面、形成在所述內(nèi)嵌螺母兩端的上端面及下端面，所述 外周面上設(shè)有滾花，所述外周面與下端面的連接處形成有導(dǎo)向面。
[0014] 優(yōu)選地，所述上端面鄰近所述注塑件的外表面設(shè)置，所述下端面遠離所述注塑件 的外表面設(shè)置。
[0015] 本實用新型內(nèi)嵌螺母通過采用在內(nèi)嵌螺母的外周面與下端面的連接處設(shè)置導(dǎo)向 面，如此，在熱壓成型時，熱烙的烙膠主要沿著該導(dǎo)向面充盈外周面上滾花，從而避免了在 內(nèi)嵌螺母的螺孔內(nèi)形成凸峰；同時，可W保證靠近上端面處的滾花也能充盈熱烙的烙膠，進 而，內(nèi)嵌螺母與螺釘鎖附后具有較高的強度。
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可W根據(jù)運些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為應(yīng)用現(xiàn)有的內(nèi)嵌螺母鎖附工件與注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本實用新型內(nèi)嵌螺母一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為圖2中內(nèi)嵌螺母的主視示意圖；
[0020] 圖4為圖2中內(nèi)嵌螺母在熱壓成型的工藝示意圖；
[0021] 圖5為應(yīng)用圖2中內(nèi)嵌螺母鎖附工件與注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)號說明：
[0024] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026] 需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0027] 另外，在本實用新型中設(shè)及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方 案可W相互結(jié)合，但是必須是W本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為運種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求 的保護范圍之內(nèi)。
[002引本實用新型提出的內(nèi)嵌螺母，請參照圖2及圖3,在一實施例中，該內(nèi)嵌螺母呈柱狀 設(shè)置且內(nèi)設(shè)有螺孔(未標(biāo)示），內(nèi)嵌螺母1包括外周面11、形成在內(nèi)嵌螺母1兩端的上端面12 及下端面13,外周面11上設(shè)有滾花（llla，lUb)，外周面11與下端面13的連接處形成有導(dǎo)向 面14。
[0029] 在本實施例中，內(nèi)嵌螺母1 一般采用銅制作，如此既可W保證強度，也可W增強耐 腐蝕性能。內(nèi)嵌螺母1的形狀優(yōu)選地為圓柱形，內(nèi)嵌螺母1內(nèi)設(shè)有螺孔，W與螺釘螺紋配合。
[0030] 請參照圖4,在熱壓成型時，首先將內(nèi)嵌螺母1加熱，然后內(nèi)嵌螺母1在頂柱4的作用 力下嵌入注塑件2。在此過程中熱烙的烙膠大部分會沿著導(dǎo)向面14流向內(nèi)嵌螺母1的外周面 11，小部分的烙膠會在螺孔內(nèi)形成高度較低的環(huán)形凸起，但該環(huán)形凸起不會影響螺釘?shù)逆i 附。
[0031] 請參照圖5,使用螺釘與內(nèi)嵌螺母1配合鎖附工件3與注塑件2時，螺釘?shù)哪┒瞬粫?與注塑件2抵接，從而保證螺釘?shù)耐咕壙蒞將工件3緊緊地壓向注塑件2。
[0032] 本實用新型內(nèi)嵌螺母通過采用在內(nèi)嵌螺母1的外周面11與下端面13的連接處設(shè)置 導(dǎo)向面14,如此，在熱壓成型時，熱烙的烙膠主要沿著該導(dǎo)向面14充盈外周面11上滾花 (llla，ll化），從而避免了在內(nèi)嵌螺母1的螺孔內(nèi)形成凸峰；同時，可W保證靠近上端面12處 的滾花(Illa)也能充盈熱烙的烙膠，進而，內(nèi)嵌螺母與螺釘鎖附后具有較高的強度。
[0033] 進一步地，導(dǎo)向面14為弧面或斜面，如此便于成型加工。
[0034] 進一步地，弧面為內(nèi)凹弧面，如此，可W較好的兜住熱烙的烙膠，將烙膠流較為平 滑地導(dǎo)向內(nèi)嵌螺母1的外周面11。
[0035] 進一步地，外周面11上設(shè)有圍繞內(nèi)嵌螺母1軸屯、的環(huán)形凹槽112, W進一步地增強 內(nèi)嵌螺母1與注塑件2的粘合強度。
[0036] 進一步地，滾花(111a，11化)為螺旋紋，如此，可W減少熱烙膠流動填充時的阻力。
[0037] 進一步地，環(huán)形凹槽112的兩側(cè)均設(shè)有螺旋紋，環(huán)形凹槽112兩側(cè)的的螺旋紋的旋 向相異，如此，一方面可W方便機器自動識別內(nèi)嵌螺母1的外端與內(nèi)端，另一方面，在內(nèi)嵌螺 母1受到周向的作用力時，作用在左旋螺旋紋Illa上的軸力會與作用在右旋螺旋紋11化上 的軸力抵消，從而減輕了內(nèi)嵌螺母1沿軸向脫離注塑件2的作用力。
[0038] 進一步地，上端面12與環(huán)形凹槽112之間的螺旋紋的旋向為左旋，導(dǎo)向面14與環(huán)形 凹槽112之間的螺旋紋的旋向為右旋。在本實施例中，順時針旋動螺釘時，螺釘傳遞至內(nèi)嵌 螺母1的摩擦力轉(zhuǎn)矩，靠近下端面13的螺旋紋與注塑件2的作用力會使內(nèi)嵌螺母1沿軸向更 為深入注塑件2,從而可W避免內(nèi)嵌螺母1隨著螺釘旋動。
[0039] 進一步地，內(nèi)嵌螺母1呈多棱柱狀設(shè)置，且上端面12及下端面13之間的棱邊與螺孔 的軸向平行。
[0040] 本實用新型還提出一種注塑件，該注塑件包括上述內(nèi)嵌螺母1，該內(nèi)嵌螺母1的具 體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本注塑件采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少 具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一寶述。
[0041] 進一步地，上端面12鄰近注塑件的外表面設(shè)置，下端面13遠離注塑件的外壁面設(shè) 置。如此，沿深入注塑件的方向熱壓內(nèi)嵌螺母1時，僅需在下端面13與外周面11的連接處設(shè) 置導(dǎo)向面14。
[0042] W上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變 換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種內(nèi)嵌螺母，用于嵌設(shè)在注塑件中，該內(nèi)嵌螺母呈柱狀設(shè)置且內(nèi)設(shè)有螺孔，所述內(nèi) 嵌螺母包括外周面、形成在所述內(nèi)嵌螺母兩端的上端面及下端面，所述外周面上設(shè)有滾花， 其特征在于，所述外周面與下端面的連接處形成有導(dǎo)向面。2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌螺母，其特征在于，所述導(dǎo)向面為弧面或斜面。3. 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)嵌螺母，其特征在于，所述弧面為內(nèi)凹弧面。4. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的內(nèi)嵌螺母，其特征在于，所述外周面的的中部設(shè)有圍繞 所述內(nèi)嵌螺母軸心的環(huán)形凹槽。5. 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)嵌螺母，其特征在于，所述滾花為螺旋紋。6. 如權(quán)利要求5所述的內(nèi)嵌螺母，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的兩側(cè)均設(shè)有所述螺旋紋 且所述螺旋紋的旋向相異。7. 如權(quán)利要求6所述的內(nèi)嵌螺母，其特征在于，所述上端面與環(huán)形凹槽之間的所述螺旋 紋的旋向為左旋，所述導(dǎo)向面與環(huán)形凹槽之間的所述螺旋紋的旋向為右旋。8. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌螺母，其特征在于，所述內(nèi)嵌螺母呈多棱柱狀設(shè)置，且所述 上端面及下端面之間的棱邊與所述螺孔的軸向平行。9. 一種注塑件，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項所述的內(nèi)嵌螺母。10. 如權(quán)利要求9所述的注塑件，其特征在于，所述上端面鄰近所述注塑件的外表面設(shè) 置，所述下端面遠離所述注塑件的外表面設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開一種內(nèi)嵌螺母及注塑件，用于嵌設(shè)在注塑件中，其中，該內(nèi)嵌螺母呈柱狀設(shè)置且內(nèi)設(shè)有螺孔，所述內(nèi)嵌螺母包括外周面、形成在所述內(nèi)嵌螺母兩端的上端面及下端面，所述外周面上設(shè)有滾花，其特征在于，所述外周面與下端面的連接處形成有導(dǎo)向面。本實用新型內(nèi)嵌螺母熱壓成型后與螺釘?shù)逆i附強度高。
【IPC分類】B29C65/44, F16B37/00
【公開號】CN205244085
【申請?zhí)枴緾N201520974962
【發(fā)明人】徐鳳珠, 張宗耀, 胡春輝
【申請人】深圳市精研科潔科技股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月30日