本發(fā)明涉及到工程測試領(lǐng)域，具體指一種過濾型抽真空式模型桶裝置。

背景技術(shù)：

本實(shí)驗(yàn)主要是研究土的材料性能，從而設(shè)計(jì)的一種用于制備材料的裝置，該小型裝置通過過濾器旋轉(zhuǎn)吸氣與氣缸的推動(dòng)的有效結(jié)合來得到所需要的材料。該實(shí)驗(yàn)的真空預(yù)壓試驗(yàn)就是對海洋軟土進(jìn)行抽真空，通過過濾裝置，對小尺度模型桶內(nèi)的淤泥質(zhì)土抽真空，待固結(jié)一定程度后，脫去上下蓋，實(shí)現(xiàn)脫模。

目前國內(nèi)針對材料的制備除了傳統(tǒng)的利用三瓣膜儀器進(jìn)行材料制備，暫無具體的針對真空預(yù)壓方面的材料制備。且傳統(tǒng)的三瓣膜儀器尺寸限制，且對于土材料的制備較為繁瑣。對于淤泥質(zhì)土，沒有具體的設(shè)備針對其進(jìn)行材料制備。

本發(fā)明提及的一種過濾型抽真空式模型桶裝置通過上下蓋的密封和桶內(nèi)的過濾裝置，利用真空預(yù)壓試驗(yàn)原理，進(jìn)行小尺度的真空預(yù)壓，從而達(dá)到預(yù)想的材料制備情況，較好的縮短了材料制備的時(shí)間，并提高了制備材料的效率，彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)關(guān)于材料方面研究的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種過濾型抽真空式模型桶裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種過濾型抽真空式模型桶裝置，包括：

桶體，所述桶體為圓筒狀，在所述筒體的上下位置加工翻邊；

底板及蓋板，所述底板及蓋板通過螺栓與所述翻邊連接；

氣缸，所述氣缸固定安裝在所述蓋板下面，左右對稱分布，所述氣缸下部固定連接平臺，所述平臺上開有凹槽B；

凸起，所述凸起位于所述桶體內(nèi)圓上，所述凸起與所述凹槽B匹配；

過濾器，所述過濾器穿過所述平臺，并通過連接管外接連接法蘭,所述連接法蘭通過減速機(jī)構(gòu)接到工作電機(jī)，在所述過濾器上均勻加工棘狀凸起與吸孔，所述連接管處裝有密封圈B；

通孔，所述通孔開在所述蓋板上，用于放置孔式壓力計(jì)并用密封圈C密封。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述棘狀凸起的工作面為漸開線面，所述吸孔位于漸開線面后。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板及蓋板上加工凹槽A，所述凹槽A處放置密封圈A。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾器在所述減速機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)下，能實(shí)現(xiàn)無級變速。

作為發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述孔式壓力計(jì)能通過PLC控制所述氣缸推動(dòng)所述平臺與桶體產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作面的漸開線延伸方向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相反。

本發(fā)明的有益效果為：

1.該裝置設(shè)置的內(nèi)置過濾器可調(diào)節(jié)到合理轉(zhuǎn)速，且棘狀凸起工作面后形成真空區(qū)，有利于吸孔吸氣，并與氣缸的聯(lián)動(dòng)作用大大提高了抽真空的效率，提高制備材料的效率。

2.采用桶體與底板及蓋板的活動(dòng)連接方式，方便真空固結(jié)后土樣的脫模，保證材料的完整性。

3.通過在凹槽A內(nèi)放置密封圈a，在蓋板通孔處安裝密封圈C,在連接管與蓋板穿過處安裝密封圈B，使實(shí)驗(yàn)過程中保持一定的氣密性，方法簡單，可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種過濾型抽真空式模型桶的主視圖；

圖2為圖1中A部位的放大圖；

圖3為圖1中B部位的放大圖；

圖4為圖1中C部位的放大圖；

圖5為圖1中D-D剖視圖；

圖6為圖1中E-E剖視圖。

圖中：1、底板；2、凹槽A；3、密封圈A；4、桶體；5、過濾器；6、平臺；7、氣缸；8、蓋板；9、密封圈B；10、連接管；11、通孔；12、密封圈C；13、連接法蘭；14、減速機(jī)構(gòu)；15、工作電機(jī)；16、凹槽B；17、凸起；18、棘狀凸起；19、工作面；20、吸孔。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種過濾型抽真空式模型桶裝置，包括：

桶體4為圓筒狀，在筒體4的上下位置加工翻邊；底板1及蓋板8通過螺栓與翻邊連接；底板1及蓋板8上加工凹槽A2，所述凹槽A2處放置密封圈A3(如圖2所示)。氣缸7固定安裝在蓋板8下面，左右對稱分布，氣缸7下部固定連接平臺6，平臺6上開有凹槽B16，凸起17位于桶體4內(nèi)圓上，凸起17與凹槽B16匹配(如圖5所示)；過濾器5穿過平臺6，并通過連接管10外接連接法蘭13,連接法蘭13通過減速機(jī)構(gòu)14接到工作電機(jī)15，在過濾器5上均勻加工棘狀凸起18及吸孔20,棘狀凸起18的工作面19為漸開線面，吸孔20位于漸開線面后(如圖6所示)，連接管10處裝有密封圈B9；通孔11開在蓋板8上，用于放置孔式壓力計(jì)并用密封圈C12密封。

采用桶體與底板及蓋板的活動(dòng)連接方式，方便真空固結(jié)后土樣的脫模，保證材料的完整性。通過在凹槽A內(nèi)放置密封圈A，在蓋板通孔處安裝密封圈C,在連接管與蓋板穿過處安裝密封圈B，使實(shí)驗(yàn)過程中保持一定的氣密性，方法簡單，可靠。電機(jī)能實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，電機(jī)轉(zhuǎn)向與漸開線延伸方向相反，平臺能在桶體上運(yùn)動(dòng)，該裝置設(shè)置的內(nèi)置過濾器可以很有效的提高材料的制備情況，為材料制備省去很多繁瑣步驟。

具體使用時(shí)，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖進(jìn)行描述；

需要材料制備時(shí)，將帶有一定水分的淤泥放置到桶體內(nèi)，打開電機(jī)調(diào)節(jié)減速機(jī)構(gòu)使過濾器恒定轉(zhuǎn)動(dòng)，由流體理論可知棘狀凸起工作面后會(huì)形成真空區(qū)域，吸孔通過管路外接的真空泵實(shí)現(xiàn)了抽真空，同時(shí)孔式壓力計(jì)對桶內(nèi)的氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并不斷傳遞信號給PLC，PLC控制氣缸推動(dòng)平臺緩慢下移，將淤泥中的水和空氣往中部擠壓，又提高了抽真空的效率，當(dāng)孔式壓力計(jì)檢測到一定的氣壓時(shí)，電機(jī)停止工作，材料制備完成，拆開螺栓連接實(shí)現(xiàn)脫模即能得到所需材料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。