一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置,包括雙層電極陣列傳感器、數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)和圖像重建計算機(jī)，所述雙層電極陣列傳感器設(shè)置在螺旋輸送管的外部、靠近出料口的位置，由低介電常數(shù)的專用圓形管構(gòu)成，在專用圓形管外壁粘貼電極陣列，在專用圓形管內(nèi)壁內(nèi)嵌電極陣列，在內(nèi)外電極陣列的兩端分別設(shè)置兩個環(huán)狀屏蔽電極。雙層電極的布置方式利用專用圓形管隔離相鄰電極，取代了原有的相鄰電極間的間距，隔離更可靠，排列更加緊湊，從而充分利用了螺旋輸送管的周長，可以布置更多或者更大電極，進(jìn)而獲得更多的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像，或者檢測的電容更加靈敏可靠，提高了重建圖像質(zhì)量和分辨率。測量時將圓形管直接套裝在被測管道外，檢測方便。
【專利說明】
一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于物料輸送檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，可應(yīng)用于食品、化工、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋輸送對粉體以及顆粒物料的輸送有較好的可控制性和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于農(nóng)用物料、工業(yè)礦物、化工、食品加工原料成品等運(yùn)輸、配料和包裝生產(chǎn)過程中。要實(shí)現(xiàn)螺旋輸送的定量加料，粉體的濃度是特別重要的決定因素，而粉體濃度檢測一直是螺旋定量加料測控系統(tǒng)的難點(diǎn)。
[0003]粉體濃度檢測方法主要有三種:第一類是采用分離法，將多相流體的各相分離，測量各相含量;第二類是基于超聲波技術(shù)、光譜技術(shù)、核磁共振技術(shù)、電容法、靜電法、過程層析成像技術(shù)等新型無損檢測技術(shù);第三類是基于軟測量技術(shù)的測量方法。根據(jù)不同的檢測方法，有些學(xué)者已研制出相應(yīng)的粉體參數(shù)檢測裝置。
[0004]現(xiàn)有的粉體參數(shù)檢測裝置，如2011年劉石等人利用介電系數(shù)變化測量電極提供的粉體介電系數(shù)變化信號，修正分步測量電極的數(shù)據(jù)，從而對粉粒體空間分布做出更為準(zhǔn)確重建(授權(quán)公告號:CN102156225B)，該裝置測量屬于接觸式測量，測量電極容易被損壞，且對流場有一定的影響。2012年楊道業(yè)等人在申請專利雙陣列式電容傳感器及其氣固兩相流檢測方法(授權(quán)公告號:CN102156225B)中利用雙陣列式電容傳感器相鄰極板靈敏度不均勻的特點(diǎn)，從而重建管道內(nèi)部兩個截面的相濃度分布。但其得到的只是管道截面內(nèi)局部的濃度，無法獲取管道截面內(nèi)完整的濃度分布。2013年崔自強(qiáng)等人在申請專利具有雙層旋轉(zhuǎn)電極的電容層析成像傳感器(授權(quán)公告號:CN103454318B)中將激勵電極與檢測電極分別附于兩旋轉(zhuǎn)管壁上，可從任意角度測量電容值，存在主要問題和不足有:電極引線多，又需要不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜可靠性差，對與裝置臺架固定連接的管道內(nèi)物料的檢測適用性差;從任意角度測量電容值，存在測量次數(shù)多，無用數(shù)據(jù)較多，導(dǎo)致數(shù)據(jù)計算處理量大，處理復(fù)雜、實(shí)時性差。發(fā)明人2014年在專利螺旋輸送管內(nèi)出料段粉體濃度分布檢測裝置與檢測方法(申請公布號:CN104316441A)中，提出了一種在管道內(nèi)布置電容層析成像電極的檢測裝置，利用圖像重建獲得了輸送管內(nèi)粉體濃度，由于12電極的電容層析成像檢測裝置提供的測量數(shù)據(jù)非常有限，導(dǎo)致通過電容層析成像法提供的重建圖像分辨率較低、測量精度不高，同時12個電極直接布置在被測管道內(nèi)同一圓柱面上，安裝時對輸送管道結(jié)構(gòu)造成一定破壞，且對流場產(chǎn)生一定的影響，以及需要對每個被測管道加工制作專用電極陣列，測量成本尚時間長等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測難題，克服上述技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0007]本發(fā)明所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，包括雙層電極陣列傳感器、數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)和圖像重建計算機(jī)，所述雙層電極陣列傳感器設(shè)置在螺旋輸送管的外部、靠近出料口的位置，包括兩個環(huán)狀屏蔽電極、屏蔽罩、低介電常數(shù)的專用圓形管;在專用圓形管的外壁和內(nèi)壁分別設(shè)置數(shù)個在圓周上均布的電極，分別構(gòu)成外層電極陣列和內(nèi)層電極陣列，內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極相間排列;在內(nèi)外層電極陣列的兩端分別設(shè)置兩個正對著的環(huán)狀屏蔽電極，屏蔽罩設(shè)置在外層電極陣列外部；
[0008]所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)包括電源模塊、極板通道選擇模塊、電容/電壓(C/V)轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)控制單元，電源模塊用于給C/V轉(zhuǎn)換模塊、極板通道選擇模塊、單片機(jī)控制單元提供電源;極板通道選擇模塊與外層電極陣列和內(nèi)層電極陣列連接，用于控制電極陣列中每一個電極的狀態(tài)，測量電容值并將電容信號傳輸?shù)紺/V轉(zhuǎn)換模塊上;C/V轉(zhuǎn)換模塊用于將極板間的電容值轉(zhuǎn)化為電壓值;單片機(jī)控制單元通過異步串口與圖像重建計算機(jī)相連，用于控制極板通道選擇模塊，并將測得的模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號傳輸至圖像重建計算機(jī)；
[0009]圖像重建計算機(jī)根據(jù)測量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像，再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像計算出粉體濃度。
[0010]優(yōu)選地，所述專用圓形管采用介電常數(shù)小于1.5的材料制成。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極數(shù)量均為12個。
[0012]優(yōu)選地，所述的圖像重建計算機(jī)，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口COM，通過串行接口與單片機(jī)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極采用內(nèi)嵌和外粘貼固定。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極的長度為螺旋輸送軸的一個螺距長，屏蔽罩的長度為螺旋輸送軸的一個半螺距長，屏蔽罩與專用圓形管的外壁相距5毫米。
[0015]優(yōu)選地，內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極的寬度分別為專用圓形管(34)內(nèi)壁和外壁周長的二十四分之一。
[0016]優(yōu)選地，環(huán)狀屏蔽電極的寬度為內(nèi)層電極陣列的電極寬度的二分之一，與內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的兩端的寬為環(huán)狀屏蔽電極寬度的六分之一。
[0017]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列、外層電極陣列、環(huán)狀屏蔽電極、屏蔽罩均采用2mm厚的銅箔制成。
[0018]本發(fā)明由專用圓形管組成，在專用圓形管的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)置電極陣列，測量時將圓管直接套裝在被測管道外，檢測方便。內(nèi)外層電極陣列的兩端分別設(shè)置兩個環(huán)狀屏蔽電極。內(nèi)外層電極陣列的電極相間排列，以圓周均布方式排列，相互填補(bǔ)彼此的空缺。由于圓管的低介電常數(shù)材料引起的相應(yīng)的電容值非常小，從而物料的輸送變化引起的相應(yīng)的電容變化值相對就比較大，以及專用圓形管管壁非常薄，可忽略圓管對成像的影響，這種雙層電極的布置方式利用專用圓形管隔離相鄰電極，取代了原有的相鄰電極間的間距，隔離更可靠，排列更加緊湊，從而充分利用了螺旋輸送管的周長，可以布置更多或者更大電極，進(jìn)而獲得更多的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像，或者檢測的電容更加靈敏可靠，提高了重建圖像質(zhì)量和分辨率。兩個環(huán)狀屏蔽電極均位于電極陣列的兩端，且正對著，以減小邊緣效應(yīng)對檢測的影響。屏蔽罩固定在低介電常數(shù)的圓形管外。屏蔽罩有利于隔絕外部電場對管道內(nèi)電場的影響，提高電容測量的精度。以每層12電極的電極陣列為例，用所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置可以獲得276個有效的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像圖像重建，遠(yuǎn)大于原有的單層固定式12電極檢測裝置獲得的66個有效的測量數(shù)據(jù)。制成的雙層電極陣列傳感器可移可拆，安裝快捷，且屬于非侵入式檢測，不影響原有的管道設(shè)備，以及管道內(nèi)物料的輸送。
[0019]所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)包括電源模塊、極板通道選擇模塊、電容/電壓(C/V)轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)控制單元。采用一般的固定電極的電容層析成像方法獲得各個極板間的電容值。電源模塊用于給C/V轉(zhuǎn)換模塊、極板通道選擇模塊、單片機(jī)控制單元提供電源;極板通道選擇模塊與測量電極陣列連接，用于控制電極陣列中每一個電極的狀態(tài)，測量電容值并將電容信號傳輸?shù)紺/V轉(zhuǎn)換模塊上;C/V轉(zhuǎn)換模塊用于將極板間的微小電容值轉(zhuǎn)化為電壓值;單片機(jī)控制單元通過異步串口與圖像重建計算機(jī)相連，用于控制極板通道選擇模塊，并將測得的模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號傳輸至圖像重建計算機(jī)。
[0020]所述的圖像重建計算機(jī)，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口COM，通過串行接口接收單片機(jī)發(fā)送的一些列測量電壓值。進(jìn)一步地根據(jù)一系列測量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像。再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像計算出粉體濃度。
[0021]本發(fā)明所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)比較原有的以犧牲電極寬度為代價的增加電極個數(shù)布置方式，雙層電極的布置方式充分利用了螺旋輸送管的周長，從而可以布置更多或者更大電極，進(jìn)而獲得更多的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像，或者檢測的電容更加靈敏可靠，進(jìn)而提高了重建圖像質(zhì)量和分辨率。
[0023](2)采用內(nèi)嵌和外粘貼固定電極陣列的形式，電極不容易被損壞，與旋轉(zhuǎn)電極檢測裝置相比，實(shí)時性好，且測量和安裝不影響待測設(shè)備，更不會對物料輸送造成影響。
[0024](3)與原有的電容層析成像設(shè)備的移動性差，拆卸麻煩相比，雙層電極陣列的傳感器可移可拆，安裝快捷，檢測方便，可制成獨(dú)立的檢測傳感器。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置。
[0026]圖2是本發(fā)明的螺旋輸送管以及雙層電極陣列傳感器的部分剖面圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的雙層電極陣列傳感器剖面圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的雙層電極陣列傳感器兩層電極陣列展開圖。
[0029]圖中:
[0030]I—圖像重建計算機(jī)，2—數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)，3—雙層電極陣列傳感器，4 一出料口，5—螺旋輸送管，6—進(jìn)料口，7—螺旋輸送軸，30—內(nèi)層電極陣列，31—外層電極陣列，32一環(huán)狀屏蔽電極，33—屏蔽罩，34—專用圓形管，3001?3012—專用圓形管內(nèi)壁上的電極，3101?3112—專用圓形管外壁上的電極。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0032]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，包括雙層電極陣列傳感器3，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)2和圖像重建計算機(jī)I。雙層電極陣列傳感器3套裝在被測螺旋輸送管5上。在螺旋輸送管5的一端有進(jìn)料口 6，另一端有出料口 4。同時，在螺旋輸送管5的內(nèi)部安裝有螺旋輸送軸7。雙層電極陣列傳感器3通過電纜與數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)2相連接。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)2通過電纜與圖像重建計算機(jī)I相連接。
[0033]如圖3、圖4所示，所述的雙層電極陣列傳感器3包括兩個環(huán)狀屏蔽電極32、屏蔽罩33、專用圓形管34。所述專用圓形管34采用介電常數(shù)小于1.5的材料制成;專用圓形管34的外壁上外粘貼固定數(shù)個在圓周上均布的電極，專用圓形管34的內(nèi)壁上內(nèi)嵌固定數(shù)個在圓周上均布的電極，分別構(gòu)成外層電極陣列31和內(nèi)層電極陣列30。內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極相間排列，如圖3、圖4所示；專用圓形管34內(nèi)壁上的內(nèi)層電極陣列30包括12個電極，即電極3001至3012。專用圓形管34外壁上的外層電極陣列31包括12個電極，即電極3101至3112。電極3001至3012和電極3101至3112的長度為螺旋輸送軸7的一個螺距長。電極3001至3012和電極、3101至3112的寬度分別為專用圓形管34內(nèi)壁和外壁周長的二十四分之一。電極3001至3012和電極3101至3112以圓周均布方式排列，相互填補(bǔ)彼此的空缺。在內(nèi)層電極陣列30和外層電極陣列31的兩端分別安裝有兩個環(huán)狀屏蔽電極32，環(huán)狀屏蔽電極位于電極陣列的兩端且正對著設(shè)置，環(huán)狀屏蔽電極32的寬度為電極3001寬度的二分之一，與內(nèi)層電極陣列30和外層電極陣列31的兩端的寬為環(huán)狀屏蔽電極32寬度的六分之一。在專用圓形管34的外壁固定有屏蔽罩33。屏蔽罩33的長度為螺旋輸送軸7的一個半螺距長。與專用圓形管34的外壁相距5毫米。
[0034]所述內(nèi)層電極陣列30、外層電極陣列31、環(huán)狀屏蔽電極32、屏蔽罩33均采用2mm厚的銅箔制成。
[0035]所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)2包括單片機(jī)控制單元、極板通道選擇模塊、C/V轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊。單片機(jī)控制單元是整個測量系統(tǒng)的核心，采用臺灣凌陽科技有限公司生產(chǎn)的16位SPCE061A單片機(jī)作為控制核心，通過通用異步串口與圖像重建計算機(jī)I通訊。極板通道選擇模塊與所述檢測電極陣列連接，包括激勵切換部分、檢測切換部分和接地切換部分，采用三片八選一多路模擬開關(guān)MAX338和6片DG201制成。C/V轉(zhuǎn)換模塊，采用高度集成化的通用微小電容檢測芯片MS3110，將極板間的微小電容值轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電壓值，對被測電容只進(jìn)行一次充放電，即可完成對電容的測量。通用微小電容讀取芯片MS3110，它是一個基于電荷放大原理的電容測量電路，通過對MS3110內(nèi)部各寄存器的編程實(shí)現(xiàn)對電容的測量，把MS3110的CS2IN引腳連至激勵切換部分的輸出，把MS3110的CSCOM引腳連至檢測切換部分的輸出，MS3110的輸出值是直流信號。電源模塊，由穩(wěn)壓電源給單片機(jī)控制單元、極板通道選擇模塊、C/V轉(zhuǎn)換模塊提供5v的電壓，并經(jīng)過1117穩(wěn)壓芯片降壓至2.5v最終分壓至2.25v給C/V轉(zhuǎn)換模塊提供參考電壓，經(jīng)過LM2575倍壓至15v給極板通道選擇模塊的接地切換部分提供15v電壓。
[0036]所述的圖像重建計算機(jī)I，采用聯(lián)想揚(yáng)天T4980，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口C0M，通過串行接口接收單片機(jī)發(fā)送的一些列測量電壓值。根據(jù)測量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像，再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像計算出粉體濃度。
[0037]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，包括雙層電極陣列傳感器(3)、數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)(2)和圖像重建計算機(jī)(I)，所述雙層電極陣列傳感器(3)設(shè)置在螺旋輸送管(5)的外部、靠近出料口(4)的位置，包括兩個環(huán)狀屏蔽電極(32)、屏蔽罩(33)、低介電常數(shù)專用圓形管(34);專用圓形管(34)的外壁上和內(nèi)壁上分別設(shè)置數(shù)個在圓周上均布的電極，分別構(gòu)成外層電極陣列(31)和內(nèi)層電極陣列(30)，內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極相間排列;在外層電極陣列(31)和內(nèi)層電極陣列(30)的兩端分別設(shè)置兩個正對著的環(huán)狀屏蔽電極(32)，屏蔽罩(33)設(shè)置在外層電極陣列(31)外部； 所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)(2)包括電源模塊、極板通道選擇模塊、電容/電壓(C/V)轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)控制單元，電源模塊用于給C/V轉(zhuǎn)換模塊、極板通道選擇模塊、單片機(jī)控制單元提供電源;極板通道選擇模塊與內(nèi)外層電極陣列連接，用于控制電極陣列中每一個電極的狀態(tài)，測量電容值并將電容信號傳輸?shù)紺/V轉(zhuǎn)換模塊上;C/V轉(zhuǎn)換模塊用于將極板間的電容值轉(zhuǎn)化為電壓值;單片機(jī)控制單元通過異步串口與圖像重建計算機(jī)(I)相連，用于控制極板通道選擇模塊，并將測得的模擬電壓信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號傳輸至圖像重建計算機(jī)(I); 圖像重建計算機(jī)(I)根據(jù)測量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管(5)內(nèi)粉體分布圖像，再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管(5)內(nèi)粉體分布圖像計算出粉體濃度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，所述低介電常數(shù)專用圓形管采用介電常數(shù)小于1.5的材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極數(shù)量均為12個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，所述的圖像重建計算機(jī)(I)，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口COM，通過串行接口與單片機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極分別采用內(nèi)嵌、外粘貼固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極的長度為螺旋輸送軸(7)的一個螺距長，屏蔽罩(33)的長度為螺旋輸送軸(7)的一個半螺距長，屏蔽罩(33)與外層圓管(34)的外壁相距5毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極的寬度分別為專用圓形管(34)內(nèi)壁和外壁周長的二十四分之一。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，環(huán)狀屏蔽電極(32)的寬度為內(nèi)層電極陣列(30)的電極寬度的二分之一，與內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的兩端的寬為環(huán)狀屏蔽電極(32)寬度的六分之一。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)、外層電極陣列(31)、環(huán)狀屏蔽電極(32)、屏蔽罩(33)均采用2mm厚的銅箔制成。
【文檔編號】G01N15/06GK105973775SQ201610280170
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張西良, 粟強(qiáng), 孫祥, 崔守娟, 石云飛, 李洋, 李伯全, 張世慶
【申請人】江蘇大學(xué)