本發(fā)明涉及測(cè)試臺(tái)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有油壓開關(guān)功能測(cè)試設(shè)備測(cè)試方法如下：采用壓縮空氣、電磁閥控制氣路的通斷、調(diào)節(jié)壓力大小方式。一次性測(cè)試20～24件產(chǎn)品，通過手動(dòng)擰緊方式壓緊油壓開關(guān)，手工插上接頭連接線。啟動(dòng)測(cè)試按鈕，開始通氣，隨著氣壓的升高，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)如0.05MPa，常閉油壓開關(guān)會(huì)陸續(xù)斷開，氣壓繼續(xù)升高，直至所有油壓開關(guān)斷開，氣壓再升高(如0.07MPa)，開關(guān)保持?jǐn)嚅_；后降低氣壓，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值如0.05±0.01MPa，開關(guān)會(huì)重新結(jié)合，直至所有油壓開關(guān)都結(jié)合。后放氣，取出油壓開關(guān)。手工記錄下接通時(shí)及斷開時(shí)的壓力值。此即一個(gè)測(cè)試過程。常開型油壓開關(guān)則相反。

現(xiàn)在希望能夠加快該測(cè)試環(huán)節(jié)節(jié)拍，提高產(chǎn)能；能自動(dòng)記錄下各油壓開關(guān)接通時(shí)及斷開時(shí)的壓力值；超過規(guī)范值的產(chǎn)品能自動(dòng)報(bào)警識(shí)別出來。因而，需要一種新型的油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)，能夠加快測(cè)試環(huán)節(jié)節(jié)拍，提高產(chǎn)能；能自動(dòng)記錄下各油壓開關(guān)接通時(shí)及斷開時(shí)的壓力值；超過規(guī)范值的產(chǎn)品能自動(dòng)報(bào)警識(shí)別出來。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)，包括氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、框架工作臺(tái)；所述氣壓系統(tǒng)包括兩位兩通電磁換向閥、氣動(dòng)三聯(lián)件、快速排氣閥、消聲器、夾緊氣缸、頂針氣缸、單向順序閥、壓力繼電器、三位三通電磁換向閥、氣動(dòng)管路、減壓閥、電磁比例溢流閥、兩位三通電磁換向閥、壓力表、壓力傳感器、油壓開關(guān)和氣源；所述控制系統(tǒng)包括PLC、電腦、電纜線束及電氣元器件，所述PLC通過電纜線束與電腦相連，電氣元器件包括兩位兩通電磁換向閥、快速排氣閥、夾緊氣缸、頂針氣缸、壓力繼電器、三位三通電磁換向閥、電磁比例溢流閥、兩位三通電磁換向閥、壓力表、壓力傳感器、油壓開關(guān)，所述PLC通過電纜線束與電氣元器件相連；所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集卡、穩(wěn)壓電源、電腦、數(shù)據(jù)采集處理分析軟件和電纜線束，所述電腦內(nèi)裝有數(shù)據(jù)采集處理分析軟件，穩(wěn)壓電源連接壓力傳感器和比例放大器，壓力傳感器連接數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡通過電纜線束連接電腦；所述框架工作臺(tái)包括測(cè)試臺(tái)框架、機(jī)架右蓋板、機(jī)架頂蓋板、機(jī)架前蓋板、顯示屏面板、機(jī)架前門、機(jī)架后左側(cè)門、機(jī)架后右側(cè)門、機(jī)箱固定板、電器固定板、電磁閥固定板、氣缸蓋板、機(jī)架底蓋板、機(jī)架左蓋板、工作臺(tái)大板、頂針固定塊和氣缸連接塊，框架工作臺(tái)用于置設(shè)氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述氣源輸出端為兩位兩通電磁換向閥下側(cè)右端，兩位兩通電磁換向閥上側(cè)右端連接氣動(dòng)三聯(lián)件，氣動(dòng)三聯(lián)件上端一邊連接兩位三通電磁換向閥左端，兩位三通電磁換向閥左上端連接快速排氣閥下端，快速排氣閥上端連接消聲器，快速排氣閥左端分兩管路連接夾緊氣缸和單向順序閥，單向順序閥上端中部連接頂針氣缸；所述氣動(dòng)三聯(lián)件上端另一邊連接三位三通電磁換向閥左側(cè)中部，氣動(dòng)三聯(lián)件與三位三通電磁換向閥之間的氣動(dòng)管路上連接有壓力繼電器，三通電磁換向閥右端中部分別連接減壓閥、兩位三通電磁換向閥左上端，兩位三通電磁換向閥右上端連接快速排氣閥左端，快速排氣閥上端連接另一個(gè)兩位三通電磁換向閥，快速排氣閥右端連接消聲器，減壓閥連接另一個(gè)兩位三通電磁換向閥，減壓閥與兩位三通電磁換向閥之間的氣動(dòng)管路上連接電磁比例溢流閥后連接消聲器；所述兩位三通電磁換向閥上端連接油壓開關(guān)，兩位三通電磁換向閥與油壓開關(guān)之間的氣動(dòng)管路上連接壓力表、壓力傳感器。

作為優(yōu)選，所述兩位兩通電磁換向閥用于控制整個(gè)設(shè)備的開啟/停止；所述夾緊氣缸用于夾緊測(cè)試的樣件；所述頂針氣缸用于頂住頂針與測(cè)試樣件接插件接觸；所述單向順序閥用于控制著夾緊氣缸、頂針氣缸按順序動(dòng)作；所述三位三通電磁換向閥用于控制對(duì)油壓開關(guān)的加壓方式，加壓方式包括直接加壓沖擊和緩慢加壓；所述減壓閥用于把供給氣壓調(diào)整到0.15MPa左右；所述比例溢流閥用于控制對(duì)油壓開關(guān)的加壓壓力大小。

作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)的控制步驟為：

第一步，啟動(dòng)后，兩位兩通電磁換向閥電磁鐵得電，夾緊氣缸夾緊被測(cè)試樣件；然后，頂針氣缸頂住頂針保持與測(cè)試樣件接插件的接觸；

第二步，當(dāng)壓力繼電器到達(dá)預(yù)先設(shè)定時(shí)間，三位三通電磁換向閥下電磁鐵得電，三位三通電磁換向閥位于下工位；同時(shí)，兩位三通電磁換向閥電磁鐵得電，兩位三通電磁換向閥位于右工位；此時(shí)，氣路直接加壓到被測(cè)試樣件；然后，三位三通電磁換向閥下電磁鐵失電，三位三通電磁換向閥位于中間工位；通過快速排氣閥放氣；繼而，三位三通電磁換向閥下電磁鐵重新得電，三位三通電磁換向閥位于下工位；氣路又直接加壓到被測(cè)試樣件；然后，三位三通電磁換向閥下電磁鐵又失電，三位三通電磁換向閥位于中間工位；通過快速排氣閥放氣；通過上述過程完成兩次對(duì)被測(cè)試樣件的壓力沖擊；

第三步，三位三通電磁換向閥上電磁鐵得電，三位三通電磁換向閥位于上工位；同時(shí)，兩位三通電磁換向閥電磁鐵失電，兩位三通電磁換向閥位于左工位；此時(shí)，氣路通過減壓閥、比例溢流閥、兩位三通電磁換向閥到達(dá)被測(cè)試樣件；可通過對(duì)比例溢流閥的電壓或電流控制，以控制加載在被測(cè)試樣件上的壓力增大或減?。?/p>

第四步，測(cè)試完成后，三位三通電磁換向閥上電磁鐵失電，三位三通電磁換向閥位于中間工位；同時(shí)，兩位三通電磁換向閥電磁鐵得電，兩位三通電磁換向閥位于右工位；通過快速排氣閥放氣。

作為優(yōu)選，所述數(shù)據(jù)采集卡，用于把采集到的壓力傳感器信號(hào)、油壓開關(guān)電壓通斷信號(hào)傳輸?shù)诫娔X，電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)采集處理分析軟件處理信號(hào)，得到數(shù)據(jù)或圖形。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明相關(guān)參數(shù)可自主設(shè)定(如：常開/常閉型開關(guān)，油壓開關(guān)接通時(shí)及斷開時(shí)的壓力值范圍，兩者壓差基準(zhǔn))，設(shè)定好參數(shù)后可保存下次自動(dòng)調(diào)用。

2.本發(fā)明能夠設(shè)定相關(guān)參數(shù)，按啟動(dòng)按鈕后全自動(dòng)控制、測(cè)試、記錄數(shù)據(jù)。

3.自動(dòng)記錄油壓開關(guān)接通時(shí)及斷開時(shí)的壓力值(另可通過軟件計(jì)算接通時(shí)與斷開時(shí)的壓差)。

4.本發(fā)明中的壓力測(cè)試/采集精度需達(dá)到0.001MPa(1kPa)。

5.自動(dòng)識(shí)別不合格產(chǎn)品，通過報(bào)警裝置加以識(shí)別。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的氣壓系統(tǒng)圖；

圖2是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的框架工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的框架工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的測(cè)試臺(tái)框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的顯示屏面板主視圖；

圖6是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的顯示屏面板軸測(cè)圖；

圖7是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的工作臺(tái)大板主視圖；

圖8是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的工作臺(tái)大板軸測(cè)圖；

圖9是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的頂針固定塊軸測(cè)圖；

圖10是本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)的氣缸連接塊軸測(cè)圖。

圖中：1-兩位兩通電磁換向閥、2-氣動(dòng)三聯(lián)件、3-快速排氣閥、4-消聲器、51-夾緊氣缸、52-頂針氣缸、6-單向順序閥、7-壓力繼電器、8-三位三通電磁換向閥、9-氣動(dòng)管路、10-減壓閥、11-電磁比例溢流閥、12-兩位三通電磁換向閥、13-壓力表、14-壓力傳感器、15-油壓開關(guān)、16-氣源、17-測(cè)試臺(tái)框架、18-機(jī)架右蓋板、19-機(jī)架頂蓋板、20-機(jī)架前蓋板、21-顯示屏面板、22-機(jī)架前門、23-機(jī)架后左側(cè)門、24-機(jī)架后右側(cè)門、25-機(jī)箱固定板、26-電器固定板、27-電磁閥固定板、28-氣缸蓋板、29-機(jī)架底蓋板、30-機(jī)架左蓋板、31-工作臺(tái)大板、32-頂針固定塊、33-氣缸連接塊。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1～圖10，本發(fā)明，包括氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、框架工作臺(tái)；所述氣壓系統(tǒng)包括兩位兩通電磁換向閥1、氣動(dòng)三聯(lián)件2、快速排氣閥3、消聲器4、夾緊氣缸51、頂針氣缸52、單向順序閥6、壓力繼電器7、三位三通電磁換向閥8、氣動(dòng)管路9、減壓閥10、電磁比例溢流閥11、兩位三通電磁換向閥12、壓力表13、壓力傳感器14、油壓開關(guān)15和氣源16；所述控制系統(tǒng)包括PLC、電腦、電纜線束及電氣元器件，所述PLC通過電纜線束與電腦相連，電氣元器件包括兩位兩通電磁換向閥1、快速排氣閥3、夾緊氣缸51、頂針氣缸52、壓力繼電器7、三位三通電磁換向閥8、電磁比例溢流閥11、兩位三通電磁換向閥12、壓力表13、壓力傳感器14、油壓開關(guān)15，所述PLC通過電纜線束與電氣元器件相連；所述數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集卡、穩(wěn)壓電源、電腦、數(shù)據(jù)采集處理分析軟件和電纜線束，所述電腦內(nèi)裝有數(shù)據(jù)采集處理分析軟件，穩(wěn)壓電源連接壓力傳感器14和比例放大器，壓力傳感器14連接數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡通過電纜線束連接電腦；所述框架工作臺(tái)包括測(cè)試臺(tái)框架17、機(jī)架右蓋板18、機(jī)架頂蓋板19、機(jī)架前蓋板20、顯示屏面板21、機(jī)架前門22、機(jī)架后左側(cè)門23、機(jī)架后右側(cè)門24、機(jī)箱固定板25、電器固定板26、電磁閥固定板27、氣缸蓋板28、機(jī)架底蓋板29、機(jī)架左蓋板30、工作臺(tái)大板31、頂針固定塊32和氣缸連接塊33，框架工作臺(tái)用于置設(shè)氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。

具體的，所述氣源16輸出端為兩位兩通電磁換向閥1下側(cè)右端，兩位兩通電磁換向閥1上側(cè)右端連接氣動(dòng)三聯(lián)件2，氣動(dòng)三聯(lián)件2上端一邊連接兩位三通電磁換向閥12左端，兩位三通電磁換向閥12左上端連接快速排氣閥3下端，快速排氣閥3上端連接消聲器4，快速排氣閥3左端分兩管路連接夾緊氣缸51和單向順序閥6，單向順序閥6上端中部連接頂針氣缸52；所述氣動(dòng)三聯(lián)件2上端另一邊連接三位三通電磁換向閥8左側(cè)中部，氣動(dòng)三聯(lián)件2與三位三通電磁換向閥8之間的氣動(dòng)管路9上連接有壓力繼電器7，三通電磁換向閥8右端中部分別連接減壓閥10、兩位三通電磁換向閥12左上端，兩位三通電磁換向閥12右上端連接快速排氣閥3左端，快速排氣閥3上端連接另一個(gè)兩位三通電磁換向閥12，快速排氣閥3右端連接消聲器4，減壓閥10連接另一個(gè)兩位三通電磁換向閥12，減壓閥10與兩位三通電磁換向閥12之間的氣動(dòng)管路9上連接電磁比例溢流閥11后連接消聲器4；所述兩位三通電磁換向閥12上端連接油壓開關(guān)15，兩位三通電磁換向閥12與油壓開關(guān)15之間的氣動(dòng)管路9上連接壓力表13、壓力傳感器14。

具體的，所述兩位兩通電磁換向閥1用于控制整個(gè)設(shè)備的開啟/停止；所述夾緊氣缸51用于夾緊測(cè)試的樣件；所述頂針氣缸52用于頂住頂針與測(cè)試樣件接插件接觸；所述單向順序閥6用于控制著夾緊氣缸51、頂針氣缸52按順序動(dòng)作；所述三位三通電磁換向閥8用于控制對(duì)油壓開關(guān)15的加壓方式，加壓方式包括直接加壓沖擊和緩慢加壓；所述減壓閥10用于把供給氣壓調(diào)整到0.15MPa左右；所述比例溢流閥11用于控制對(duì)油壓開關(guān)15的加壓壓力大小。

具體的，所述控制系統(tǒng)的控制步驟為：

第一步，啟動(dòng)后，兩位兩通電磁換向閥1電磁鐵得電，夾緊氣缸51夾緊被測(cè)試樣件；然后，頂針氣缸52頂住頂針保持與測(cè)試樣件接插件的接觸；

第二步，當(dāng)壓力繼電器7到達(dá)預(yù)先設(shè)定時(shí)間，三位三通電磁換向閥8下電磁鐵得電，三位三通電磁換向閥8位于下工位；同時(shí)，兩位三通電磁換向閥12電磁鐵得電，兩位三通電磁換向閥12位于右工位；此時(shí)，氣路直接加壓到被測(cè)試樣件；然后，三位三通電磁換向閥8下電磁鐵失電，三位三通電磁換向閥8位于中間工位；通過快速排氣閥3放氣；繼而，三位三通電磁換向閥8下電磁鐵重新得電，三位三通電磁換向閥8位于下工位；氣路又直接加壓到被測(cè)試樣件；然后，三位三通電磁換向閥8下電磁鐵又失電，三位三通電磁換向閥8位于中間工位；通過快速排氣閥3放氣；通過上述過程完成兩次對(duì)被測(cè)試樣件的壓力沖擊；

第三步，三位三通電磁換向閥8上電磁鐵得電，三位三通電磁換向閥8位于上工位；同時(shí)，兩位三通電磁換向閥12電磁鐵失電，兩位三通電磁換向閥12位于左工位；此時(shí)，氣路通過減壓閥10、比例溢流閥11、兩位三通電磁換向閥12到達(dá)被測(cè)試樣件；可通過對(duì)比例溢流閥11的電壓或電流控制，以控制加載在被測(cè)試樣件上的壓力增大或減?。?/p>

第四步，測(cè)試完成后，三位三通電磁換向閥8上電磁鐵失電，三位三通電磁換向閥8位于中間工位；同時(shí)，兩位三通電磁換向閥12電磁鐵得電，兩位三通電磁換向閥12位于右工位；通過快速排氣閥3放氣。

具體的，所述數(shù)據(jù)采集卡，用于把采集到的壓力傳感器信號(hào)、油壓開關(guān)電壓通斷信號(hào)傳輸?shù)诫娔X，電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)采集處理分析軟件處理信號(hào)，得到數(shù)據(jù)或圖形。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種油壓開關(guān)功能測(cè)試臺(tái)在工作過程中，采用壓縮空氣、電磁閥(控制氣路的通斷、調(diào)節(jié)壓力大小)方式。一次性測(cè)試24～25件產(chǎn)品(3排8+9+8)，通過氣缸加緊方式壓緊油壓開關(guān)，通過氣缸頂針自動(dòng)導(dǎo)通接插件(采用3個(gè)氣缸及工裝頂住頂針)。啟動(dòng)測(cè)試按鈕，開始通氣，先通過高氣壓(如0.5MPa～0.6MPa)沖擊2～3次，使結(jié)構(gòu)裝配誤差之類消除；后開始測(cè)試，測(cè)試氣壓從一定值開始(如0.03MPa)，而不是從0開始，以減少測(cè)試時(shí)間；隨著氣壓的升高，當(dāng)氣壓達(dá)到一定值時(shí)(如0.05MPa)，常閉油壓開關(guān)會(huì)陸續(xù)斷開，氣壓繼續(xù)升高，直至所有油壓開關(guān)斷開，氣壓再升高(如0.07MPa)，開關(guān)保持?jǐn)嚅_；后降低氣壓，當(dāng)氣壓降到一定值(如0.05±0.01MPa)，開關(guān)會(huì)重新結(jié)合，直至所有油壓開關(guān)都結(jié)合；后放氣，松開氣缸，取出油壓開關(guān)(或者規(guī)定氣壓降到一定值，如0.03MPa，即可放氣)。自動(dòng)記錄下接通時(shí)及斷開時(shí)的壓力值。此即一個(gè)測(cè)試過程。如有不合格產(chǎn)品，則通過紅色示警燈對(duì)應(yīng)顯示出來(與測(cè)試產(chǎn)品有一一對(duì)應(yīng)的示警燈)；合格產(chǎn)品不亮燈。

本發(fā)明，能夠加快測(cè)試環(huán)節(jié)節(jié)拍，提高產(chǎn)能；能自動(dòng)記錄下各油壓開關(guān)接通時(shí)及斷開時(shí)的壓力值；超過規(guī)范值的產(chǎn)品能自動(dòng)報(bào)警識(shí)別出來。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。