本發(fā)明涉及一種新型蓄電池性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)以及診斷方法。

背景技術(shù)：

電池行業(yè)的售后服務(wù)具有其自身的服務(wù)特點(diǎn)，不具備客戶現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)和維修的現(xiàn)象，而是按電池使用的時(shí)間和質(zhì)量特征更換不同類型的電池：8個(gè)月內(nèi)換新、8-12個(gè)月內(nèi)換專用電池、12-15個(gè)月內(nèi)換維護(hù)電池。而且電池的更換是整組更換，這樣就會(huì)在售后服務(wù)過(guò)程中造成大量的售后退貨運(yùn)費(fèi)。其中由于代理商的檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)能力以及檢測(cè)的主觀性造成大量的電池錯(cuò)誤檢測(cè)結(jié)果而誤退，從而產(chǎn)生不必要的費(fèi)用。

在終端商退回的電池過(guò)程中，終端商對(duì)于代理商的檢測(cè)結(jié)果持懷疑態(tài)度。終端商不能自行判斷電池的質(zhì)量結(jié)果，而是要通過(guò)代理商來(lái)檢測(cè)，用戶不能在現(xiàn)場(chǎng)看到處理結(jié)果，從而影響售后的服務(wù)質(zhì)量。

同時(shí)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式，大部分采用手動(dòng)檢測(cè)或者半自動(dòng)的方式檢測(cè)，利用手動(dòng)檢測(cè)，操作人員一般直接采用萬(wàn)用表減小電流電壓的檢測(cè)、或者操作人員直接將電池外殼拆開，線路檢查一下，然后再利用萬(wàn)用表進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)效果太差，只能檢測(cè)電池是否正常，并不能檢測(cè)其質(zhì)量的好壞；如果利用半自動(dòng)的方式檢測(cè)，一般需要操作人員自行檢測(cè)電池的電壓、電流信息，然后手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的充放電電壓，不僅檢測(cè)的效率不高，而且操作人員的主觀性強(qiáng)，有時(shí)候充放電電壓都可能會(huì)搞錯(cuò)，還存在一定的安全隱患。同時(shí)，其檢測(cè)出的電池信息，只能檢測(cè)出其充放電時(shí)間是否合格，但是具體是人為原因還是電池本身原因，并不能檢測(cè)出來(lái)，容易造成誤退的問題，產(chǎn)生不必要的費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種新型蓄電池性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)以及診斷方法，通過(guò)使用該系統(tǒng)及診斷方法，提高了電池性能的檢測(cè)效率及檢測(cè)質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型蓄電池性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的診斷方法，其步驟為：

①利用檢測(cè)儀下位機(jī)對(duì)電池的條碼進(jìn)行掃碼或人工手動(dòng)輸入條碼，通過(guò)檢測(cè)儀的上位機(jī)解碼出電池的生產(chǎn)日期及電池型號(hào)，其中，電池型號(hào)中包含電池的所有信息；

②對(duì)外觀進(jìn)行判斷，將外觀判斷不合格的，直接剔除，將外觀判斷合格的，將整組電池中的單個(gè)電池接線柱依次與檢測(cè)儀的下位機(jī)的每個(gè)連接口連接，完成與電池的電連接；

③啟動(dòng)檢測(cè)儀的檢測(cè)開關(guān)，上位機(jī)發(fā)出指令給下位機(jī)，下位機(jī)通電，檢測(cè)電池的電壓；

④下位機(jī)檢測(cè)電壓后，將每個(gè)接線柱上檢測(cè)到每個(gè)電池的電壓上傳到上位機(jī)的轉(zhuǎn)接板上，上位機(jī)讀取轉(zhuǎn)接板的每個(gè)接線柱的電壓數(shù)據(jù)，電壓數(shù)據(jù)值為x，依據(jù)電壓數(shù)據(jù)上位機(jī)做出第一步判斷，其中，電壓數(shù)據(jù)分為五個(gè)節(jié)點(diǎn)，分別為av、bv、cv、dv及ev，所述av<bv<cv<dv，所述cv<ev<dv；

⑤步驟④中，電壓的五個(gè)節(jié)點(diǎn)，將檢測(cè)到的電壓值x分為5個(gè)類型，依次為：x<av值，av值≤x≤bv值，bv值<x<cv值，cv值≤x≤dv值，x>dv值；其中a、b、c、d、e分別代表不同的電壓值，且c、d、e在不同規(guī)格型號(hào)的電池中各自所代表的電壓值也各不相同；

⑥所述步驟⑤中，當(dāng)x<av值時(shí)，當(dāng)av值≤x≤bv值時(shí)，電池存在質(zhì)量問題，上位機(jī)給出判斷，完成電池的檢測(cè)；

⑦所述步驟⑤中，當(dāng)bv值<x<cv值時(shí)，上位機(jī)給下位機(jī)發(fā)出指令：給電池瞬間充電，充電時(shí)間為s，下位機(jī)接到指令后按指令給電池充電，s時(shí)間后下位機(jī)檢測(cè)到電池有無(wú)電流連通的信息，上位機(jī)讀取電流的信息做出判斷；如果電池有電流信息，則上位機(jī)判定為過(guò)度放電；如果電池?zé)o電流信息，則上位機(jī)給出判斷為斷格，完成電池的檢測(cè)；

⑧所述步驟⑤中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時(shí)，上位機(jī)個(gè)下位機(jī)發(fā)出指令：給電池瞬間放電，放電時(shí)間為s1，下位機(jī)接到指令后按指令給電池放電，s1時(shí)間段內(nèi)下位機(jī)檢測(cè)到電池有無(wú)電流連通的信息，上位機(jī)讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池?cái)喔?，上位機(jī)給出判斷，完成電池的檢測(cè)；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測(cè)；

⑨所述步驟⑤中，當(dāng)x>dv值時(shí)，上位機(jī)個(gè)下位機(jī)發(fā)出指令：給電池放電，將電池電壓值放電值ev值，下位機(jī)接到指令后按指令給電池放電，然后檢測(cè)到電池有無(wú)電流連通的信息，上位機(jī)讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池?cái)喔?，上位機(jī)給出判斷，完成電池的檢測(cè)；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測(cè)；

⑩所述步驟⑧與步驟⑨中，電池有電流信息，操作人員觀察該電池在充放電過(guò)程中是否漏液，如果漏液，則該電池存在質(zhì)量問題，操作人員在上位機(jī)中對(duì)該電池錄入漏液電池，則上位機(jī)給出判斷；如果不漏液，則操作人員在上位機(jī)中對(duì)該電池錄入非漏液電池，需要進(jìn)行下一步檢測(cè)；

所述步驟⑩中，漏液電池檢測(cè)完畢之后，上位機(jī)給下位機(jī)發(fā)出指令，下位機(jī)給電池進(jìn)行充電，當(dāng)電池充電飽和時(shí)，下位機(jī)檢測(cè)到充電電流下降，當(dāng)下降至設(shè)定值后，充電燈轉(zhuǎn)換為充電完成燈，如果不轉(zhuǎn)燈，則電池存在質(zhì)量問題，上位機(jī)做出判斷，如果轉(zhuǎn)燈，則需要進(jìn)行下一步檢測(cè)；

轉(zhuǎn)燈之后的電池，上位機(jī)將指令傳輸給下位機(jī)，下位機(jī)停止充電靜放30分鐘，下位機(jī)將靜止電壓傳出，上位機(jī)讀取靜止電壓數(shù)據(jù)并在檢測(cè)單中顯示，依據(jù)靜止電壓數(shù)據(jù)，判斷電壓及整組電池中各單只壓差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不管是否符合標(biāo)準(zhǔn)，都進(jìn)行下一步檢測(cè)；

將步驟中檢測(cè)的電池，下位機(jī)進(jìn)行放電，將電池放電至終止電壓，上位機(jī)則根據(jù)所檢測(cè)到電池的放電時(shí)間以及電池的容量，對(duì)電池進(jìn)行判斷，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則為正常電池，上位機(jī)給出判斷，完成檢測(cè)；如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則為落后電池，存在質(zhì)量問題，上位機(jī)給出判斷，完成檢測(cè)；

上位機(jī)將所有檢測(cè)到存在質(zhì)量問題的電池?cái)?shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳至服務(wù)器內(nèi)，廠家及檢測(cè)人員可以掃描對(duì)應(yīng)存在質(zhì)量問題的電池條碼進(jìn)行查看。

上述技術(shù)方案中，所述cv值為放電終止電壓值；所述上位機(jī)內(nèi)部?jī)?nèi)置有不同電池型號(hào)的電池信息、電池充放電時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。

上述技術(shù)方案中，所述步驟中，如果靜止電壓數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測(cè)，如果靜止電壓數(shù)據(jù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，要繼續(xù)充電至飽和，靜止30分鐘，讀取數(shù)據(jù)，連續(xù)三次充電及靜止，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測(cè)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，也進(jìn)入下一步檢測(cè)。

上述技術(shù)方案中，所述步驟⑩中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時(shí)，如果x值大于ev值,則上位機(jī)發(fā)出指令給下位機(jī)，電池的電壓放電至ev值，然后再給電池充電至飽和，如果x值小于ev值，則下位機(jī)給電池充電至飽和；當(dāng)x>dv值，則上位機(jī)發(fā)出指令給下位機(jī)，電池電壓放電至ev值，然后上位機(jī)再發(fā)出指令給下位機(jī)給電池充電至飽和，操作人員在電池充電至飽和的過(guò)程中觀察電池是否存在漏夜現(xiàn)象。

上述技術(shù)方案中，所述步驟中，電池放電時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)放電時(shí)間相差均在x分鐘或者x分鐘之內(nèi)的，上位機(jī)判斷為正常電池；電池放電時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)放電時(shí)間相差y分鐘或以上的，上位機(jī)判斷為落后電池，電池放電時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)放電時(shí)間相差在x分鐘以上y分鐘以下的，需要進(jìn)行二次檢測(cè)，重新從步驟開始檢測(cè)，然后再判定其放電時(shí)間差是否均在x分鐘或x分鐘以內(nèi)，如果符合，則為合格電池，不符合的，則為落后電池。

上述技術(shù)方案中，所述充電時(shí)間s為2秒～5秒，所述放電時(shí)間s1為2秒～5秒。

上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，對(duì)電池的外觀進(jìn)行判斷，有以下判定步驟：

a、操作人員認(rèn)定電池為人為損壞的，直接判定為人為損壞，不予處理，不將其接入下位機(jī)上進(jìn)行檢測(cè)；

b、操作人員認(rèn)定電池是假冒或者被人為篡改信息的，直接判定為不予處理，不將其接入下位機(jī)上進(jìn)行檢測(cè)；

c、檢測(cè)到外觀正常、或電池非人為損壞變形的，繼續(xù)從步驟③開始檢測(cè)，對(duì)于變形的電池，在進(jìn)行漏液檢測(cè)時(shí)，操作人員要仔細(xì)觀察；

d、對(duì)于電池接線柱斷裂的，將電池的接線柱接好之后，從步驟③開始檢測(cè)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了一種基于權(quán)利要求1的新型蓄電池性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)裝置、服務(wù)器以及與所述服務(wù)器通信連接的：代理商客戶端、廠商客戶端；

所述檢測(cè)裝置包括上位機(jī)及下位機(jī)，所述上位機(jī)與下位機(jī)相連，所述下位機(jī)用于對(duì)電池進(jìn)行掃碼及充放電檢測(cè)，所述上位機(jī)用于對(duì)下位機(jī)進(jìn)行控制，且所述上位機(jī)對(duì)下位機(jī)的充放電數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，并將診斷數(shù)據(jù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)上傳至服務(wù)器內(nèi)，代理商客戶端及廠商客戶端能夠通過(guò)服務(wù)器查看電池的診斷數(shù)據(jù)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明中通過(guò)利用下位機(jī)及上位機(jī)對(duì)電池進(jìn)行性能的檢測(cè)，利用下位機(jī)掃描電池的條碼，讀取電池信息，直接給出電池的充放電電壓，與以為手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式相比，能夠有效提高檢測(cè)效率及檢測(cè)質(zhì)量，同時(shí)放置操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)電壓的錯(cuò)誤問題，保證電池檢測(cè)的安全性，降低安全隱患；

2.本發(fā)明中在上位機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存各種電池型號(hào)的信息、檢測(cè)信息及判定方式、或者從服務(wù)器內(nèi)調(diào)用電池信息、檢測(cè)信息及判定方式，利用上位機(jī)直接對(duì)電池進(jìn)行判定，然后將電池的判定信息上傳至服務(wù)器內(nèi)，這樣廠家及檢測(cè)方均能夠調(diào)取檢測(cè)信息，在電池返廠時(shí)，廠家只需要從服務(wù)器內(nèi)調(diào)取檢測(cè)信息，進(jìn)行抽樣檢測(cè)即可，這樣既能夠提高廠家的檢測(cè)效率，還能夠降低成本；

3.本發(fā)明中通過(guò)對(duì)電池的各段電壓以及電池電流的是否連通進(jìn)行多種方式的檢測(cè)判定，有效提高了檢測(cè)效率及檢測(cè)質(zhì)量，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電池誤退問題，有效降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、檢測(cè)裝置；2、服務(wù)器；3、代理商客戶端；4、廠商客戶端；5、上位機(jī)；6、下位機(jī)；7、接線口；8、掃描槍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：一種新型蓄電池性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的診斷方法，其步驟為：

①利用檢測(cè)儀下位機(jī)對(duì)電池的條碼進(jìn)行掃碼或人工手動(dòng)輸入條碼，通過(guò)檢測(cè)儀的上位機(jī)解碼出電池的生產(chǎn)日期及電池型號(hào)，其中，電池型號(hào)中包含電池的所有信息；其中，每個(gè)電池上，都貼有包含電池信息的條碼(出場(chǎng)時(shí)間、電池容量、放電電壓等)，每個(gè)電池的信息，都會(huì)被儲(chǔ)存在上位機(jī)中，或者儲(chǔ)存在服務(wù)器中，下位機(jī)對(duì)電池掃碼之后，上位機(jī)調(diào)取其儲(chǔ)存模塊中的信息或者通過(guò)網(wǎng)絡(luò)調(diào)取服務(wù)器中的電池信息，對(duì)其進(jìn)行解碼，使其在上位機(jī)上面顯示出來(lái)。

其中，參見圖1所示，下位機(jī)內(nèi)包括充放電檢測(cè)機(jī)構(gòu)、接線口7以及掃描槍8，上位機(jī)則為一個(gè)小型電腦(平板電腦，智能手機(jī)或電腦)，接線口用于與充放電檢測(cè)機(jī)構(gòu)及電池的接線柱進(jìn)行連接，上位機(jī)則用于控制充放電檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作。其中，充放電檢測(cè)機(jī)構(gòu)主要包括充電電路、放電電路以及單片機(jī)，上位機(jī)則給單片機(jī)發(fā)送指令，由單片機(jī)控制充、放電電路的工作，用于對(duì)電池進(jìn)行充電或者放電。

同時(shí)，在下位機(jī)上，還設(shè)置有溫度傳感器，用于檢測(cè)空氣溫度，由于電池在不同溫度環(huán)境下，其放電時(shí)長(zhǎng)是不一樣的，在對(duì)電池進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)環(huán)境溫度對(duì)電池的放電時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)判定。其中，電池使用時(shí)間越長(zhǎng)，電池在充滿電的情況下，其放電時(shí)間越長(zhǎng)，使用時(shí)間越長(zhǎng)，放電時(shí)間越短，環(huán)境溫度越低，其放電時(shí)間越短。

在本實(shí)施了中，電池的放電時(shí)間表如下：

其放電時(shí)間表(電池容量表)如下：min表示分鐘

②對(duì)外觀進(jìn)行判斷，將外觀判斷不合格的，直接剔除，將外觀判斷合格的，將整組電池中的單個(gè)電池接線柱依次與檢測(cè)儀的下位機(jī)的每個(gè)連接口連接，完成與電池的電連接；

③啟動(dòng)檢測(cè)儀的檢測(cè)開關(guān)，上位機(jī)發(fā)出指令給下位機(jī)，下位機(jī)通電，檢測(cè)電池的電壓；在對(duì)電池掃碼之后，上位機(jī)內(nèi)對(duì)應(yīng)有電池的信息，然后將電池依次按照掃描順序，與對(duì)應(yīng)的接線柱進(jìn)行連接，都連接完成之后，然后上位機(jī)上出現(xiàn)一鍵啟動(dòng)開關(guān)，操作人員直接啟動(dòng)檢測(cè)開關(guān)，然后下位機(jī)的充放電檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)各個(gè)電池開始單獨(dú)的工作。

④下位機(jī)檢測(cè)電壓后，將每個(gè)接線柱上檢測(cè)到每個(gè)電池的電壓上傳到上位機(jī)的轉(zhuǎn)接板上，上位機(jī)讀取轉(zhuǎn)接板的每個(gè)接線柱的電壓數(shù)據(jù)，電壓數(shù)據(jù)值為x，依據(jù)電壓數(shù)據(jù)上位機(jī)做出第一步判斷，其中，電壓數(shù)據(jù)分為五個(gè)節(jié)點(diǎn)，分別為av、bv、cv、dv及ev，所述av<bv<cv<dv，所述cv<ev<dv；

其中，所述cv值為放電終止電壓值。所謂放電終止電壓值，電動(dòng)車在使用過(guò)程中為防止電池過(guò)放而設(shè)定的終止電壓，電動(dòng)車不能行駛時(shí)就已經(jīng)到了終止電壓，電池需要馬上補(bǔ)充電，但當(dāng)電動(dòng)車靜放一段時(shí)間后，電壓會(huì)回升，電動(dòng)車可以繼續(xù)行駛一段時(shí)間，這時(shí)就會(huì)形成過(guò)放。

其中，以標(biāo)注12v電池為例，所述av值為0v，所述bv值為2v，所述cv值為10.5v，所述dv值為13.3v，所述ev值為12v。以標(biāo)注16v電池為例，所述av值為0v，所述bv值為2v，所述cv值為14v，所述dv值為17.6v，所述ev值為16v。其中所檢測(cè)出的x值為電池的初始電壓值。

⑤步驟④中，電壓的四個(gè)節(jié)點(diǎn)，將檢測(cè)到的電壓值x分為5個(gè)類型，依次為：x<av值，av值≤x≤bv值，bv值<x<cv值，cv值≤x≤dv值，x>dv值；其中a、b、c、d、e分別代表不同的電壓值，且c、d、e在不同規(guī)格型號(hào)的電池中各自所代表的電壓值也各不相同；

⑥所述步驟⑤中，當(dāng)x<av值時(shí)，當(dāng)av值<x<bv值時(shí)，電池存在質(zhì)量問題，上位機(jī)給出判斷，完成電池的檢測(cè)；其中x<av值時(shí)，也就是x值為負(fù)值，電壓為負(fù)值，則說(shuō)明電池的接線柱正負(fù)極接錯(cuò)后，充電造成的電池現(xiàn)象，屬于質(zhì)量問題，上位機(jī)能夠直接給出判斷，這樣這種電池能夠進(jìn)行退換或者給予維修。當(dāng)av值≤x≤bv值時(shí)，也就是電池的初始電壓大于0v，小于2v，相當(dāng)于沒有電流、電壓，或者電流、電壓非常小，這種電池為ov電池，也就是電池內(nèi)部過(guò)橋斷裂，無(wú)電流無(wú)電壓，屬使用過(guò)程中充電電流過(guò)大而造成的質(zhì)量問題，給予更換。

⑦所述步驟⑤中，當(dāng)bv值<x<cv值時(shí)，上位機(jī)給下位機(jī)發(fā)出指令：給電池瞬間充電，充電時(shí)間為s，下位機(jī)接到指令后按指令給電池充電，s時(shí)間后下位機(jī)檢測(cè)到電池有無(wú)電流連通的信息，上位機(jī)讀取電流的信息做出判斷；如果電池有電流信息，則上位機(jī)判定為過(guò)度放電；如果電池?zé)o電流信息，則上位機(jī)給出判斷為斷格，完成電池的檢測(cè)；其中充電時(shí)間s選擇采用3秒。如果有電流信息，則屬于過(guò)放，是對(duì)電池使用過(guò)度，是人為原因，不予更換的。如果只有電壓，沒有電流，則電池為斷格，也就是電池在使用過(guò)程中因振動(dòng)等原因使內(nèi)部極耳斷裂，屬于質(zhì)量問題，給予更換或維修。

⑧所述步驟⑤中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時(shí)，上位機(jī)個(gè)下位機(jī)發(fā)出指令：給電池瞬間放電，放電時(shí)間為s1，下位機(jī)接到指令后按指令給電池放電，s1時(shí)間段內(nèi)下位機(jī)檢測(cè)到電池有無(wú)電流連通的信息，上位機(jī)讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池?cái)喔?，上位機(jī)給出判斷，完成電池的檢測(cè)；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測(cè)；其中，放電時(shí)間s1也選用3秒。

⑨所述步驟⑤中，當(dāng)x>dv值時(shí)，上位機(jī)個(gè)下位機(jī)發(fā)出指令：給電池放電，將電池電壓值放電值ev值，下位機(jī)接到指令后按指令給電池放電，然后檢測(cè)到電池有無(wú)電流連通的信息，上位機(jī)讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池?cái)喔?，上位機(jī)給出判斷，完成電池的檢測(cè)；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測(cè)；在本步驟中，由于電壓值過(guò)大，大于標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)電壓值，需要先對(duì)電池進(jìn)行放電，使其電壓值將為標(biāo)準(zhǔn)值，在放電過(guò)程中再進(jìn)行檢測(cè)即可。

⑩所述步驟⑧與步驟⑨中，電池有電流信息，操作人員觀察該電池在充放電過(guò)程中是否漏液，如果漏液，則該電池存在質(zhì)量問題，操作人員在上位機(jī)中對(duì)該電池錄入漏液電池，則上位機(jī)給出判斷；如果不漏液，則操作人員在上位機(jī)中對(duì)該電池錄入非漏液電池，需要進(jìn)行下一步檢測(cè)；

所述步驟⑩中，漏液電池檢測(cè)完畢之后，上位機(jī)給下位機(jī)發(fā)出指令，下位機(jī)給電池進(jìn)行充電，當(dāng)電池充電飽和時(shí)，下位機(jī)檢測(cè)到充電電流下降，當(dāng)下降至設(shè)定值后，充電燈轉(zhuǎn)換為充電完成燈，如果不轉(zhuǎn)燈，則電池存在質(zhì)量問題，上位機(jī)做出判斷，如果轉(zhuǎn)燈，則需要進(jìn)行下一步檢測(cè)；

轉(zhuǎn)燈之后的電池，上位機(jī)將指令傳輸給下位機(jī)，下位機(jī)停止充電靜放30分鐘，下位機(jī)將靜止電壓傳出，上位機(jī)讀取靜止電壓數(shù)據(jù)并在檢測(cè)單中顯示，依據(jù)靜止電壓數(shù)據(jù)，判斷電壓及整組電池中各單只壓差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不管是否符合標(biāo)準(zhǔn)，都進(jìn)行下一步檢測(cè)；其中，電池在充電過(guò)程中，沒有質(zhì)量問題的電池在電壓和電流上均能達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)值，在充電儀上表現(xiàn)為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)時(shí)，為讓檢測(cè)人員能看到已經(jīng)達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)值，充電儀設(shè)計(jì)了指示燈有紅轉(zhuǎn)綠的現(xiàn)象。

將步驟中檢測(cè)的電池，下位機(jī)進(jìn)行放電，將電池放電至終止電壓，上位機(jī)則根據(jù)所檢測(cè)到電池的放電時(shí)間以及電池的容量，對(duì)電池進(jìn)行判斷，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則為正常電池，上位機(jī)給出判斷，完成檢測(cè)；如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則為落后電池，存在質(zhì)量問題，上位機(jī)給出判斷，完成檢測(cè)；其中，上位機(jī)可以根據(jù)電池的信息，檢測(cè)的環(huán)境溫度，以及結(jié)合上表，做出檢測(cè)。

其中，落后電池為：電池容量不夠或放電時(shí)間差大于標(biāo)準(zhǔn)值x分鐘最小數(shù)值的電池。如果判定放電時(shí)間差小于x分鐘，則電池時(shí)沒有問題的，如果何大于x分鐘，則為落后電池，存在質(zhì)量問題，給予退換。

上位機(jī)將所有檢測(cè)到存在質(zhì)量問題的電池?cái)?shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)上傳至服務(wù)器內(nèi)，廠家及檢測(cè)人員可以掃描對(duì)應(yīng)存在質(zhì)量問題的電池條碼進(jìn)行查看。

在本實(shí)施了中，所述上位機(jī)內(nèi)部?jī)?nèi)置有不同電池型號(hào)的電池信息、電池充放電時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)電池檢測(cè)完畢之后，上位機(jī)會(huì)將檢測(cè)到的電池信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸至服務(wù)器內(nèi)，這樣不僅操作人員能夠隨時(shí)查看，中間商、廠家都能夠調(diào)用，特別是電池返廠之后，廠家能夠直接調(diào)用檢測(cè)到的電池信息，做有針對(duì)性的維修即可，這樣能夠有效節(jié)省廠家的維修時(shí)間，無(wú)需再次檢測(cè)做判定。同時(shí)，廠家也只需要進(jìn)行抽樣對(duì)比即可，這樣能夠大大的縮短廠家時(shí)間，也能夠提高電池的維修效率。

所述步驟中，如果靜止電壓數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測(cè)，如果靜止電壓數(shù)據(jù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，要繼續(xù)充電至飽和，靜止30分鐘，讀取數(shù)據(jù)，連續(xù)三次充電及靜止，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測(cè)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，也進(jìn)入下一步檢測(cè)。其中，靜止電壓為dv值以上，而為了防止充電不充分使檢測(cè)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，因此需要進(jìn)行三次充電操作。

其中，如果整組電池，整組電池內(nèi)串接3個(gè)電池，則靜止電壓的壓差為0.03v，串接4個(gè)電池，則靜止電壓的壓差為0.04v，串接5個(gè)電池，則靜止電壓的壓差為0.05v，串接6個(gè)電池，則靜止電壓的壓差為0.06v，以此類推，一般情況最多串接6個(gè)電池，也就是單個(gè)電池的靜止電壓的壓差為0.01v。

所述步驟⑩中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時(shí)，如果x值大于ev值,則上位機(jī)發(fā)出指令給下位機(jī)，電池的電壓放電至ev值，然后再給電池充電至飽和，如果x值小于ev值，則下位機(jī)給電池充電至飽和；當(dāng)x>dv值，則上位機(jī)發(fā)出指令給下位機(jī)，電池電壓放電至ev值，然后上位機(jī)再發(fā)出指令給下位機(jī)給電池充電至飽和，操作人員在電池充電至飽和的過(guò)程中觀察電池是否存在漏夜現(xiàn)象。

所述步驟中，所述步驟中，電池放電時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)放電時(shí)間相差均在x分鐘或者x分鐘之內(nèi)的，上位機(jī)判斷為正常電池；電池放電時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)放電時(shí)間相差y分鐘或以上的，上位機(jī)判斷為落后電池，電池放電時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)放電時(shí)間相差在x分鐘以上y分鐘以下的，需要進(jìn)行二次檢測(cè)，重新從步驟開始檢測(cè)，然后再判定其放電時(shí)間差是否均在x分鐘或x分鐘以內(nèi)，如果符合，則為合格電池，不符合的，則為落后電池。以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間120分鐘為例，x為10分鐘，y分鐘為11分鐘，也就是x與y之間只差1分鐘，那么需要做二次檢測(cè)。

所述充電時(shí)間s為2秒～5秒，所述放電時(shí)間s1為2秒～5秒。

所述步驟②中，對(duì)電池的外觀進(jìn)行判斷，有以下判定步驟：

a、操作人員認(rèn)定電池為人為損壞的，直接判定為人為損壞，不予處理，不將其接入下位機(jī)上進(jìn)行檢測(cè)；

b、操作人員認(rèn)定電池是假冒或者被人為篡改信息的，直接判定為不予處理，不將其接入下位機(jī)上進(jìn)行檢測(cè)；

c、檢測(cè)到外觀正常、或電池非人為損壞變形的，繼續(xù)從步驟③開始檢測(cè)，對(duì)于變形的電池，在進(jìn)行漏液檢測(cè)時(shí)，操作人員要仔細(xì)觀察；

d、對(duì)于電池接線柱斷裂的，將電池的接線柱接好之后，從步驟③開始檢測(cè)。

其中，人為損壞或者人為篡改信息的，都是不屬于電池退換貨的范圍，因此，這一部分主要時(shí)操作人員直接進(jìn)行判斷。

參見圖1所示，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中采用了一種新型蓄電池性能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，包括檢測(cè)裝置1、服務(wù)器2以及與所述服務(wù)器通信連接的：代理商客戶端3、廠商客戶端4；

所述檢測(cè)裝置包括上位機(jī)5及下位機(jī)6，所述上位機(jī)5與下位機(jī)6相連，所述下位機(jī)用于對(duì)電池進(jìn)行掃碼及充放電檢測(cè)，所述上位機(jī)用于對(duì)下位機(jī)進(jìn)行控制，且所述上位機(jī)對(duì)下位機(jī)的充放電數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，并將診斷數(shù)據(jù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)上傳至服務(wù)器內(nèi)，代理商客戶端及廠商客戶端能夠通過(guò)服務(wù)器查看電池的診斷數(shù)據(jù)。