一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置與測試方法
【專利摘要】一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置與測試方法，包括靜態(tài)掛片容器和除氧裝置，通過除氧裝置用高純氮氣對腐蝕介質(zhì)驅(qū)氧，使每一個靜態(tài)掛片容器中的腐蝕介質(zhì)性質(zhì)相同，充裝結(jié)束后通過靜態(tài)掛片容器的接管球閥安裝緩蝕劑專用加藥器加入緩蝕劑，如果需要添加二氧化碳、硫化氫氣體，通過多通閥將氣體瓶與各個靜態(tài)掛片容器連接，調(diào)節(jié)壓力控制閥進行充氣后，關閉靜態(tài)掛片容器的接管球閥上的閥門，分離開每一個靜態(tài)掛片容器，搖動靜態(tài)掛片容器，使腐蝕介質(zhì)、氣體、緩蝕劑混合均勻，然后將靜態(tài)掛片容器放置于烘箱中，測試掛片的腐蝕速率，本發(fā)明能夠確保各個靜態(tài)裝置中測試的腐蝕介質(zhì)在整個實驗過程中不會出現(xiàn)曝氧與氣體溢出不均勻問題。
【專利說明】一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置與測試方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及緩蝕劑的緩蝕率評價【技術領域】，特別涉及一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試 組合裝置與測試方法。
【背景技術】
[0002] 目前的緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率的測試裝置與測試方法普遍采用的是一定容積的小口 或廣口玻璃瓶，先倒入腐蝕介質(zhì)，然后掛片，加入一定量配制好的緩蝕劑，掛片后根據(jù)溫度 采取橡膠塞或木塞密封，再采用蠟涂敷或塑料膜加強瓶口塞的密封強度，搖勻后置于一定 溫度的烘箱中，放置一定的周期后取出進行掛片處理與計算，其缺點之一是在對每一個瓶 逐一倒入腐蝕介質(zhì)時，由于客觀的原因，取樣的過程、倒入的過程、存放的過程中無法避免 的會導致各個瓶中的腐蝕介質(zhì)曝氧不同，各個瓶中氧的滲入也不均勻，對于含有一定量二 氧化碳、碳酸氫根、硫化氫的腐蝕性介質(zhì)，還存在實驗過程導致二氧化碳、碳酸氫根、硫化氫 逸出程度不同的問題，氧所帶來的腐蝕性變化與氣體溢出所帶來的腐蝕性變化也不相同； 其缺點之二是在烘箱中的放置過程，由于采取的密封方式抗壓與抗溫有限，溫度升高腐蝕 介質(zhì)（特別是含有一定量二氧化碳、碳酸氫根的腐蝕介質(zhì)）產(chǎn)生的蒸汽壓力會頂破瓶口的 密封，且對各個瓶口的頂破程度不一，這樣、放置過程存在氧的滲入且出現(xiàn)各個瓶氧的滲入 不同，放置后瓶中腐蝕介質(zhì)氧化鐵沉淀量與顏色均有較大差別，另外、各個瓶中的腐蝕介質(zhì) 中的二氧化碳、碳酸氫根、硫化氫的逸出與消耗也會出現(xiàn)不同，使實驗結(jié)果不能真實的反映 緩蝕劑的效果，重復性差，甚至出現(xiàn)加緩蝕劑后的介質(zhì)腐蝕速率大于未加緩蝕劑介質(zhì)的腐 蝕速率。另一種方法是用密封罐（金屬的或非金屬的），雖然解決了放置過程的曝氧與氣體 溢出的問題，但存在類似于玻璃瓶的倒入過程曝氧、曝氧不均勻、氣體溢出不均勻問題，實 驗的結(jié)果同樣存在不能真實的反映緩蝕劑的效果，重復性差，甚至出現(xiàn)加緩蝕劑后的介質(zhì) 腐蝕速率大于未加緩蝕劑介質(zhì)的腐蝕速率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測 試組合裝置與測試方法，可以完全克服現(xiàn)有靜態(tài)緩蝕劑緩蝕率測試裝置與測試方法的不 足，能夠確保各個靜態(tài)裝置中測試的腐蝕介質(zhì)在整個實驗過程中不會出現(xiàn)曝氧與氣體溢出 不均勻問題，各個靜態(tài)裝置中測試的腐蝕介質(zhì)在整個實驗過程中介質(zhì)的性質(zhì)相同。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置，包括至少2個靜態(tài)掛片容器1，除氧裝置2， 氣液伸縮器3和緩蝕劑專用加藥器4,靜態(tài)掛片容器1的進液管線7a通過除氧裝置2的活 動接頭6b與除氧裝置2的加液泵5b出口管線相連通，靜態(tài)掛片容器1之間通過蓋上接管 旁通6a與進液管線7a互相連接，最后一個靜態(tài)掛片容器1的接管旁通6a與氣液伸縮器3 的進液口 4c連通，緩蝕劑專用加藥器4通過靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a安裝在靜態(tài)掛 片容器1的腔體la中。
[0006] 所述的靜態(tài)掛片容器1由腔體la，腔體蓋2a，掛片接口 3a，掛片頭4a，接管球閥 5a，接管旁通6a，進液管線7a和底座8a組成；腔體la與腔體蓋2a通過螺紋或法蘭連接， 在腔體蓋2a的面上于中心均勻分布3個掛片接口 3a，掛片頭4a裝入掛片接口 3a中，在腔 體蓋2a的上面于中心處焊接一個接管球閥5a，在接管球閥5a的2個閥門之間安裝一個接 管旁通6a，在腔體la的下部中間焊接一根進液管線7a，腔體la下部焊接一個底座8a。
[0007] 所述的除氧裝置2由箱體lb，氮氣驅(qū)氧管線2b，加液口 3b，氮氣加壓管線4b，加液 泵5b，活動接頭6b組成；箱體lb下部連接氮氣驅(qū)氧管線2b，箱體lb上蓋上連接加液口 3b， 加液口 3b的閥門下部有一根與氮氣驅(qū)氧管線2b的2個閥門之間連接的氮氣加壓管線4b， 箱體lb的下部一側(cè)通過管線連接加液泵5b，加液泵5b出口管線安裝了一個活動接頭6b， 箱體lb -側(cè)設置有測試口 7b。
[0008] 所述的氣液伸縮器3由腔體lc，伸縮橡膠包2c，壓力調(diào)節(jié)閥門3c，進液口 4c組成； 腔體lc蓋上打孔安裝一個伸縮橡膠包2c，腔體lc蓋上中間安裝一個壓力調(diào)節(jié)閥門3c，腔 體lc蓋上還安裝一個進液口 4c。
[0009] 所述的緩蝕劑專用加藥器4由活接頭ld，藥劑腔2d，密封桿3d和單向閥接頭4d 組成；藥劑腔2d上安裝活接頭ld，藥劑腔2d的下部螺紋連接單向閥接頭4d，藥劑腔2d中 安裝密封桿3d。
[0010] 一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試方法，包括以下步驟：
[0011] 步驟一、將多個靜態(tài)掛片容器1的接管旁通6a與進液管線7a連接，然后其中一個 端部的靜態(tài)掛片容器1的進液管線7a與除氧裝置2的活動接頭6b連接，另一個端部的靜 態(tài)掛片容器1的接管旁通6a與氣液伸縮器3的進液口 4c連接；
[0012] 步驟二、連接好后，關閉除氧裝置2的加液泵5b進口閥門，從除氧裝置2的加液口 3b中將需要測試的腐蝕介質(zhì)加入到箱體lb中，關閉加液口 3b的閥門，氮氣驅(qū)氧管線2b與 高純氮氣瓶連接,對箱體lb中的腐蝕介質(zhì)進行充氣趕氧，一定時間后從測試口 7b測試腐蝕 介質(zhì)的氧，當氧含量為〇時，趕氧結(jié)束；
[0013] 步驟三、趕氧結(jié)束后，關閉氮氣驅(qū)氧管線2b的下部閥門，從靜態(tài)掛片容器1的每一 個掛片接口 3a中安裝連接有掛片的掛片頭4a，打開氮氣加壓管線4b的閥門，打開加液泵 5b進口閥門，打開氣液伸縮器3的壓力調(diào)節(jié)閥門3c，啟動加液泵5b對多個靜態(tài)掛片容器1 的腔體la充裝腐蝕介質(zhì)，當最后一個靜態(tài)掛片容器1的腔體la充滿腐蝕介質(zhì)并流出0. 5L 以上的腐蝕介質(zhì)后，關閉氣液伸縮器3的壓力調(diào)節(jié)閥門3c ;
[0014] 步驟四、打開靜態(tài)掛片容器1的球閥接頭5a上的閥門，將緩蝕劑專用加藥器中裝 入需要加入的藥劑的種類與量，用單向閥接頭4d密封，將緩蝕劑專用加藥器4的活接頭與 一個靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a連接，藥劑腔2d伸入到靜態(tài)掛片容器1的腔體la中， 向下移動密封管，將緩蝕劑注入靜態(tài)掛片容器1的腔體la中，取出緩蝕劑專用加藥器，關閉 球閥接頭5a上的閥門；按照上述同樣的步驟將緩蝕劑注入第二個靜態(tài)掛片容器1的腔體 la，依次進行至N-1個靜態(tài)掛片容器1，留一個靜態(tài)掛片容器1的腔體la作為空白不加藥， 關閉所有靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a上的閥門，關閉所有靜態(tài)掛片容器1的進液管線7a 的閥門，分離開靜態(tài)掛片容器1 ;
[0015] 步驟五、搖動靜態(tài)掛片容器1，使腐蝕介質(zhì)、氣體、緩蝕劑混合均勻，然后將靜態(tài)掛 片容器1放置于烘箱中，在常溫至300度下放置7-30天后測試掛片的腐蝕速率，計算緩蝕 率。
[0016] 在步驟四和步驟五之間，若需要對腐蝕介質(zhì)加入二氧化碳或硫化氫氣體，則將所 有靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a與充氣高壓容器連接，調(diào)節(jié)壓力控制閥到實驗所需的壓 力，靜止放置4小時后使每一個靜態(tài)掛片容器1中的腐蝕介質(zhì)氣體含量相同。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 能夠適應油田生產(chǎn)油氣水集輸系統(tǒng)油井產(chǎn)出液，注入水介質(zhì)的緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率 的測試，不曝氧，每一個靜態(tài)掛片容器1的腔體la中的腐蝕介質(zhì)性質(zhì)相同。避免了現(xiàn)有靜 態(tài)緩蝕劑緩蝕率評價中的不足。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的靜態(tài)掛片容器1的結(jié)構示意圖。
[0020] 圖2為本發(fā)明的除氧裝置2的結(jié)構示意圖。
[0021] 圖3本發(fā)明的氣液伸縮器3的結(jié)構示意圖。
[0022] 圖4為本發(fā)明的緩蝕劑專用加藥器4的結(jié)構示意圖。
[0023] 圖5為本發(fā)明的整體結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細敘述。
[0025] 參照圖5, 一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置，包括至少2個靜態(tài)掛片容器1，除 氧裝置2,氣液伸縮器3,緩蝕劑專用加藥器4。靜態(tài)掛片容器1的進液管線7a通過除氧裝 置2的活動接頭6b與除氧裝置2的加液泵5b出口管線相連通，靜態(tài)掛片容器1之間通過 蓋上接管旁通6a與進液管線7a連接，最后一個靜態(tài)掛片容器1的接管旁通6a與氣液伸 縮器3的進液口 4c連通，緩蝕劑專用加藥器4通過靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a安裝在 靜態(tài)掛片容器1的腔體la中。
[0026] 參照圖1，所述的靜態(tài)掛片容器1由腔體la，腔體蓋2a，掛片接口 3a，掛片頭4a，接 管球閥5a，接管旁通6a，進液管線7a，底座8a組成；腔體la與腔體蓋2a通過螺紋或法蘭 連接，在腔體蓋2a的面上于中心均勻分布3個掛片接口 3a，掛片頭4a裝入掛片接口 3a中， 在腔體蓋2a的面上于中心焊接一個接管球閥5a，在接管球閥5a的2個閥門之間安裝一個 接管旁通6a，在腔體la的下部中間焊接一根進液管線7a，腔體la下部焊接一個底座8a。
[0027] 參照圖2,所述的除氧裝置2由箱體lb，氮氣驅(qū)氧管線2b，加液口 3b，氮氣加壓管 線4b，加液泵5b，活動接頭6b組成；箱體lb下部連接氮氣驅(qū)氧管線2b，箱體lb上蓋上連 接加液口 3b，加液口 3b的閥門下部有一根與氮氣驅(qū)氧管線2b的2個閥門之間連接的氮氣 加壓管線4b，箱體lb的下部一側(cè)通過管線連接加液泵5b，加液泵5b出口管線安裝了一個 活動接頭6b。
[0028] 參照圖3,所述的氣液伸縮器3由腔體lc，伸縮橡膠包2c，壓力調(diào)節(jié)閥門3c，進液 口 4c組成；腔體lc蓋上打孔安裝一個伸縮橡膠包2c，腔體lc蓋上中間安裝一個壓力調(diào)節(jié) 閥門3c，腔體lc蓋上安裝一個進液口 4c。
[0029] 參照圖4,所述的緩蝕劑專用加藥器4由活接頭ld，藥劑腔2d，密封桿3d，單向閥 接頭4d組成；藥劑腔2d上套活接頭Id,藥劑腔2d的下部螺紋連接單向閥接頭4d，藥劑腔 2d中安裝密封桿3d。
[0030] 緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試方法，包括以下步驟：
[0031] 步驟一、將多個靜態(tài)掛片容器1的接管旁通6a與進液管線7a連接，然后其中一個 端部的靜態(tài)掛片容器1的進液管線7a與除氧裝置2的活動接頭6b連接，另一個端部的靜 態(tài)掛片容器1的接管旁通6a與氣液伸縮器3的進液口 4c連接，見圖5 ;
[0032] 步驟二、按照圖5連接好后，關閉除氧裝置2的加液泵5b進口閥門，從除氧裝置2 的加液口 3b中將需要測試的腐蝕介質(zhì)加入到箱體lb中，關閉加液口 3b的閥門，氮氣驅(qū)氧 管線2b與高純氮氣瓶連接，對箱體lb中的腐蝕介質(zhì)進行充氣趕氧，一定時間后從測試口 7b 測試腐蝕介質(zhì)的氧，當氧含量為〇時，趕氧結(jié)束；
[0033] 步驟三、趕氧結(jié)束后關閉氮氣驅(qū)氧管線2b的下部閥門，從靜態(tài)掛片容器1的每一 個掛片接口 3a中安裝連接有掛片的掛片頭4a，打開氮氣加壓管線4b的閥門，打開加液泵 5b進口閥門，打開氣液伸縮器3的壓力調(diào)節(jié)閥門3c，啟動加液泵5b對多個靜態(tài)掛片容器1 的腔體la充裝腐蝕介質(zhì)，當最后一個靜態(tài)掛片容器1的腔體la充滿腐蝕介質(zhì)并流出0. 5L 以上的腐蝕介質(zhì)后，關閉氣液伸縮器3的壓力調(diào)節(jié)閥門3c ;
[0034] 步驟四、打開靜態(tài)掛片容器1的球閥接頭5a上的閥門，將緩蝕劑專用加藥器中裝 入需要加入的藥劑的種類與量，用單向閥接頭4d密封，將緩蝕劑專用加藥器的活接頭與一 個靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a連接，藥劑腔2d伸入到靜態(tài)掛片容器1的腔體la中，向 下移動密封管，將緩蝕劑注入靜態(tài)掛片容器1的腔體la中，取出緩蝕劑專用加藥器，關閉球 閥接頭5a上的閥門；按照上述同樣的步驟將緩蝕劑注入第二個靜態(tài)掛片容器1的腔體la， 依次進行至N-1個靜態(tài)掛片容器1，留一個靜態(tài)掛片容器1的腔體la作為空白不加藥，關閉 所有靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a上的閥門，關閉所有靜態(tài)掛片容器1的進液管線7a的 閥門，分離開靜態(tài)掛片容器1 ;
[0035] 步驟五、搖動靜態(tài)掛片容器1，使腐蝕介質(zhì)、氣體、緩蝕劑混合均勻，然后將靜態(tài)掛 片容器1放置于烘箱中，在常溫至300度下放置7-30后測試掛片的腐蝕速率，計算緩蝕率。
[0036] 在步驟四和步驟五之間，若需要對腐蝕介質(zhì)加入二氧化碳或硫化氫氣體，則將所 有靜態(tài)掛片容器1的接管球閥5a與充氣高壓容器連接，調(diào)節(jié)壓力控制閥到實驗所需的壓 力，靜止放置4小時后使每一個靜態(tài)掛片容器1中的腐蝕介質(zhì)氣體含量相同。
【權利要求】
1. 一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置，其特征在于，包括至少2個靜態(tài)掛片容器 (1)，除氧裝置（2)，氣液伸縮器（3)和緩蝕劑專用加藥器（4)，靜態(tài)掛片容器（1)的進液管 線（7a)通過除氧裝置（2)的活動接頭（6b)與除氧裝置（2)的加液泵（5b)出口管線相連 通，靜態(tài)掛片容器（1)之間通過蓋上接管旁通（6a)與進液管線（7a)互相連接，最后一個 靜態(tài)掛片容器（1)的接管旁通（6a)與氣液伸縮器（3)的進液口（4c)連通，緩蝕劑專用加 藥器（4)通過靜態(tài)掛片容器（1)的接管球閥（5a)安裝在靜態(tài)掛片容器1的腔體（la)中。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置，其特征在于，所述的 靜態(tài)掛片容器（1)由腔體（la)，腔體蓋（2a)，掛片接口（3a)，掛片頭（4a)，接管球閥（5a)， 接管旁通（6a)，進液管線（7a)和底座（8a)組成；腔體（la)與腔體蓋（2a)通過螺紋或法 蘭連接，在腔體蓋（2a)的面上于中心均勻分布（3)個掛片接口（3a)，掛片頭（4a)裝入掛片 接口（3a)中，在腔體蓋（2a)的上面于中心處焊接一個接管球閥（5a)，在接管球閥（5a)的 2個閥門之間安裝一個接管旁通^a)，在腔體（la)的下部中間焊接一根進液管線（7a)，腔 體（la)下部焊接一個底座（8a)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置，其特征在于，所述的 除氧裝置（2)由箱體（lb)，氮氣驅(qū)氧管線（2b)，加液口（3b)，氮氣加壓管線（4b)，加液泵 (5b)和活動接頭（6b)組成；箱體（lb)下部連接氮氣驅(qū)氧管線（2b)，箱體（lb)上蓋上連 接加液口（3b)，加液口（3b)的閥門下部有一根與氮氣驅(qū)氧管線（2b)的2個閥門之間連接 的氮氣加壓管線（4b)，箱體（lb)的下部一側(cè)通過管線連接加液泵（5b)，加液泵（5b)出口 管線安裝了一個活動接頭^b)，箱體（lb) -側(cè)設置有測試口（7b)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置，其特征在于，所述的 氣液伸縮器（3)由腔體（lc)，伸縮橡膠包2c，壓力調(diào)節(jié)閥門（3c)和進液口（4c)組成；腔體 (lc)蓋上打孔安裝一個伸縮橡膠包（2c)，腔體（lc)蓋上中間安裝一個壓力調(diào)節(jié)閥門（3c)， 腔體（lc)蓋上還安裝一個進液口（4c)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試組合裝置，其特征在于，所述的 緩蝕劑專用加藥器（4)由活接頭（Id)，藥劑腔（2d)，密封桿（3d)和單向閥接頭（4d)組成； 藥劑腔（2d)上安裝活接頭（Id)，藥劑腔（2d)的下部螺紋連接單向閥接頭（4d)，藥劑腔 (2d)中安裝密封桿（3d)。
6. -種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、將多個靜態(tài)掛片容器（1)的接管旁通^a)與進液管線（7a)連接，然后其中一 個端部的靜態(tài)掛片容器（1)的進液管線（7a)與除氧裝置（2)的活動接頭^b)連接，另一 個端部的靜態(tài)掛片容器（1)的接管旁通（6a)與氣液伸縮器（3)的進液口（4c)連接； 步驟二、連接好后，關閉除氧裝置（2)的加液泵（5b)進口閥門，從除氧裝置（2)的加液 口（3b)中將需要測試的腐蝕介質(zhì)加入到箱體（lb)中，關閉加液口（3b)的閥門，氮氣驅(qū)氧 管線（2b)與高純氮氣瓶連接，對箱體（lb)中的腐蝕介質(zhì)進行充氣趕氧，一定時間后從測試 口（7b)測試腐蝕介質(zhì)的氧，當氧含量為0時，趕氧結(jié)束； 步驟三、趕氧結(jié)束后關閉氮氣驅(qū)氧管線（2b)的下部閥門，從靜態(tài)掛片容器（1)的每一 個掛片接口（3a)中安裝連接有掛片的掛片頭（4a)，打開氮氣加壓管線（4b)的閥門，打開加 液泵（5b)進口閥門，打開氣液伸縮器（3)的壓力調(diào)節(jié)閥門（3c)，啟動加液泵（5b)對多個靜 態(tài)掛片容器（1)的腔體（la)充裝腐蝕介質(zhì)，當最后一個靜態(tài)掛片容器（1)的腔體（la)充 滿腐蝕介質(zhì)并流出0.5L以上的腐蝕介質(zhì)后，關閉氣液伸縮器（3)的壓力調(diào)節(jié)閥門（3c); 步驟四、打開靜態(tài)掛片容器（1)的球閥接頭（5a)上的閥門，將緩蝕劑專用加藥器中裝 入需要加入的藥劑的種類與量，用單向閥接頭（4d)密封，將緩蝕劑專用加藥器的活接頭與 一個靜態(tài)掛片容器（1)的接管球閥（5a)連接，藥劑腔（2d)伸入到靜態(tài)掛片容器（1)的腔 體（la)中，向下移動密封管，將緩蝕劑注入靜態(tài)掛片容器（1)的腔體（la)中，取出緩蝕劑 專用加藥器，關閉球閥接頭（5a)上的閥門；按照上述同樣的步驟將緩蝕劑注入第二個靜態(tài) 掛片容器（1)的腔體（la)，依次進行至N-1個靜態(tài)掛片容器（1)，留一個靜態(tài)掛片容器（1) 的腔體（la)作為空白不加藥，關閉所有靜態(tài)掛片容器（1)的接管球閥（5a)上的閥門，關閉 所有靜態(tài)掛片容器（1)的進液管線（7a)的閥門，分離開靜態(tài)掛片容器（1); 步驟五、搖動靜態(tài)掛片容器（1)，使腐蝕介質(zhì)、氣體、緩蝕劑混合均勻，然后將靜態(tài)掛片 容器（1)放置于烘箱中，在常溫至300度下放置7-30天后測試掛片的腐蝕速率，計算緩蝕 率。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種緩蝕劑靜態(tài)緩蝕率測試方法，其特征在于，包括以下步 驟： 在步驟四和步驟五之間，若需要對腐蝕介質(zhì)加入二氧化碳或硫化氫氣體，則將所有靜 態(tài)掛片容器（1)的接管球閥（5a)與充氣高壓容器連接，調(diào)節(jié)壓力控制閥到實驗所需的壓 力，靜止放置4小時后使每一個靜態(tài)掛片容器（1)中的腐蝕介質(zhì)氣體含量相同。
【文檔編號】G01N7/14GK104215548SQ201410440758
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】杜素珍, 郭瀟, 郭學輝 申請人:西安石油大學