一種二氧化鈦懸浮液配置裝置和配置方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種二氧化鈦懸浮液配置裝置和配置方法，配置裝置包括：二氧化鈦配制罐、研磨分散泵、粗過濾器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化鈦稱量罐、緩沖罐和成品罐；二氧化鈦配制罐與研磨分散泵相連，研磨分散泵與粗過濾器通過第二管道相連，粗過濾器與沉降槽A和B分別相連，沉降槽A和B分別與二氧化鈦稱量罐相連，沉降槽A和B與二氧化鈦配制罐之間連接有第二回流管；二氧化鈦稱量罐與緩沖罐相連，緩沖罐與成品罐相連。通過本發(fā)明裝置配制的二氧化鈦懸浮液分散均勻，且二氧化鈦利用率高，無浪費。
【專利說明】
一種二氧化鈦懸浮液配置裝置和配置方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及二氧化鈦懸浮液領(lǐng)域，特別是涉及一種二氧化鈦懸浮液的配置裝置和配置方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錦綸6半消光切片生產(chǎn)時，需要添加二氧化鈦，但二氧化鈦不能直接加入到錦綸6的聚合系統(tǒng)，需先將二氧化鈦與水和己內(nèi)酰胺分散均勻制成二氧化鈦的懸浮液，然后按比例加入錦綸6的聚合工序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)條件下，二氧化鈦懸浮液制備濃度穩(wěn)定性不高，對生產(chǎn)的穩(wěn)定性造成一定的困擾，且配置過程中二氧化鈦的10%左右會排出系統(tǒng)，形成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種二氧化鈦懸浮液的配置裝置和配置方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使二氧化鈦充分利用，減少浪費。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案:一種二氧化鈦懸浮液配置裝置，包括:二氧化鈦配制罐、研磨分散栗、粗過濾器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化鈦稱量罐、緩沖罐和成品罐;所述二氧化鈦配制罐底部與所述研磨分散栗通過第一管道相連，所述研磨分散栗與所述粗過濾器側(cè)壁通過第二管道相連，所述粗過濾器底部與所述沉降槽A和B頂部分別通過第三管道相連，所述沉降槽A和B底部分別與所述二氧化鈦稱量罐頂部通過第四管道相連，所述二氧化鈦稱量罐底部與所述緩沖罐通過第五管道相連，所述緩沖罐通過第六管道與所述成品罐頂部相連。
[0006]可選的，所述第二管道與所述二氧化鈦配制罐之間連接有第一回流管，所述第一回流管上安裝有控制閥門；所述第一回流管與所述粗過濾器之間的第二管道上安裝有控制閥門。
[0007]可選的，所述沉降槽A和B底部與所述二氧化鈦配制罐頂部之間連接有第二回流管，所述第二回流管上安裝有控制閥門。
[0008]可選的，還包括精過濾器，所述精過濾器位于所述第五管道上。
[0009]可選的，所述緩沖罐與所述二氧化鈦稱量罐頂部之間連接有第三回流管，所述第三回流管上安裝有控制閥。
[0010]可選的，所述二氧化鈦稱量罐和所述二氧化鈦配制罐內(nèi)設置有高速攪拌器。
[0011]可選的，所述成品罐內(nèi)設置有低速攪拌器。
[0012]可選的，所述兩個沉降槽A和B并列設置。
[0013]可選的，所述第四管道、第六管道、上分別安裝有控制閥門；所述沉降槽A和沉降槽B與所述第三管道連接處分別裝有控制閥門A和B。
[0014]可選的，所述各個管道內(nèi)溶液流動均通過液壓栗提供動力。
[0015]可選的，一種二氧化鈦懸浮液配置方法包括以下步驟:
[0016]步驟一，關(guān)閉第二管道閥門，同時打開第一回流管閥門；二氧化鈦配制罐內(nèi)通過攪拌器將二氧化鈦和水混合均勻并輸送到研磨分散栗，研磨分散栗將二氧化鈦配制罐內(nèi)二氧化鈦和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化鈦配制罐中循環(huán)，直至二氧化鈦和水均勻混合；
[0017]步驟二，打開第二管道閥門并關(guān)閉第一回流管閥門，同時打開第三管道閥門A并關(guān)閉閥門B，二氧化鈦和水的均勻混合物經(jīng)粗過濾器過濾，過濾后的混合物經(jīng)第三管道輸送至沉降槽A靜置、沉降;此時關(guān)閉第二回流管閥門并打開第四管道閥門，沉降槽A上層的均勻懸浮液排放至二氧化鈦稱量罐；
[0018]步驟三，步驟二中部分較大的二氧化鈦顆粒沉降至沉降槽A底部，加無離子水稀釋后打開第二回流閥同時關(guān)閉第四管道閥，較大的二氧化鈦顆粒液回流至二氧化鈦配制罐；
[0019]步驟四，向二氧化鈦稱量罐內(nèi)按工藝配方添加液體己內(nèi)酰胺，并通過高速攪拌器將經(jīng)過沉降槽A沉降的懸浮液和液體己內(nèi)酰胺高速攪拌、分散均勻，完成配置；
[0020]步驟五，關(guān)閉第三回流管門閥同時打開第六管道閥門，將配置完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)精過濾器過濾，過濾后的成品二氧化鈦懸浮液經(jīng)第五管道輸送至緩沖罐，由緩沖罐經(jīng)第六管道輸送至成品罐，并在成品罐內(nèi)經(jīng)低速攪拌器攪拌避免團聚現(xiàn)象。
[0021]步驟六，關(guān)閉第六管道閥門同時打開第三回流管道閥門，并關(guān)閉精過濾器，經(jīng)步驟五過濾反應不均勻的二氧化鈦懸浮液經(jīng)第三回流管道輸送至二氧化鈦稱量罐內(nèi)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果:通過本裝置配制的二氧化鈦懸浮液分散均勻，且二氧化鈦利用率接近100%，無浪費;成品二氧化鈦懸浮液穩(wěn)定性好;生產(chǎn)過程中管道不容易堵塞。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]附圖標記說明:1-二氧化鈦配制罐，2-研磨分散栗，3-粗過濾器，4-沉降槽A，5_沉降槽B，6-二氧化鈦稱量罐，7-精過濾器，8-緩沖罐，9-二氧化鈦成品罐，10-第一管道，11-第二管道，12-第一回流管，13-第三管道，14-第四管道，15-第二回流管，16-第五管道，17-第六管道，18-第三回流管，19-閥A，20-閥B。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]本發(fā)明的目的是提供一種二氧化鈦懸浮液的配置裝置和配置方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使二氧化鈦充分利用，減少浪費。
[0028]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0029]實施例一:
[0030]本發(fā)明提供一種二氧化鈦懸浮液配置裝置，如圖1所示，包括:二氧化鈦配制罐1、研磨分散栗2、粗過濾器3、沉降槽A4、沉降槽B5、二氧化鈦稱量罐6、緩沖罐8和成品罐9;所述二氧化鈦配制罐I底部與所述研磨分散栗2通過第一管道10相連，所述研磨分散栗2與所述粗過濾器3側(cè)壁通過第二管道11相連，所述粗過濾器3底部與所述沉降槽A4和B5頂部分別通過第三管道13相連，所述沉降槽A4和B5底部分別與所述二氧化鈦稱量罐6頂部通過第四管道14相連，所述二氧化鈦稱量罐6底部與所述緩沖罐8通過第五管道16相連，所述緩沖罐8通過第六管道17與所述成品罐9頂部相連。
[0031 ]優(yōu)選的，還包括精過濾器7，所述精過濾器7位于所述第五管道16上。
[0032]優(yōu)選的，所述緩沖罐8與所述二氧化鈦稱量罐6頂部之間連接有第三回流管18。
[0033]優(yōu)選的，所述第二管道11與所述二氧化鈦配制罐I之間連接有第一回流管12，所述第一回流管12上安裝有控制閥門；所述第一回流管12與所述粗過濾器3之間的第二管道11上安裝有控制閥門。
[0034]優(yōu)選的，所述沉降槽A4和B5底部與所述二氧化鈦配制罐I頂部之間連接有第二回流管15，所述第二回流管15上安裝有控制閥門。
[0035]優(yōu)選的，所述二氧化鈦稱量罐6和所述二氧化鈦配制罐I內(nèi)設置有高速攪拌器。
[0036]優(yōu)選的，所述成品罐9內(nèi)設置有低速攪拌器。
[0037]優(yōu)選的，所述沉降槽為兩個，所述兩個沉降槽A4和B5并列設置。
[0038]優(yōu)選的，所述第四管道14、第六管道17、第一回流管12、第二回流管15和第三回流管18上分別安裝有控制閥門；所述沉降槽A4和沉降槽B5與所述第三管道13連接處分別裝有控制閥門A19和B20。
[0039]優(yōu)選的，所述各個管道內(nèi)溶液流動均通過液壓栗提供動力。
[0040]優(yōu)選的，一種二氧化鈦懸浮液配置方法包括以下步驟:
[0041 ]步驟一，關(guān)閉第二管道閥門，同時打開第一回流管閥門；二氧化鈦配制罐I內(nèi)通過攪拌器將二氧化鈦和水混合均勻并輸送到研磨分散栗2，研磨分散栗2將二氧化鈦配制罐I內(nèi)二氧化鈦和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化鈦配制罐I中循環(huán)，直至二氧化鈦和水均勻混合；
[0042]步驟二，打開第二管道閥門并關(guān)閉第一回流管閥門，同時打開第三管道閥門A19并關(guān)閉閥門B20，二氧化鈦和水的均勻混合物經(jīng)粗過濾器3過濾，過濾后的混合物經(jīng)第三管道13輸送至沉降槽A4靜置、沉降;此時關(guān)閉第二回流管閥門并打開第四管道閥門，沉降槽A4上層的均勻懸浮液排放至二氧化鈦稱量罐6;
[0043]步驟三，步驟二中部分較大的二氧化鈦顆粒沉降至沉降槽A4底部，加無離子水稀釋后打開第二回流閥同時關(guān)閉第四管道閥，較大的二氧化鈦顆粒液回流至二氧化鈦配制罐I;
[0044]步驟四，向二氧化鈦稱量罐6內(nèi)按工藝配方添加液體己內(nèi)酰胺，并通過高速攪拌器將經(jīng)過沉降槽A4沉降的懸浮液和液體己內(nèi)酰胺高速攪拌、分散均勻，完成配置；
[0045]步驟五，關(guān)閉第三回流管門閥同時打開第六管道閥門，將配置完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)精過濾器7過濾，過濾后的成品二氧化鈦懸浮液經(jīng)第五管道16輸送至緩沖罐8，由緩沖罐8經(jīng)第六管道17輸送至成品罐9，并在成品罐9內(nèi)經(jīng)低速攪拌器攪拌避免團聚現(xiàn)象。
[0046]步驟六，關(guān)閉第六管道閥門同時打開第三回流管道閥門，并關(guān)閉精過濾器7，經(jīng)步驟五過濾反應不均勻的二氧化鈦懸浮液經(jīng)第三回流管道輸送至二氧化鈦稱量罐6內(nèi)，并重復步驟四、五。
[0047]實施例二:
[0048]本發(fā)明提供一種二氧化鈦懸浮液配置裝置，如圖1所示，包括:二氧化鈦配制罐1、研磨分散栗2、粗過濾器3、沉降槽A4、沉降槽B5、二氧化鈦稱量罐6、緩沖罐8和成品罐9;所述二氧化鈦配制罐I底部與所述研磨分散栗2通過第一管道10相連，所述研磨分散栗2與所述粗過濾器3側(cè)壁通過第二管道11相連，所述第二管道11分為上下兩端，所述第二管道11下端與所述二氧化鈦配制罐I之間連接有第一回流管12;所述粗過濾器3底部與所述沉降槽A4和B5頂部分別通過第三管道13相連，所述沉降槽A4和B5底部分別與所述二氧化鈦稱量罐6頂部通過第四管道14相連，所述沉降槽A4和B5底部與所述二氧化鈦配制罐頂部之間連接有第二回流管15;所述二氧化鈦稱量罐6底部與所述緩沖罐8通過第五管道16相連，所述緩沖罐8通過第六管道17與所述成品罐9頂部相連。
[0049]優(yōu)選的，還包括精過濾器7，所述精過濾器7位于所述第五管道16上。
[0050]優(yōu)選的，所述緩沖罐8與所述二氧化鈦稱量罐6頂部之間連接有第三回流管18。
[0051 ]優(yōu)選的，所述二氧化鈦稱量罐6和所述二氧化鈦配制罐I內(nèi)設置有高速攪拌器。
[0052]優(yōu)選的，所述成品罐9內(nèi)設置有低速攪拌器。
[0053]優(yōu)選的，所述沉降槽為兩個，所述兩個沉降槽A4和B5并列設置。
[0054]優(yōu)選的，所述第二管道11上端、第四管道14、第六管道17、第一回流管12、第二回流管15和第三回流管18上分別安裝有控制閥門；所述沉降槽A4和沉降槽B5與所述第三管道13連接處分別裝有控制閥門A19和B20。
[0055]優(yōu)選的，所述各個管道內(nèi)溶液流動均通過液壓栗提供動力。
[0056]具體實施例:
[0057]1、將1.5噸無離子水加入到二氧化鈦配制罐I中，再稱量500克分散劑用5公斤水溶解后加入二氧化鈦配制罐I中，啟動罐頂攪拌器，轉(zhuǎn)速125?200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘。
[0058]2、將250公斤二氧化鈦均勻、緩慢的加入到二氧化鈦配制罐I中，打開研磨分散栗2，將二氧化鈦懸浮液研磨并回流至二氧化鈦配制罐I中，運行3?5小時。
[0059]3、將分散后的二氧化鈦懸浮液經(jīng)粗過濾器3輸送至沉降槽A4中，沉降16?24小時。
[0060]4、將沉降槽A4中的懸浮液通過第四管道14放至二氧化鈦稱量罐6中。
[0061]5、在沉降槽A4中添加1.5噸無離子水，啟動研磨分散栗2，將沉降槽A4中的殘渣用水稀釋后，通過二氧化鈦配制罐I粗過濾器3沉降槽A4之間循環(huán)，將沉降槽A4內(nèi)的殘渣洗凈后，關(guān)閉研磨分散栗2，將沉降槽A4中的工藝水全部放至二氧化鈦配制罐I中待用。
[0062]6、二氧化鈦懸浮液放至二氧化鈦稱量罐6后，打開二氧化鈦稱量罐6的高速攪拌器，攪拌30分鐘后，取樣檢測二氧化鈦濃度，待檢測結(jié)果出來后，往二氧化鈦稱量罐6中添加一定量的無離子水和液體己內(nèi)酰胺，使最終懸浮液中比例為二氧化鈦:無離子水:液體己內(nèi)酰胺=10:60:30，開啟二氧化鈦循環(huán)栗7循環(huán)并攪拌2小時，攪拌器速度為500?1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0063]7、將攪拌完成的二氧化鈦懸浮液排放至二氧化鈦成品罐8中待用，同時開啟攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速保持在25?50轉(zhuǎn)/分鐘。
[0064]8、下次配制時，若沉降槽A4中有懸浮液正在沉降，則可選用沉降槽B5。
[0065]根據(jù)本發(fā)明提供的具體實施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果:通過本裝置配制的二氧化鈦懸浮液分散均勻，且二氧化鈦利用率接近100%，無浪費;成品二氧化鈦懸浮液穩(wěn)定性好;生產(chǎn)過程中管道不容易堵塞。
[0066]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0067]本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:包括:二氧化鈦配制罐、研磨分散栗、粗過濾器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化鈦稱量罐、緩沖罐和成品罐;所述二氧化鈦配制罐底部與所述研磨分散栗通過第一管道相連，所述研磨分散栗與所述粗過濾器側(cè)壁通過第二管道相連，所述粗過濾器底部與所述沉降槽A和B頂部分別通過第三管道相連，所述沉降槽A和B底部分別與所述二氧化鈦稱量罐頂部通過第四管道相連，所述二氧化鈦稱量罐底部與所述緩沖罐通過第五管道相連，所述緩沖罐通過第六管道與所述成品罐頂部相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述第二管道與所述二氧化鈦配制罐之間連接有第一回流管，所述第一回流管上安裝有控制閥門；所述第一回流管與所述粗過濾器之間的第二管道上安裝有控制閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述沉降槽A和B底部與所述二氧化鈦配制罐頂部之間連接有第二回流管，所述第二回流管上安裝有控制閥門；還包括精過濾器，所述精過濾器位于所述第五管道上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述緩沖罐與所述二氧化鈦稱量罐頂部之間連接有第三回流管，所述第三回流管上安裝有控制閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述二氧化鈦稱量罐和所述二氧化鈦配制罐內(nèi)設置有高速攪拌器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述成品罐內(nèi)設置有低速攪拌器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述兩個沉降槽A和B并列設置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述第四管道、第六管道上分別安裝有控制閥門；所述沉降槽A和沉降槽B與所述第三管道連接處分別裝有控制閥門A和B。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任一項所述的二氧化鈦懸浮液配置裝置，其特征在于:所述各個管道內(nèi)溶液流動均通過液壓栗提供動力。10.一種二氧化鈦懸浮液配置方法，其特征在于: 步驟一，關(guān)閉第二管道閥門，同時打開第一回流管閥門；二氧化鈦配制罐內(nèi)通過攪拌器將二氧化鈦和水混合均勻并輸送到研磨分散栗，研磨分散栗將二氧化鈦配制罐內(nèi)二氧化鈦和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化鈦配制罐中循環(huán)，直至二氧化鈦和水均勻混合； 步驟二，打開第二管道閥門并關(guān)閉第一回流管閥門，同時打開第三管道閥門A并關(guān)閉閥門B，二氧化鈦和水的均勻混合物經(jīng)粗過濾器過濾，過濾后的混合物經(jīng)第三管道輸送至沉降槽A靜置、沉降;此時關(guān)閉第二回流管閥門并打開第四管道閥門，沉降槽A上層的均勻懸浮液排放至二氧化鈦稱量罐； 步驟三，步驟二中部分較大的二氧化鈦顆粒沉降至沉降槽A底部，加無離子水稀釋后打開第二回流閥同時關(guān)閉第四管道閥，較大的二氧化鈦顆粒液回流至二氧化鈦配制罐； 步驟四，向二氧化鈦稱量罐內(nèi)按工藝配方添加液體己內(nèi)酰胺，并通過高速攪拌器將經(jīng)過沉降槽A沉降的懸浮液和液體己內(nèi)酰胺高速攪拌、分散均勻，完成配置； 步驟五，關(guān)閉第三回流管門閥同時打開第六管道閥門，將配置完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)精過濾器過濾，過濾后的成品二氧化鈦懸浮液經(jīng)第五管道輸送至緩沖罐，由緩沖罐經(jīng)第六管道輸送至成品罐，并在成品罐內(nèi)經(jīng)低速攪拌器攪拌避免團聚現(xiàn)象。 步驟六，關(guān)閉第六管道閥門同時打開第三回流管道閥門，并關(guān)閉精過濾器，經(jīng)步驟五過濾反應不均勻的二氧化鈦懸浮液經(jīng)第三回流管道輸送至二氧化鈦稱量罐內(nèi)。
【文檔編號】F17D1/14GK106015938SQ201610576873
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】沈家廣, 孔令根, 馬馳, 尹彥軍, 陳亮
【申請人】江蘇海陽錦綸新材料有限公司