一種帶有自動加載功能的液壓泵自動調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)臺，具體涉及一種帶有自動加載功能的液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)臺，屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)被廣泛用于自動控制領(lǐng)域的各行各業(yè)中。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，系統(tǒng)集成度要求越來越高，更要求簡易的人性操作。液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)技術(shù)已然較為成熟，其各部件細(xì)微的改進(jìn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都是非常困難的，都是需要付出創(chuàng)造性努力的。
[0003]現(xiàn)有的液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)臺僅設(shè)計(jì)了一個(gè)轉(zhuǎn)換范圍等級固定的增壓栗，因此系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)低壓、高壓兩種輸出范圍；此外，現(xiàn)有的液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)臺僅能實(shí)現(xiàn)手動減壓或自動減壓，無法實(shí)現(xiàn)兩種調(diào)壓方式的聯(lián)合應(yīng)用。因此，亟待研發(fā)新型的液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)臺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]在下文中給出了關(guān)于本實(shí)用新型的簡要概述，以便提供關(guān)于本實(shí)用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本實(shí)用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實(shí)用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實(shí)用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0005]鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種帶有自動加載功能的液壓栗自動調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，以至少解決現(xiàn)有的液壓栗調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)臺無法實(shí)現(xiàn)低壓、高壓兩種輸出范圍的問題；以及無法實(shí)現(xiàn)兩種調(diào)壓方式的聯(lián)合應(yīng)用的問題。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種帶有自動加載功能的液壓栗自動調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，
[0007]包括水源供應(yīng)管路，以及由左至右依次串聯(lián)在水源供應(yīng)管路上的第一過濾器、低壓增壓栗、第二過濾器、中高壓增壓栗和第三過濾器；水源供應(yīng)管路的始端連接第一水箱，水源供應(yīng)管路的末端連接第一試件；
[0008]在第二過濾器的出口端的水源供應(yīng)管路上連接有第一水源支路；第一水源支路上串接有第一壓力表和第一壓力傳感器，第一水源支路的末端連接第二試件；第二水源支路連接在第一水源支路上，且第二水源支路上安裝有低壓泄放閥，第二水源支路另一端連接第二水箱；
[0009]在第三過濾器與第一試件之間的水源供應(yīng)管路上串接有第二壓力表和第二壓力傳感器；第三水源支路連接在第三過濾器與第一試件之間的水源供應(yīng)管路上，且第三水源支路上安裝有中高壓泄放閥，第三水源支路的另一端連接第三水箱；
[0010]還包括驅(qū)動與控制氣路，以及由左至右串聯(lián)在驅(qū)動與控制氣路上的第三壓力表、氣源處理單元、第一開關(guān)閥和第四壓力表，驅(qū)動與控制氣路始端連接氣源，驅(qū)動與控制氣路的末端分別與第一氣源支路、第二氣源支路和第三氣源支路的始端連接；
[0011]第一氣源支路依次連接比例減壓閥、第四電磁閥和第二開關(guān)閥；第二開關(guān)閥與低壓增壓栗連接，第四電磁閥和第二開關(guān)閥之間并聯(lián)有第四氣源支路，第四氣源支路與氣控閥連接，氣控閥與中高壓增壓栗連接；
[0012]第二氣源支路依次連接手動減壓閥、第三開關(guān)閥和氣控閥；手動減壓閥、第三開關(guān)閥之間并聯(lián)有第五氣源支路，第五氣源支路與第二開關(guān)閥連接；第二氣源支路安裝有第五壓力表；
[0013]第三氣源支路依次連接第一電磁閥和氣控閥；在第一電磁閥的進(jìn)入端并聯(lián)有第六氣源支路和第七氣源支路；第六氣源支路依次連接第四開關(guān)閥和第二電磁閥和中高壓泄放閥；第七氣源支路依次連接第五開關(guān)閥、第三電磁閥和低壓泄放閥。
[0014]對方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):所述氣源處理單元包括依次串聯(lián)的氣體過濾器、減壓器和添加油霧器。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的高度集成操作，系統(tǒng)使用更加安全可靠，便于觀察和記錄各種信息，行程分析報(bào)告，以便隨時(shí)查詢。
[0016]對方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):一種帶有自動加載功能的液壓栗自動調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)裝置還包括過程邏輯控制器，過程邏輯控制器與比例減壓閥連接，用于控制比例減壓閥閥門開度；過程邏輯控制器還與第一壓力傳感器和第二壓力傳感器連接。根據(jù)壓力傳感器的反饋信息調(diào)整氣路壓力，再通過增壓栗實(shí)現(xiàn)電流一氣壓一液壓的轉(zhuǎn)換過程。
[0017]更進(jìn)一步地:過程邏輯控制器還與第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、低壓泄放閥、中高壓泄放閥和氣控閥連接。實(shí)現(xiàn)控制高度集成。
[0018]更進(jìn)一步地:過程邏輯控制器與上位機(jī)連接。如此更加便于觀察和記錄各種信息，行程分析報(bào)告，以便隨時(shí)查詢。
[0019]更進(jìn)一步地:所述過程邏輯控制器采用西門子PLC S7-1200過程邏輯控制器。
[0020]本實(shí)用新型所達(dá)到的效果為:
[0021]本實(shí)用新型提供了一種帶有自動加載功能的液壓栗自動調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，方便、快速調(diào)節(jié)液壓壓力，轉(zhuǎn)換范圍不同等級的增壓栗被串聯(lián)了起來，當(dāng)控制對應(yīng)增壓栗的電磁閥開啟時(shí)即可實(shí)現(xiàn)二級增壓，因此系統(tǒng)有低壓、高壓兩種輸出范圍。比例減壓閥和手動減壓閥并聯(lián)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)兩種調(diào)壓方式的聯(lián)合應(yīng)用。以西門子PLC S7-1200作為過程邏輯控制器，控制一個(gè)比例調(diào)節(jié)閥的閥門開度，根據(jù)壓力傳感器的反饋信息調(diào)整氣路的壓力輸出，再通過增壓栗實(shí)現(xiàn)電流一氣壓一液壓的轉(zhuǎn)換過程。此系統(tǒng)配備了上位機(jī)，可以通過上位機(jī)記錄壓力曲線和報(bào)警記錄等信息，對實(shí)驗(yàn)內(nèi)容能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和記錄，方便隨時(shí)查詢，可以方便的打印歷史結(jié)果，形成分析報(bào)告。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一種帶有自動加載功能的液壓栗自動調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)裝置系統(tǒng)原理圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的控制原理圖。
[0024]圖中:B1低壓增壓栗；B2-中高壓增壓栗；D1_第一電磁閥；D2_第二電磁閥；D3-第三電磁閥；D4-第四電磁閥Jl-比例減壓閥J2-手動減壓閥；K1-第一開關(guān)閥；Κ2-第二開關(guān)閥；Κ3-第三開關(guān)閥；Κ4-第四開關(guān)閥；Κ5-第五開關(guān)閥；L1-第一過濾器；L2-第二過濾器；L3-第三過濾器；P1_第一壓力表；P2-第二壓力表；P3-第三壓力表；P4-第四壓力表；P5-第五壓力表；PT1-第一壓力傳感器；ΡΤ2-第二壓力傳感器；Q1_低壓泄放閥；Q2_中高壓泄放閥；Q3-氣控閥；QY1_氣源處理單元。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在下文中將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的示范性實(shí)施例進(jìn)行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實(shí)際實(shí)施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實(shí)際實(shí)施例的過程中必須做出很多特定于實(shí)施方式的決定，以便實(shí)現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實(shí)施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的，但對得益于本實(shí)用新型公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。
[0026]在此，還需要說明的一點(diǎn)是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種帶有自動加載功能的液壓栗自動調(diào)壓系統(tǒng)試驗(yàn)裝置，包括水源供應(yīng)管路，以及由左至右依次串聯(lián)在水源供應(yīng)管路上的第一過濾器L1、低壓增壓栗B1、第二過濾器L2、中高壓增壓栗B2和第三過濾器L3 ;水源供應(yīng)管路的始端連接第一水箱，水源供應(yīng)管路的末端連接第一試件；
[0028]在第二過濾器L2的出口端的水源供應(yīng)管路上連接有第一水源支路；第一水源支路上串接有第一壓力表Pl和第一壓力傳感器PT1，第一水源支路的末端連接第二試件；第二水源支路連接在第一水源支路上，且第二水源支路上安裝有低壓泄放閥Q1，第二水源支路另一端連接第二水箱；
[0029]在第三過濾器L3與第一試件之間的水源供應(yīng)管路上串接有第二壓力表P2和第二壓力傳感器PT2 ;第三水源支路連接在第三過濾器L3與第一試件之間的水源供應(yīng)管路上，且第三水源支路上安裝有中高壓泄放閥Q2，第三水源支路的另一端連接第三水箱；
[0030]還包括驅(qū)動與控制氣路，以及由左至右串聯(lián)在驅(qū)動與控制氣路上的第三壓力表P3、氣源處理單元QY1、第一開關(guān)閥Kl和第四壓力表P4，驅(qū)動與控制氣路始端連接氣源，驅(qū)動與控制氣路的末端分別與第一氣源支路、第二氣源支路和第三氣源支路的始端連接；
[0031]第一氣源支路依次連接比例減壓閥J1、第四電磁閥D4和第二開關(guān)閥K2 ;第二開關(guān)閥K2與低壓增壓栗BI連接，第四電磁閥D4和第二開關(guān)閥K2之間并聯(lián)有第四氣源支路，第四氣源支路與氣控閥Q3連接，氣控閥Q3與中高壓增壓栗B2連接；