專利名稱：乙烯裝置中裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，特別地，乙烯裝置中裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定方法。
背景技術(shù)：
目前，世界乙烯總產(chǎn)量的98%都是通過裂解爐以蒸汽裂解方式生產(chǎn)的，當(dāng)前和未來新增加的乙烯產(chǎn)能也主要是由裂解爐以蒸汽裂解方式來生產(chǎn)的。裂解爐是生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴等基礎(chǔ)有機化工原料的主要裝置，裂解爐能耗占到整個乙烯生產(chǎn)裝置的 70%以上。在裂解爐生產(chǎn)操作過程中，除了裂解原料之外，影響裂解產(chǎn)物收率的因素為進料量Foil)、蒸汽量(此)或稀釋比(蒸汽量/進料量，RW/0)、裂解爐輻射段爐管出口溫度 (COT)。裂解產(chǎn)物除了乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴，還有氫氣、甲烷、乙烷、乙炔、丙烷、丙炔、碳四、碳五、裂解汽油等。裂解爐進料量、蒸汽量或稀釋比(蒸汽量/進料量，RW/0)、裂解爐輻射段爐管出口溫度(COT)的變化會引起裂解產(chǎn)物收率分布的變化。裂解產(chǎn)物收率分布會較大影響生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，但現(xiàn)有技術(shù)有限，無法在線分析出每臺裂解爐裂解產(chǎn)物的收率。乙烷、石腦油、加氫尾油等裂解原料在輻射段爐管內(nèi)高溫裂解生成裂解產(chǎn)物之后進入廢熱鍋爐/急冷鍋爐，溫高裂解產(chǎn)物組成復(fù)雜，主要組成為水、輕烴、烯烴、芳烴以及焦油。目前工業(yè)裂解爐通過采用工業(yè)在線色譜分析裂解深度的方法來操作裂解爐，裂解深度通常是指丙烯/乙烯或甲烷/丙烯的重量比值，而不是裂解產(chǎn)物的收率。工業(yè)在線色譜除了分析裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯摩爾含量外，還可在線分析裂解氣中氫氣、乙烷、丙烷的摩爾含量。中國專利CN2519911Y、CN201173877Y提出從裂解爐廢熱鍋爐出口引出一股裂解氣物流，通過對裂解氣進行冷卻等預(yù)處理實現(xiàn)裂解氣在線取樣或者利用在線色譜進行在線分析。對于在線取得裂解氣樣進行離線分析或者由在線色譜分析獲得裂解氣中氫氣、甲烷、 乙烯、丙烯的含量，從而可以計算裂解深度，通過控制裂解深度來控制裂解爐操作變量(原料進料量、稀釋蒸汽量、爐管出口溫度)，從而實現(xiàn)裂解爐的平穩(wěn)操作。目前，工業(yè)裂解爐在線色譜在實際使用過程中存在以下問題(1)凈化能力不足，樣品氣中的固體雜質(zhì)造成管線及在線色譜進樣口堵塞；(2)樣品氣中重質(zhì)烴類組分在管線凝結(jié)，造成系統(tǒng)堵塞；(3)裂解氣中重組分造成取樣口堵塞，甚至有可能出現(xiàn)堵塞色譜污染。由于預(yù)處理系統(tǒng)運行的問題造成在線色譜無法連續(xù)、穩(wěn)定的運行，不能及時對裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯等進行在線分析，難以確定裂解爐運行的裂解深度，從而影響了乙烯、丙烯等裂解產(chǎn)物的收率。此外，中國專利CN1456895A提出了一種乙烯管式裂解爐在線取樣的裝置，在入料口與裂解爐急冷鍋爐出口處取樣口相連，裝置由水冷器、去廢油罐、油氣分離器、冰冷罐、水吸收罐和濕式流量計。通過該裝置可方便對工業(yè)裂解爐實施在線取樣，其數(shù)據(jù)為工業(yè)運轉(zhuǎn)實際情況提供依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，從而實現(xiàn)工業(yè)單臺裂解爐裂解產(chǎn)物收率的標(biāo)定，如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴等裂解產(chǎn)品的收率。采用該方法標(biāo)定的裂解產(chǎn)物收率數(shù)據(jù)，可為裂解爐生產(chǎn)操作和優(yōu)化提供依據(jù)，提高經(jīng)濟價值或經(jīng)濟附加值較高裂解產(chǎn)物的收率，從而提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。本發(fā)明提供的方法，在工業(yè)裂解爐廢熱鍋爐的入口或者出口引出一股高溫裂解產(chǎn)物氣相物流，該物流包括水、氫氣、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷等烷烴、烯烴以及芳烴和焦油，其中為乙烯裝置生產(chǎn)的裂解產(chǎn)品的裂解產(chǎn)物為乙烯、丙烯、丁二烯、碳四餾分、芳烴、裂解汽油等。由于高溫裂解產(chǎn)物不能直接被分析組成含量，因此需要預(yù)處理以后才能直接分析。預(yù)處理過程冷卻、氣液分離、油水分離、干燥、計量、分析。高溫裂解產(chǎn)物經(jīng)過預(yù)處理，除去其中的水蒸氣形成溫度較低的裂解氣(氣相)和油(液相)兩股物流，利用分析儀器分析兩股物流中裂解產(chǎn)物的含量以及計量裂解氣和油的重量，從而可計算出某種裂解產(chǎn)物的收率。具體技術(shù)方案如下本發(fā)明提供一種工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，用于測定單臺工業(yè)裂解爐生產(chǎn)乙烯裝置的裂解產(chǎn)品收率，為裂解爐生產(chǎn)操作和優(yōu)化提供依據(jù)。通過對高溫裂解產(chǎn)物的預(yù)處理，實現(xiàn)工業(yè)在線色譜長期連續(xù)溫度運行，所述的方法包括以下步驟(1)引出物流待裂解爐操作平穩(wěn)后，在工業(yè)裂解爐廢熱鍋爐(急冷鍋爐)出口引出一股裂解產(chǎn)物物流；(2)冷卻將(1)中裂解產(chǎn)物物料冷卻到一定溫度，使其形成氣液兩相物流；(3)氣液分離將( 中冷卻后形成的氣液兩相物流進行氣液分離，形成液相物流和氣相物流；液相物流為水、焦油，氣相為裂解氣以及微量的水蒸氣；(4)油水分離將(3)中的液相物流進行分離，形成油和水；(5)干燥將⑵中的裂解氣進行干燥，除去其中的水蒸氣；(6)計量計量(5)裂解氣的體積，同時測量裂解氣的溫度、密度、壓力；計量(5) 焦油的重量；(7)分析分析(6)中計量過程中裂解氣和油中的裂解產(chǎn)物含量；(8)計算計算裂解產(chǎn)物X的收率，計算公式如下
v 氣相體積χ氣相比重χ裂解產(chǎn)物X含量+油樣重量χ裂解產(chǎn)物X含量ιηηο/
X =-χ 100%
氣相體積X氣相比重+油樣重量。優(yōu)選地，在步驟(1)中，所述的引出物流為裂解爐裂解產(chǎn)物，裂解產(chǎn)物物流引出的位置在工業(yè)裂解爐廢熱鍋爐(急冷鍋爐)的者出口，其組成包括水、氫氣、烷烴、烯烴、芳烴、 焦油。單臺裂解爐廢熱鍋爐出口的裂解產(chǎn)物物流組成及其含量基本為流入乙烯裝置中回收系統(tǒng)的物流，因此測定每臺裂解爐的廢熱鍋爐出口物流組成和含量，就可直接能反映整個乙烯裝置生產(chǎn)裂解產(chǎn)品的產(chǎn)量和收率。更優(yōu)選地，所述的乙烯裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，裂解產(chǎn)物物流引出時的裂解爐操作要保持平穩(wěn)，在裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定過程中裂解爐操作也要保持平穩(wěn)。裂解爐操作平穩(wěn)是指投油量、水油比或稀釋比、COT操作要平穩(wěn)，這樣可以保持裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定結(jié)果的真實和精確，防止裂解爐操作不穩(wěn)定造成裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定結(jié)果違反裂解規(guī)律，導(dǎo)致標(biāo)定結(jié)果失真。更進一步優(yōu)選地，裂解爐投油量平穩(wěn)是指原料進料質(zhì)量或重量流量平穩(wěn)，在裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定過程中，投油量質(zhì)量或者重量流速上下浮動保持在-10 %至+10 %以內(nèi)，優(yōu)選-5%至+5%以內(nèi)。更進一步優(yōu)選地，對于裂解爐水油比或者稀釋比平穩(wěn)，是指在裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定過程中的水油比或稀釋比不能上下波動太大，水油比或稀釋比操作波動范圍保持在-10% 至+10%以內(nèi)，優(yōu)選-5%至+5%以內(nèi)。更進一步優(yōu)選地，對于裂解爐COT的平穩(wěn)是指在裂解產(chǎn)物收率過程中，COT不能出現(xiàn)太太的偏差，COT上下波動應(yīng)該保持在-5°c至+5°C，優(yōu)選-2°c至+2°C。優(yōu)選地，所述的裂解產(chǎn)物物流被引出之后，其溫度高達400-600°C。為了避免裂解產(chǎn)物在高溫下繼續(xù)蒸汽裂解反應(yīng)，需要對該物流立刻進行冷卻，以防止裂解產(chǎn)物進行二次反應(yīng)。裂解產(chǎn)物在非常短的時間內(nèi)冷卻到-5_36°C，將絕大部分水、芳烴、碳五以上烷烴和烯烴冷卻變成液態(tài)，以便氣液分離。更優(yōu)選地，所述的裂解產(chǎn)物冷卻溫度不能過低，過低會造成水結(jié)成冰，從而堵塞管道；過高溫度會造成易揮發(fā)的碳五組分冷卻不來，所述的裂解產(chǎn)物物流冷卻溫度優(yōu)選0°c。優(yōu)選地，所述的冷卻后的裂解產(chǎn)物氣液分離過程是一種自然分離過程。在氣液分離器內(nèi)，氣相物流自然往上流向干燥器，液相物流向下流向儲液罐區(qū)。氣相物流主要組成為微量的水蒸氣、氫氣、碳一至碳四烷烴烯烴、少量的碳五；液相物流主要組成為水和油，油是由碳五及碳五以上烷烴、烯烴、芳烴構(gòu)成。優(yōu)選地，所述的氣液分離之后的氣相物流需要進行干燥，除去其中的水蒸氣，以防止殘余的水蒸氣造成裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定結(jié)果出現(xiàn)偏差。干燥劑為不吸收混合物中的有機物質(zhì)，如無水氯化鈣等。對于干燥之后的氣相物流需要計量其體積、密度或平均分子量、溫度、壓力，以計算氣相物流的質(zhì)量。計量氣相物流體積過程需要一定的時間，時間為10-30分鐘較宜，在計量氣相物流的同時也需要對液相物流重量進行計量。在計量氣相物流過程中，對其進行組成分析，如乙烯、丙烯、丁二烯、苯等的摩爾含量，以計算裂解產(chǎn)物在氣相中的含量。若液相物流中沒有該裂解產(chǎn)物，如乙烯、丙烯等，只需對液相中油進行稱重即可。優(yōu)選地，所述的氣液分離之后的液相物流組成為水和油，其中在裂解過程中，水不參與蒸汽裂解反應(yīng)，且不會生成水。因此在裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定過程中，需要對冷卻之后的液相物流進行油水分離，以計量蒸汽裂解反應(yīng)過程中產(chǎn)生的油的重量。同樣，在計量干燥氣相物流的體積、密度的同時也應(yīng)該計量冷卻后液相的重量。由于油水在大多數(shù)情況下是互相不溶出現(xiàn)分層的，但有些情況可能會出現(xiàn)乳化情況，需要加入少量的堿進入破乳使油和水分離。對油稱重之后，取出部分樣品分析其中裂解產(chǎn)物的含量。在分析和計量氣相物流以及油中的組成和重量之后，即可計算裂解產(chǎn)物X的收
率，計算公式如下
=氣相體積χ氣相比重χ裂解產(chǎn)物X含量+油樣重量χ裂解產(chǎn)物X含量 “氣相體積χ氣相比重+油樣重量X ° 。
優(yōu)選地，所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法擁有一套開關(guān)系統(tǒng)，該開關(guān)裝置由防焦蒸汽、閥門、管道組成；當(dāng)裂解爐不處于裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定狀態(tài)時，開關(guān)系統(tǒng)會關(guān)閉通往冷卻器的閥門，同時打開防焦蒸汽對吹入廢熱鍋爐；當(dāng)裂解爐進入裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定狀態(tài)時，開關(guān)系統(tǒng)關(guān)閉防焦蒸汽，打開通過裂解物料通往冷卻器的閥門。綜上所述，在工業(yè)裂解爐操作穩(wěn)定之后，在廢熱鍋爐(急冷鍋爐)出口引出一股裂解產(chǎn)物物流，將該裂解產(chǎn)物進行冷卻、氣液分離、干燥、計量、分析、計算過程之后，可計算出裂解產(chǎn)物的收率，從而實現(xiàn)工業(yè)單臺裂解爐裂解產(chǎn)物收率的標(biāo)定，如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烴等裂解產(chǎn)品的收率。本發(fā)明中還有一套自動開關(guān)系統(tǒng)，通過該自動開關(guān)系統(tǒng)可以防止非正常生產(chǎn)(如燒焦)會造成爐管堵塞的現(xiàn)象，從而提高標(biāo)定系統(tǒng)的穩(wěn)定性和長周期運行。采用該方法標(biāo)定的裂解產(chǎn)物收率數(shù)據(jù)，可為裂解爐生產(chǎn)操作和優(yōu)化提供依據(jù)，提高經(jīng)濟價值或經(jīng)濟附加值較高裂解產(chǎn)物的收率，從而提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。


圖1是本發(fā)明涉及的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定系統(tǒng)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例進一步描述本發(fā)明。本發(fā)明的范圍不受這些實施例限制。本發(fā)明的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定系統(tǒng)具體(如圖1所示)。裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定系統(tǒng)由開關(guān)系統(tǒng)、水冷卻器B、冰冷卻器C、氣液分離器D、干燥器E、防護箱F、儲液罐構(gòu)成。在工業(yè)裂解爐廢熱鍋爐(急冷鍋爐)A出口開孔并設(shè)置管道，并與裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定系統(tǒng)相聯(lián)。開閉系統(tǒng)由氣動開關(guān)閥1、2、3組成，其中氣動開關(guān)閥3是控制防焦蒸汽的閥門。防焦蒸汽來自工業(yè)裂解爐的中低壓蒸汽或者低壓蒸汽，壓力為3至5公斤。當(dāng)裂解爐處于裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定狀態(tài)時，閥門3會關(guān)閉，閥門1和2會被打開，這樣裂解產(chǎn)物物流會流入水蒸冷卻B而防焦蒸汽則不會流入；當(dāng)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定完畢之后時，閥門1和3會打開，閥門2會關(guān)閉，這樣防焦蒸汽會流入廢熱鍋爐內(nèi)，防止焦油或者焦炭粉末堵塞管道。水冷卻器B為內(nèi)置盤管的套管式冷卻器，冷卻水從盤管外流動，裂解產(chǎn)物在盤管里流動。冷卻水從冷卻器下端流入，從上端流出。冷卻水入口溫度為018°C，出口溫度為 36-50°C。冷卻器的冷卻面積相對裂解產(chǎn)物流量要大，以使裂解產(chǎn)物迅速冷卻下來。冰冷卻器C為內(nèi)置盤管的套管式冷卻器。冰冷卻器中內(nèi)置大量的冰水混合物，裂解產(chǎn)物物流在盤管里流動。冰冷卻器的盤面面積相對裂解產(chǎn)物流量要大，以使裂解產(chǎn)物迅速冷卻到-5至36 °C。氣液分離器D為自然分離的密閉容器。當(dāng)被冷卻的裂解產(chǎn)物物流從氣液分離器頂部進入后，液相向下經(jīng)過閥門10流入儲液罐G，氣相物流則通過頂部出口向上流入干燥器E 內(nèi)。干燥器E通常由兩個相同的干燥器組成，其中一個是備用。干燥劑可采用不吸收和吸附烯烴和烷烴干燥劑，如無水氯化鈣等。氣相物流由下進入干燥器里，在經(jīng)過干燥劑時除去其中的水蒸氣，被干燥后的氣相物流由干燥器頂部流出并進防護箱F。防護箱F內(nèi)有溫度計、密度計、干式流量計與氣體相連，可以測量氣體的溫度、密度、體積。
從氣液分離器分離的液體從儲液罐G中取出來，利用分液漏斗將水和油進行分離，并計量油的重量。將分離出來的油取出少量樣品，分析其中的裂解產(chǎn)物的收率。該系統(tǒng)在某烯烴廠的工業(yè)裂解爐(CBL-III)進行應(yīng)用。CBL-III裂解爐采用32組 2-1爐管，裂解原料為石腦油或加氫尾油，年產(chǎn)乙烯6萬噸。裂解爐分四大組進料，每大組爐管出口對應(yīng)一個廢熱鍋爐，每個廢熱鍋爐與裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定系統(tǒng)相連，詳見圖1。由于裂解爐每大組之間進料量、水油比、COT偏差較小，因此標(biāo)定一個廢熱鍋爐的裂解產(chǎn)物收率，基本上可知整臺裂解爐的裂解產(chǎn)物收率。為了標(biāo)定該裂解爐蒸汽裂解石腦油(物性見表1)的乙烯收率，在標(biāo)定之前首先使裂解爐操作達到穩(wěn)定，即投油量為沈.4噸/小時，水油比為0. 54，COT為840°C，其中投油量和水油比變化范圍不超過+5%，COT在+2°C范圍內(nèi)波動。待工業(yè)裂解爐操作穩(wěn)定之后， 打開工業(yè)裂解爐中的一個廢熱鍋爐裂解產(chǎn)物標(biāo)定系統(tǒng)中的1、2、4、10、5、6閥門，關(guān)閉閥門3 和11。待半個小時之后，清除儲液罐中的油，并開始計量氣體流量、密度、溫度以及油樣的重量，計量時間為20分鐘。在計量氣體過程中，在10分鐘的時候取樣分析氣體樣品中乙烯的含量。由于油中不含有乙烯，因此只需對計量20分鐘內(nèi)的產(chǎn)生的油稱重即可。20分鐘后， 關(guān)閉閥門2，然后打開閥門3。通過標(biāo)定系統(tǒng)處理后可知，氣體(氣相物流或裂解氣)體積為1096升，溫度為 15°C，密度為1. 0385kg/m3，壓力為766. 5mmHg，利用氣相色譜HP6890分析氣相中乙烯摩爾含量為28. 99%。對分離后的油進行稱重，油的重量為111克。乙烯的收率計算如下氣體重量=體積* 密度=1. 0385*1. 096 = 1. 1382kg按照理想氣體計算氣體摩爾數(shù)=PV/RT= 102200*1. 096/(8. 314*288. 15)= 46.752mol乙烯在氣體中的重量含量=46. 752*28. 99% *28/1138. 2 = 33. 34%乙烯收率= 1. 1382*0. 3334/(1. 1382+0. Ill) = 30. 378%由此可知，CBL-III裂解爐在石腦油(物性見表1)投油量沈.4噸/小時、水油比為0. 54、COT為840°C操作條件下，乙烯的收率為30. 378%。表1是本發(fā)明實施例涉及的石腦油物性數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其過程包括引出物料、冷卻、氣液分離、 油水分離、干燥、計量、分析、計算以及開關(guān)系統(tǒng)，其特征在于(1)引出物流待裂解爐操作平穩(wěn)后，在工業(yè)裂解爐廢熱鍋爐出口引出一股裂解產(chǎn)物物流；(2)冷卻將(1)中裂解產(chǎn)物物料冷卻，使其形成氣液兩相物流；(3)氣液分離將( 中冷卻后形成的氣液兩相物流進行氣液分離，形成液相物流和氣相物流；液相物流為水、焦油；氣相為裂解氣以及微量的水蒸氣；(4)油水分離將(3)中的液相物流進行分離，形成油和水；(5)干燥將O)中的裂解氣進行干燥，除去其中的水蒸氣；(6)計量計量(5)裂解氣的體積，同時測量裂解氣的溫度、壓力、密度；計量⑷油的重量；(7)分析分析(6)中計量過程中裂解氣和油中的裂解產(chǎn)物含量；(8)計算計算裂解產(chǎn)物X的收率，計算公式如下
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，裂解產(chǎn)物物流冷卻的溫度控制在為_5°C至36°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，所述的溫度控制的優(yōu)選為0°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，干燥劑且不吸收烷烴、烯烴、芳烴化合物，包括無水氯化鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，裂解爐操作平穩(wěn)是要求裂解爐的投油量、水油比或稀釋比、COT操作平穩(wěn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，投油量穩(wěn)定是指投油量上下浮動范圍保持-10%至+10%以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，投油量穩(wěn)定的最優(yōu)范圍為-5%至+5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，水油比穩(wěn)定是指水油比上下浮動范圍保-10%至+10%以內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，水油比穩(wěn)定的最優(yōu)范圍為-5%至+5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，COT操作穩(wěn)定是指裂解爐COT上下浮動偏差不超過-5°c至+5°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，COT操作穩(wěn)定的優(yōu)選范圍為_2°C至+2°C。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于，裂解產(chǎn)物為乙烯裝置生產(chǎn)的裂解產(chǎn)品，包括乙烯、丙烯、芳烴。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其特征在于所述的自動開關(guān)裝置由防焦蒸汽、閥門、管道組成；當(dāng)裂解爐不處于裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定狀態(tài)時，自動開關(guān)系統(tǒng)會關(guān)閉通往冷卻器的閥門，同時打開防焦蒸汽對吹入廢熱鍋爐；當(dāng)裂解爐進入裂解產(chǎn)物標(biāo)定狀態(tài)時，開關(guān)系統(tǒng)關(guān)閉防焦蒸汽，打開通過裂解物料通往冷卻器的閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)裂解爐裂解產(chǎn)物收率標(biāo)定的方法，其過程包括引出物料、冷卻、氣液分離、油水分離、干燥、計量、分析、計算以及開關(guān)系統(tǒng)，(1)引出物流引出一股裂解產(chǎn)物物流；(2)冷卻將裂解產(chǎn)物物料冷卻，使其形成氣液兩相物流；(3)氣液分離將冷卻后形成的氣液兩相物流進行氣液分離，形成液相物流和氣相物流；(4)油水分離將液相物流進行分離，形成油和水；(5)干燥將裂解氣進行干燥，除去其中的水蒸氣；(6)計量計量裂解氣的體積，同時測量裂解氣的溫度、壓力、密度；計量油的重量；(7)分析分析計量過程中裂解氣和油中的裂解產(chǎn)物含量；(8)計算計算裂解產(chǎn)物X的收率，計算公式如下
文檔編號G01N5/04GK102288512SQ201010204478
公開日2011年12月21日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者周叢, 巴海鵬, 張兆斌, 張利軍, 張永剛, 杜志國, 王國清, 陳碩 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院