本發(fā)明涉及一種新型蓄電池性能自動檢測系統(tǒng)以及診斷方法。

背景技術(shù)：

電池行業(yè)的售后服務(wù)具有其自身的服務(wù)特點，不具備客戶現(xiàn)場服務(wù)和維修的現(xiàn)象，而是按電池使用的時間和質(zhì)量特征更換不同類型的電池：8個月內(nèi)換新、8-12個月內(nèi)換專用電池、12-15個月內(nèi)換維護(hù)電池。而且電池的更換是整組更換，這樣就會在售后服務(wù)過程中造成大量的售后退貨運費。其中由于代理商的檢測技術(shù)和檢測能力以及檢測的主觀性造成大量的電池錯誤檢測結(jié)果而誤退，從而產(chǎn)生不必要的費用。

在終端商退回的電池過程中，終端商對于代理商的檢測結(jié)果持懷疑態(tài)度。終端商不能自行判斷電池的質(zhì)量結(jié)果，而是要通過代理商來檢測，用戶不能在現(xiàn)場看到處理結(jié)果，從而影響售后的服務(wù)質(zhì)量。

同時，傳統(tǒng)的檢測方式，大部分采用手動檢測或者半自動的方式檢測，利用手動檢測，操作人員一般直接采用萬用表減小電流電壓的檢測、或者操作人員直接將電池外殼拆開，線路檢查一下，然后再利用萬用表進(jìn)行檢測，其檢測效果太差，只能檢測電池是否正常，并不能檢測其質(zhì)量的好壞；如果利用半自動的方式檢測，一般需要操作人員自行檢測電池的電壓、電流信息，然后手動調(diào)節(jié)設(shè)備的充放電電壓，不僅檢測的效率不高，而且操作人員的主觀性強，有時候充放電電壓都可能會搞錯，還存在一定的安全隱患。同時，其檢測出的電池信息，只能檢測出其充放電時間是否合格，但是具體是人為原因還是電池本身原因，并不能檢測出來，容易造成誤退的問題，產(chǎn)生不必要的費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種新型蓄電池性能自動檢測系統(tǒng)以及診斷方法，通過使用該系統(tǒng)及診斷方法，提高了電池性能的檢測效率及檢測質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型蓄電池性能自動檢測系統(tǒng)的診斷方法，其步驟為：

①利用檢測儀下位機對電池的條碼進(jìn)行掃碼或人工手動輸入條碼，通過檢測儀的上位機解碼出電池的生產(chǎn)日期及電池型號，其中，電池型號中包含電池的所有信息；

②對外觀進(jìn)行判斷，將外觀判斷不合格的，直接剔除，將外觀判斷合格的，將整組電池中的單個電池接線柱依次與檢測儀的下位機的每個連接口連接，完成與電池的電連接；

③啟動檢測儀的檢測開關(guān)，上位機發(fā)出指令給下位機，下位機通電，檢測電池的電壓；

④下位機檢測電壓后，將每個接線柱上檢測到每個電池的電壓上傳到上位機的轉(zhuǎn)接板上，上位機讀取轉(zhuǎn)接板的每個接線柱的電壓數(shù)據(jù)，電壓數(shù)據(jù)值為x，依據(jù)電壓數(shù)據(jù)上位機做出第一步判斷，其中，電壓數(shù)據(jù)分為五個節(jié)點，分別為av、bv、cv、dv及ev，所述av<bv<cv<dv，所述cv<ev<dv；

⑤步驟④中，電壓的五個節(jié)點，將檢測到的電壓值x分為5個類型，依次為：x<av值，av值≤x≤bv值，bv值<x<cv值，cv值≤x≤dv值，x>dv值；其中a、b、c、d、e分別代表不同的電壓值，且c、d、e在不同規(guī)格型號的電池中各自所代表的電壓值也各不相同；

⑥所述步驟⑤中，當(dāng)x<av值時，當(dāng)av值≤x≤bv值時，電池存在質(zhì)量問題，上位機給出判斷，完成電池的檢測；

⑦所述步驟⑤中，當(dāng)bv值<x<cv值時，上位機給下位機發(fā)出指令：給電池瞬間充電，充電時間為s，下位機接到指令后按指令給電池充電，s時間后下位機檢測到電池有無電流連通的信息，上位機讀取電流的信息做出判斷；如果電池有電流信息，則上位機判定為過度放電；如果電池?zé)o電流信息，則上位機給出判斷為斷格，完成電池的檢測；

⑧所述步驟⑤中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時，上位機個下位機發(fā)出指令：給電池瞬間放電，放電時間為s1，下位機接到指令后按指令給電池放電，s1時間段內(nèi)下位機檢測到電池有無電流連通的信息，上位機讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池斷格，上位機給出判斷，完成電池的檢測；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測；

⑨所述步驟⑤中，當(dāng)x>dv值時，上位機個下位機發(fā)出指令：給電池放電，將電池電壓值放電值ev值，下位機接到指令后按指令給電池放電，然后檢測到電池有無電流連通的信息，上位機讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池斷格，上位機給出判斷，完成電池的檢測；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測；

⑩所述步驟⑧與步驟⑨中，電池有電流信息，操作人員觀察該電池在充放電過程中是否漏液，如果漏液，則該電池存在質(zhì)量問題，操作人員在上位機中對該電池錄入漏液電池，則上位機給出判斷；如果不漏液，則操作人員在上位機中對該電池錄入非漏液電池，需要進(jìn)行下一步檢測；

所述步驟⑩中，漏液電池檢測完畢之后，上位機給下位機發(fā)出指令，下位機給電池進(jìn)行充電，當(dāng)電池充電飽和時，下位機檢測到充電電流下降，當(dāng)下降至設(shè)定值后，充電燈轉(zhuǎn)換為充電完成燈，如果不轉(zhuǎn)燈，則電池存在質(zhì)量問題，上位機做出判斷，如果轉(zhuǎn)燈，則需要進(jìn)行下一步檢測；

轉(zhuǎn)燈之后的電池，上位機將指令傳輸給下位機，下位機停止充電靜放30分鐘，下位機將靜止電壓傳出，上位機讀取靜止電壓數(shù)據(jù)并在檢測單中顯示，依據(jù)靜止電壓數(shù)據(jù)，判斷電壓及整組電池中各單只壓差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不管是否符合標(biāo)準(zhǔn)，都進(jìn)行下一步檢測；

將步驟中檢測的電池，下位機進(jìn)行放電，將電池放電至終止電壓，上位機則根據(jù)所檢測到電池的放電時間以及電池的容量，對電池進(jìn)行判斷，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則為正常電池，上位機給出判斷，完成檢測；如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則為落后電池，存在質(zhì)量問題，上位機給出判斷，完成檢測；

上位機將所有檢測到存在質(zhì)量問題的電池數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳至服務(wù)器內(nèi)，廠家及檢測人員可以掃描對應(yīng)存在質(zhì)量問題的電池條碼進(jìn)行查看。

上述技術(shù)方案中，所述cv值為放電終止電壓值；所述上位機內(nèi)部內(nèi)置有不同電池型號的電池信息、電池充放電時間標(biāo)準(zhǔn)。

上述技術(shù)方案中，所述步驟中，如果靜止電壓數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測，如果靜止電壓數(shù)據(jù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，要繼續(xù)充電至飽和，靜止30分鐘，讀取數(shù)據(jù)，連續(xù)三次充電及靜止，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，也進(jìn)入下一步檢測。

上述技術(shù)方案中，所述步驟⑩中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時，如果x值大于ev值,則上位機發(fā)出指令給下位機，電池的電壓放電至ev值，然后再給電池充電至飽和，如果x值小于ev值，則下位機給電池充電至飽和；當(dāng)x>dv值，則上位機發(fā)出指令給下位機，電池電壓放電至ev值，然后上位機再發(fā)出指令給下位機給電池充電至飽和，操作人員在電池充電至飽和的過程中觀察電池是否存在漏夜現(xiàn)象。

上述技術(shù)方案中，所述步驟中，電池放電時間與標(biāo)準(zhǔn)放電時間相差均在x分鐘或者x分鐘之內(nèi)的，上位機判斷為正常電池；電池放電時間與標(biāo)準(zhǔn)放電時間相差y分鐘或以上的，上位機判斷為落后電池，電池放電時間與標(biāo)準(zhǔn)放電時間相差在x分鐘以上y分鐘以下的，需要進(jìn)行二次檢測，重新從步驟開始檢測，然后再判定其放電時間差是否均在x分鐘或x分鐘以內(nèi)，如果符合，則為合格電池，不符合的，則為落后電池。

上述技術(shù)方案中，所述充電時間s為2秒～5秒，所述放電時間s1為2秒～5秒。

上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，對電池的外觀進(jìn)行判斷，有以下判定步驟：

a、操作人員認(rèn)定電池為人為損壞的，直接判定為人為損壞，不予處理，不將其接入下位機上進(jìn)行檢測；

b、操作人員認(rèn)定電池是假冒或者被人為篡改信息的，直接判定為不予處理，不將其接入下位機上進(jìn)行檢測；

c、檢測到外觀正常、或電池非人為損壞變形的，繼續(xù)從步驟③開始檢測，對于變形的電池，在進(jìn)行漏液檢測時，操作人員要仔細(xì)觀察；

d、對于電池接線柱斷裂的，將電池的接線柱接好之后，從步驟③開始檢測。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了一種基于權(quán)利要求1的新型蓄電池性能自動檢測系統(tǒng)，包括檢測裝置、服務(wù)器以及與所述服務(wù)器通信連接的：代理商客戶端、廠商客戶端；

所述檢測裝置包括上位機及下位機，所述上位機與下位機相連，所述下位機用于對電池進(jìn)行掃碼及充放電檢測，所述上位機用于對下位機進(jìn)行控制，且所述上位機對下位機的充放電數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，并將診斷數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)上傳至服務(wù)器內(nèi)，代理商客戶端及廠商客戶端能夠通過服務(wù)器查看電池的診斷數(shù)據(jù)。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本發(fā)明中通過利用下位機及上位機對電池進(jìn)行性能的檢測，利用下位機掃描電池的條碼，讀取電池信息，直接給出電池的充放電電壓，與以為手動調(diào)節(jié)的方式相比，能夠有效提高檢測效率及檢測質(zhì)量，同時放置操作人員手動調(diào)節(jié)電壓的錯誤問題，保證電池檢測的安全性，降低安全隱患；

2.本發(fā)明中在上位機內(nèi)儲存各種電池型號的信息、檢測信息及判定方式、或者從服務(wù)器內(nèi)調(diào)用電池信息、檢測信息及判定方式，利用上位機直接對電池進(jìn)行判定，然后將電池的判定信息上傳至服務(wù)器內(nèi)，這樣廠家及檢測方均能夠調(diào)取檢測信息，在電池返廠時，廠家只需要從服務(wù)器內(nèi)調(diào)取檢測信息，進(jìn)行抽樣檢測即可，這樣既能夠提高廠家的檢測效率，還能夠降低成本；

3.本發(fā)明中通過對電池的各段電壓以及電池電流的是否連通進(jìn)行多種方式的檢測判定，有效提高了檢測效率及檢測質(zhì)量，同時不會產(chǎn)生電池誤退問題，有效降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、檢測裝置；2、服務(wù)器；3、代理商客戶端；4、廠商客戶端；5、上位機；6、下位機；7、接線口；8、掃描槍。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例一：一種新型蓄電池性能自動檢測系統(tǒng)的診斷方法，其步驟為：

①利用檢測儀下位機對電池的條碼進(jìn)行掃碼或人工手動輸入條碼，通過檢測儀的上位機解碼出電池的生產(chǎn)日期及電池型號，其中，電池型號中包含電池的所有信息；其中，每個電池上，都貼有包含電池信息的條碼(出場時間、電池容量、放電電壓等)，每個電池的信息，都會被儲存在上位機中，或者儲存在服務(wù)器中，下位機對電池掃碼之后，上位機調(diào)取其儲存模塊中的信息或者通過網(wǎng)絡(luò)調(diào)取服務(wù)器中的電池信息，對其進(jìn)行解碼，使其在上位機上面顯示出來。

其中，參見圖1所示，下位機內(nèi)包括充放電檢測機構(gòu)、接線口7以及掃描槍8，上位機則為一個小型電腦(平板電腦，智能手機或電腦)，接線口用于與充放電檢測機構(gòu)及電池的接線柱進(jìn)行連接，上位機則用于控制充放電檢測機構(gòu)的工作。其中，充放電檢測機構(gòu)主要包括充電電路、放電電路以及單片機，上位機則給單片機發(fā)送指令，由單片機控制充、放電電路的工作，用于對電池進(jìn)行充電或者放電。

同時，在下位機上，還設(shè)置有溫度傳感器，用于檢測空氣溫度，由于電池在不同溫度環(huán)境下，其放電時長是不一樣的，在對電池進(jìn)行檢測時，必須根據(jù)環(huán)境溫度對電池的放電時間進(jìn)行檢測判定。其中，電池使用時間越長，電池在充滿電的情況下，其放電時間越長，使用時間越長，放電時間越短，環(huán)境溫度越低，其放電時間越短。

在本實施了中，電池的放電時間表如下：

其放電時間表(電池容量表)如下：min表示分鐘

②對外觀進(jìn)行判斷，將外觀判斷不合格的，直接剔除，將外觀判斷合格的，將整組電池中的單個電池接線柱依次與檢測儀的下位機的每個連接口連接，完成與電池的電連接；

③啟動檢測儀的檢測開關(guān)，上位機發(fā)出指令給下位機，下位機通電，檢測電池的電壓；在對電池掃碼之后，上位機內(nèi)對應(yīng)有電池的信息，然后將電池依次按照掃描順序，與對應(yīng)的接線柱進(jìn)行連接，都連接完成之后，然后上位機上出現(xiàn)一鍵啟動開關(guān)，操作人員直接啟動檢測開關(guān)，然后下位機的充放電檢測機構(gòu)對各個電池開始單獨的工作。

④下位機檢測電壓后，將每個接線柱上檢測到每個電池的電壓上傳到上位機的轉(zhuǎn)接板上，上位機讀取轉(zhuǎn)接板的每個接線柱的電壓數(shù)據(jù)，電壓數(shù)據(jù)值為x，依據(jù)電壓數(shù)據(jù)上位機做出第一步判斷，其中，電壓數(shù)據(jù)分為五個節(jié)點，分別為av、bv、cv、dv及ev，所述av<bv<cv<dv，所述cv<ev<dv；

其中，所述cv值為放電終止電壓值。所謂放電終止電壓值，電動車在使用過程中為防止電池過放而設(shè)定的終止電壓，電動車不能行駛時就已經(jīng)到了終止電壓，電池需要馬上補充電，但當(dāng)電動車靜放一段時間后，電壓會回升，電動車可以繼續(xù)行駛一段時間，這時就會形成過放。

其中，以標(biāo)注12v電池為例，所述av值為0v，所述bv值為2v，所述cv值為10.5v，所述dv值為13.3v，所述ev值為12v。以標(biāo)注16v電池為例，所述av值為0v，所述bv值為2v，所述cv值為14v，所述dv值為17.6v，所述ev值為16v。其中所檢測出的x值為電池的初始電壓值。

⑤步驟④中，電壓的四個節(jié)點，將檢測到的電壓值x分為5個類型，依次為：x<av值，av值≤x≤bv值，bv值<x<cv值，cv值≤x≤dv值，x>dv值；其中a、b、c、d、e分別代表不同的電壓值，且c、d、e在不同規(guī)格型號的電池中各自所代表的電壓值也各不相同；

⑥所述步驟⑤中，當(dāng)x<av值時，當(dāng)av值<x<bv值時，電池存在質(zhì)量問題，上位機給出判斷，完成電池的檢測；其中x<av值時，也就是x值為負(fù)值，電壓為負(fù)值，則說明電池的接線柱正負(fù)極接錯后，充電造成的電池現(xiàn)象，屬于質(zhì)量問題，上位機能夠直接給出判斷，這樣這種電池能夠進(jìn)行退換或者給予維修。當(dāng)av值≤x≤bv值時，也就是電池的初始電壓大于0v，小于2v，相當(dāng)于沒有電流、電壓，或者電流、電壓非常小，這種電池為ov電池，也就是電池內(nèi)部過橋斷裂，無電流無電壓，屬使用過程中充電電流過大而造成的質(zhì)量問題，給予更換。

⑦所述步驟⑤中，當(dāng)bv值<x<cv值時，上位機給下位機發(fā)出指令：給電池瞬間充電，充電時間為s，下位機接到指令后按指令給電池充電，s時間后下位機檢測到電池有無電流連通的信息，上位機讀取電流的信息做出判斷；如果電池有電流信息，則上位機判定為過度放電；如果電池?zé)o電流信息，則上位機給出判斷為斷格，完成電池的檢測；其中充電時間s選擇采用3秒。如果有電流信息，則屬于過放，是對電池使用過度，是人為原因，不予更換的。如果只有電壓，沒有電流，則電池為斷格，也就是電池在使用過程中因振動等原因使內(nèi)部極耳斷裂，屬于質(zhì)量問題，給予更換或維修。

⑧所述步驟⑤中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時，上位機個下位機發(fā)出指令：給電池瞬間放電，放電時間為s1，下位機接到指令后按指令給電池放電，s1時間段內(nèi)下位機檢測到電池有無電流連通的信息，上位機讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池斷格，上位機給出判斷，完成電池的檢測；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測；其中，放電時間s1也選用3秒。

⑨所述步驟⑤中，當(dāng)x>dv值時，上位機個下位機發(fā)出指令：給電池放電，將電池電壓值放電值ev值，下位機接到指令后按指令給電池放電，然后檢測到電池有無電流連通的信息，上位機讀取電流的信息做出判斷；如果電池?zé)o電流信息，則為電池斷格，上位機給出判斷，完成電池的檢測；如果電池有電流信息，則需要進(jìn)一步檢測；在本步驟中，由于電壓值過大，大于標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)電壓值，需要先對電池進(jìn)行放電，使其電壓值將為標(biāo)準(zhǔn)值，在放電過程中再進(jìn)行檢測即可。

⑩所述步驟⑧與步驟⑨中，電池有電流信息，操作人員觀察該電池在充放電過程中是否漏液，如果漏液，則該電池存在質(zhì)量問題，操作人員在上位機中對該電池錄入漏液電池，則上位機給出判斷；如果不漏液，則操作人員在上位機中對該電池錄入非漏液電池，需要進(jìn)行下一步檢測；

所述步驟⑩中，漏液電池檢測完畢之后，上位機給下位機發(fā)出指令，下位機給電池進(jìn)行充電，當(dāng)電池充電飽和時，下位機檢測到充電電流下降，當(dāng)下降至設(shè)定值后，充電燈轉(zhuǎn)換為充電完成燈，如果不轉(zhuǎn)燈，則電池存在質(zhì)量問題，上位機做出判斷，如果轉(zhuǎn)燈，則需要進(jìn)行下一步檢測；

轉(zhuǎn)燈之后的電池，上位機將指令傳輸給下位機，下位機停止充電靜放30分鐘，下位機將靜止電壓傳出，上位機讀取靜止電壓數(shù)據(jù)并在檢測單中顯示，依據(jù)靜止電壓數(shù)據(jù)，判斷電壓及整組電池中各單只壓差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不管是否符合標(biāo)準(zhǔn)，都進(jìn)行下一步檢測；其中，電池在充電過程中，沒有質(zhì)量問題的電池在電壓和電流上均能達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)值，在充電儀上表現(xiàn)為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)時，為讓檢測人員能看到已經(jīng)達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)值，充電儀設(shè)計了指示燈有紅轉(zhuǎn)綠的現(xiàn)象。

將步驟中檢測的電池，下位機進(jìn)行放電，將電池放電至終止電壓，上位機則根據(jù)所檢測到電池的放電時間以及電池的容量，對電池進(jìn)行判斷，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則為正常電池，上位機給出判斷，完成檢測；如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則為落后電池，存在質(zhì)量問題，上位機給出判斷，完成檢測；其中，上位機可以根據(jù)電池的信息，檢測的環(huán)境溫度，以及結(jié)合上表，做出檢測。

其中，落后電池為：電池容量不夠或放電時間差大于標(biāo)準(zhǔn)值x分鐘最小數(shù)值的電池。如果判定放電時間差小于x分鐘，則電池時沒有問題的，如果何大于x分鐘，則為落后電池，存在質(zhì)量問題，給予退換。

上位機將所有檢測到存在質(zhì)量問題的電池數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳至服務(wù)器內(nèi)，廠家及檢測人員可以掃描對應(yīng)存在質(zhì)量問題的電池條碼進(jìn)行查看。

在本實施了中，所述上位機內(nèi)部內(nèi)置有不同電池型號的電池信息、電池充放電時間標(biāo)準(zhǔn)。在對電池檢測完畢之后，上位機會將檢測到的電池信息通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至服務(wù)器內(nèi)，這樣不僅操作人員能夠隨時查看，中間商、廠家都能夠調(diào)用，特別是電池返廠之后，廠家能夠直接調(diào)用檢測到的電池信息，做有針對性的維修即可，這樣能夠有效節(jié)省廠家的維修時間，無需再次檢測做判定。同時，廠家也只需要進(jìn)行抽樣對比即可，這樣能夠大大的縮短廠家時間，也能夠提高電池的維修效率。

所述步驟中，如果靜止電壓數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測，如果靜止電壓數(shù)據(jù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，要繼續(xù)充電至飽和，靜止30分鐘，讀取數(shù)據(jù)，連續(xù)三次充電及靜止，如果符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一步檢測，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，也進(jìn)入下一步檢測。其中，靜止電壓為dv值以上，而為了防止充電不充分使檢測的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，因此需要進(jìn)行三次充電操作。

其中，如果整組電池，整組電池內(nèi)串接3個電池，則靜止電壓的壓差為0.03v，串接4個電池，則靜止電壓的壓差為0.04v，串接5個電池，則靜止電壓的壓差為0.05v，串接6個電池，則靜止電壓的壓差為0.06v，以此類推，一般情況最多串接6個電池，也就是單個電池的靜止電壓的壓差為0.01v。

所述步驟⑩中，當(dāng)cv值≤x≤dv值時，如果x值大于ev值,則上位機發(fā)出指令給下位機，電池的電壓放電至ev值，然后再給電池充電至飽和，如果x值小于ev值，則下位機給電池充電至飽和；當(dāng)x>dv值，則上位機發(fā)出指令給下位機，電池電壓放電至ev值，然后上位機再發(fā)出指令給下位機給電池充電至飽和，操作人員在電池充電至飽和的過程中觀察電池是否存在漏夜現(xiàn)象。

所述步驟中，所述步驟中，電池放電時間與標(biāo)準(zhǔn)放電時間相差均在x分鐘或者x分鐘之內(nèi)的，上位機判斷為正常電池；電池放電時間與標(biāo)準(zhǔn)放電時間相差y分鐘或以上的，上位機判斷為落后電池，電池放電時間與標(biāo)準(zhǔn)放電時間相差在x分鐘以上y分鐘以下的，需要進(jìn)行二次檢測，重新從步驟開始檢測，然后再判定其放電時間差是否均在x分鐘或x分鐘以內(nèi)，如果符合，則為合格電池，不符合的，則為落后電池。以標(biāo)準(zhǔn)時間120分鐘為例，x為10分鐘，y分鐘為11分鐘，也就是x與y之間只差1分鐘，那么需要做二次檢測。

所述充電時間s為2秒～5秒，所述放電時間s1為2秒～5秒。

所述步驟②中，對電池的外觀進(jìn)行判斷，有以下判定步驟：

a、操作人員認(rèn)定電池為人為損壞的，直接判定為人為損壞，不予處理，不將其接入下位機上進(jìn)行檢測；

b、操作人員認(rèn)定電池是假冒或者被人為篡改信息的，直接判定為不予處理，不將其接入下位機上進(jìn)行檢測；

c、檢測到外觀正常、或電池非人為損壞變形的，繼續(xù)從步驟③開始檢測，對于變形的電池，在進(jìn)行漏液檢測時，操作人員要仔細(xì)觀察；

d、對于電池接線柱斷裂的，將電池的接線柱接好之后，從步驟③開始檢測。

其中，人為損壞或者人為篡改信息的，都是不屬于電池退換貨的范圍，因此，這一部分主要時操作人員直接進(jìn)行判斷。

參見圖1所示，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中采用了一種新型蓄電池性能自動檢測系統(tǒng)，包括檢測裝置1、服務(wù)器2以及與所述服務(wù)器通信連接的：代理商客戶端3、廠商客戶端4；

所述檢測裝置包括上位機5及下位機6，所述上位機5與下位機6相連，所述下位機用于對電池進(jìn)行掃碼及充放電檢測，所述上位機用于對下位機進(jìn)行控制，且所述上位機對下位機的充放電數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，并將診斷數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)上傳至服務(wù)器內(nèi)，代理商客戶端及廠商客戶端能夠通過服務(wù)器查看電池的診斷數(shù)據(jù)。