在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)，屬于實時在線監(jiān)測領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有變電站封閉式組合電器加熱控制裝置無法實時監(jiān)測的問題。一個溫度采集電路用于監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的工作環(huán)境溫度，并將采集的溫度數(shù)據(jù)送至主控制器，另一個溫度采集電路用于監(jiān)測室外環(huán)境溫度，并將采集的溫度數(shù)據(jù)送至主控制器，第一、二和三電流互感器分別用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的A、B和C相加熱電流，并將采集的三相電流送至主控制器，主控制器的控制信號輸出端與控制狀態(tài)指示燈電路的控制信號輸入端連接，主控制器通過無線通訊電路與監(jiān)測終端進行通信。主要用于對變電站封閉式組合電器加熱裝置進行在線監(jiān)測。
【專利說明】
在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于實時在線監(jiān)測領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 封閉式組合電器，是在變電站廣泛應用的設(shè)備，其中封閉式組合電器內(nèi)部使用的 氣體是SF6氣體。SF6氣體在常溫狀態(tài)下有著良好的絕緣性能并且作為電氣滅弧氣體使用。 但是在低溫狀態(tài)下，SF6氣體液化后，其絕緣性能和電氣滅弧作用降低，并可由此致使組合 電器安全性驟降，嚴重危及供電安全。目前變電站封閉式組合電器加熱控制由溫控開關(guān)組 成，控制相對簡單，由此帶來很多弊端，例如當加熱器出現(xiàn)故障時無法進行診斷和監(jiān)測，導 致SF6氣體液化，出現(xiàn)事故;溫控開關(guān)不能將溫度數(shù)據(jù)進行遠距離傳輸，無法對溫度數(shù)據(jù)、加 熱數(shù)據(jù)及加熱電流數(shù)據(jù)進行分析統(tǒng)計。
[0003] 基于上述原因，急需一種裝置能夠?qū)崟r在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置 工作狀態(tài)的設(shè)備，實時監(jiān)測組合電器加熱設(shè)備狀態(tài)及結(jié)果，對溫度數(shù)據(jù)及加熱電流數(shù)據(jù)進 行分析計算，判定加熱器工作狀態(tài)，確保組合電器正常工作，保障供電安全。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型是為了解決現(xiàn)有變電站封閉式組合電器加熱控制裝置無法實時監(jiān)測 的問題，本實用新型提供了一種在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)。
[0005]在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)，它包括第一電流互感器、第二 電流互感器、第三電流互感器、兩個溫度采集電路、主控制器、無線通訊電路和狀態(tài)指示燈 電路；
[0006] 兩個溫度采集電路中，其中一個溫度采集電路用于監(jiān)測變電站封閉式組合電器加 熱裝置的工作環(huán)境溫度，該溫度采集電路的溫度信號輸出端與主控制器的第一溫度信號輸 入端連接，
[0007] 另一個溫度采集電路用于監(jiān)測室外環(huán)境溫度，且溫度采集電路的溫度信號輸出端 與主控制器的第二溫度信號輸入端連接，
[0008] 第一電流互感器用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的A相加熱電流，且第 一電流互感器的電流信號輸出端與主控制器的第一加熱電流信號輸入端連接，
[0009] 第二電流互感器用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的B相加熱電流，且第 二電流互感器的電流信號輸出端與主控制器的第二加熱電流信號輸入端連接，
[0010] 第三電流互感器用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的C相加熱電流，且第 三電流互感器的電流信號輸出端與主控制器的第三加熱電流信號輸入端連接，
[0011] 主控制器的控制信號輸出端與控制狀態(tài)指示燈電路的控制信號輸入端連接，
[0012] 主控制器通過無線通訊電路與監(jiān)測終端進行通信；
[0013] 每個溫度采集電路包括電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R7、 電阻R8、電阻R9、電阻R10、電阻R11、電阻R12、電阻R13、電阻R14、電容C1、電容C2、電容C3、二 極管D1、二極管D2、二極管D3、三極管Q1、電位器W1、電位器W2、溫度傳感器T1、第一恒流源芯 片和功率放大器；
[0014] 第一恒流源芯片采用LM317型芯片實現(xiàn)，功率放大器為0P07型功率放大器，溫度傳 感器T1為PT100型溫度傳感器；
[0015]二極管D1的陽極與+12V電源連接，二極管D1的陰極同時與第一恒流源芯片的3號 管腳和電阻R1的一端連接，第一恒流源芯片的2號管腳與其4號管腳連接，第一恒流源芯片 的2號管腳還與功率放大器的7號管腳連接，
[0016] 第一丨旦流源芯片的4號管腳與電阻R2的一端、電容C3的一端和電位器W1的控制端 連同時接，
[0017] 電阻R2的另一端與電阻R3的一端和第一恒流源芯片的1號管腳同時連接，電阻R3 的另一端與電容C3的另一端連接，
[0 018 ]電位器W1的一端與電阻R4的一端連接，電阻R4的另一端與溫度傳感器T1的一端和 電容C1的一端和電阻R6的一端同時連接，溫度傳感器T1的另一端與其可調(diào)端連接，并與電 阻R7的一端、電阻R8的一端、電容C1的另一端和電容C2的一端同時連接，電容C2的另一端與 電阻R7的另一端、電阻R8的另一端和電阻R5的一端同時連接，電阻R5的另一端與電位器W1 的另一端連接，
[0019] 電阻R3的另一端與二極管D3的陽極和電阻R13的一端連接，二極管D3的陰極與二 極管D2的陽極連接，二極管D2的陰極與電阻R14的一端和功率放大器的4號管腳同時連接， 電阻R14的另一端接電源地；
[0020] 電阻R13的另一端與電位器W2的一端連接，電位器W2的另一端與其控制端連接，電 位器W2的另一端與電阻R10的一端和電阻Rl 1的一端同時連接，電阻R10的另一端與電阻R9 的一端和功率放大器的2號管腳同時連接，電阻Rl 1的另一端與電阻R6的一端連接，電阻R6 的另一端與功率放大器的3號管腳連接；
[0021 ]功率放大器的6號管腳與電阻R12的一端連接，電阻R12的另一端與三極管Q1的基 極連接，三極管Q1的發(fā)射極與電阻Rl 1的一端連接，三極管Q1的集電極與電阻R1的另一端連 接；
[0022]電阻R14的一端作為溫度采集電路的溫度信號輸出端。
[0023] 所述的主控制器包括電阻R18、電容C4、電容C5、電容C6、電容C7、極性電容E1和單 片機，且單片機的型號為C8051F500;
[0024]所述的控制狀態(tài)指示燈電路包括第二恒流源芯片、電容C8、極性電容E2、電阻R15、 電阻R16、電阻R17、發(fā)光二極管L1、發(fā)光二極管L2和發(fā)光二極管L3,且第二恒流源芯片采用 AS1117-3.3型芯片實現(xiàn)；
[0025] 電阻R18的一端與+3.3V電源連接，電阻R18的一端還與電容C4的一端連接，電容C4 的另一端接電源地，電阻R18的另一端與單片機的2號管腳和3號管腳同時連接，電容C5的一 端與電容C6的一端連接，電容C6的一端還與單片機的4號管腳和5號管腳同時連接，電容C5 的另一端與電容C6的另一端、單片機的6號管腳和單片機的7號管腳同時連接，電容C5的另 一端接電源地；
[0026]極性電容E1的正極性端與電容C7的一端和單片機的8號管腳同時連接，極性電容 E1的負極性端與電容C7的另一端均接電源地；
[0027]第二恒流源芯片的1號管腳接電源地，第二恒流源芯片的3號管腳接+5V電源，第二 恒流源芯片的2號管腳與其4號管腳連接，第二恒流源芯片的2號管腳還與電容C8的一端、極 性電容E2的正極性端、電阻R15的一端、電阻R16的一端和電阻R17的一端同時連接，
[0028]電容C8的另一端接電源地，極性電容E2的正負極性端接電源地，電阻R15的另一端 與發(fā)光二極管L1的陽極連接，電阻R16的另一端與發(fā)光二極管L2的陽極連接，電阻R17的另 一端與發(fā)光二極管L3的陽極連接，
[0029]發(fā)光二極管L1的陰極與單片機的42號管腳連接，
[0030]發(fā)光二極管L2的陰極與單片機的41號管腳連接，
[0031]發(fā)光二極管L3的陰極與單片機的40號管腳連接，
[0032]單片機的39號管腳與一個溫度采集電路的溫度信號輸出端連接；
[0033]單片機的38號管腳與另一個溫度采集電路的溫度信號輸出端連接；
[0034] 單片機的37號管腳與第一電流互感器的電流信號輸出端連接；
[0035] 單片機的36號管腳與第二電流互感器的電流信號輸出端連接；
[0036]單片機的35號管腳與第三電流互感器的電流信號輸出端連接；
[0037]單片機的46號管腳與無線通訊電路的寫信號輸入端連接，
[0038]單片機的45號管腳與無線通訊電路的讀信號輸出端連接。
[0039] 2路溫度采集電路與模擬采集電路連接，將溫度電流信號輸入主控芯片中，3路電 流互感器分別測量3路加熱器(在變電站一個控制箱內(nèi)有A、B、C三相電壓，每一相都配有加 熱裝置），電流互感器輸出直接進入主控芯片進行采集處理，主控芯片為C8051F500單片機， 通過無線通訊電路將采集數(shù)據(jù)發(fā)送至監(jiān)控中心，監(jiān)控分析軟件對溫度數(shù)據(jù)、加熱電流數(shù)據(jù) 進行處理，計算分析得出加熱器加熱性能數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常時可報警，為變電站封閉式組合電 器的安全工作提供保障，提高變電站供電安全。
[0040] 本實用新型帶來的有益效果是，溫度采集部分采用PT100溫度傳感器，采集電路采 用VI變換電路，將PT100傳感器上的微弱電壓變化通過模擬電路轉(zhuǎn)換為電流變化，此方式主 要是為了抗干擾設(shè)計，現(xiàn)場環(huán)境電壓高、電磁場強，一般采集電路容易受到外來電磁場干 擾，工作不穩(wěn)定，通過本模擬電路的設(shè)計，特別適合這種強電磁場環(huán)境，溫度采集準確穩(wěn)定， 提高了5%以上，并將采集的結(jié)果通過無線通訊模塊傳輸?shù)奖O(jiān)控終端，為實時監(jiān)測變電站封 閉式組合電器加熱裝置提供精確的數(shù)據(jù)，為后續(xù)軟件分析計算提供保障。
【附圖說明】
[0041] 圖1為本實用新型所述的在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)的原理 示意圖；
[0042] 圖2為溫度采集電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖3為主控制器的電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖4為狀態(tài)指示燈電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045] 圖5為A相加熱器加熱電流與溫度曲線圖。
【具體實施方式】
[0046]【具體實施方式】一：參見圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述的在線監(jiān)測變 電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)，它包括第一電流互感器1、第二電流互感器2、第三電 流互感器3、兩個溫度采集電路4、主控制器5、無線通訊電路6和狀態(tài)指示燈電路7;
[0047] 兩個溫度采集電路4中，其中一個溫度采集電路4用于監(jiān)測變電站封閉式組合電器 加熱裝置的工作環(huán)境溫度，該溫度采集電路4的溫度信號輸出端與主控制器5的第一溫度信 號輸入端連接，
[0048] 另一個溫度采集電路4用于監(jiān)測室外環(huán)境溫度，且溫度采集電路4的溫度信號輸出 端與主控制器5的第二溫度信號輸入端連接，
[0049] 第一電流互感器1用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的A相加熱電流，且第 一電流互感器1的電流信號輸出端與主控制器5的第一加熱電流信號輸入端連接，
[0050] 第二電流互感器2用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的B相加熱電流，且第 二電流互感器2的電流信號輸出端與主控制器5的第二加熱電流信號輸入端連接，
[0051 ]第三電流互感器3用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的C相加熱電流，且第 三電流互感器3的電流信號輸出端與主控制器5的第三加熱電流信號輸入端連接，
[0052]主控制器5的控制信號輸出端與控制狀態(tài)指示燈電路7的控制信號輸入端連接， [0053] 主控制器5通過無線通訊電路6與監(jiān)測終端進行通信；
[0054] 每個溫度采集電路4包括電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻 R7、電阻R8、電阻R9、電阻R10、電阻R11、電阻R12、電阻R13、電阻R14、電容C1、電容C2、電容 C3、二極管D1、二極管D2、二極管D3、三極管Q1、電位器W1、電位器W2、溫度傳感器T1、第一恒 流源芯片U1和功率放大器U2;
[0055] 第一恒流源芯片U1采用LM317型芯片實現(xiàn)，功率放大器U2為0P07型功率放大器，溫 度傳感器n為ptioo型溫度傳感器；
[0056]二極管D1的陽極與+ 12V電源連接，二極管D1的陰極同時與第一恒流源芯片U1的3 號管腳和電阻R1的一端連接，第一恒流源芯片U1的2號管腳與其4號管腳連接，第一恒流源 芯片U1的2號管腳還與功率放大器U2的7號管腳連接，
[0 05 7 ] 第一丨旦流源芯片U1的4號管腳與電阻R 2的一端、電容C 3的一端和電位器W1的控制 端連同時接，
[0058]電阻R2的另一端與電阻R3的一端和第一恒流源芯片U1的1號管腳同時連接，電阻 R3的另一端與電容C3的另一端連接，
[0 05 9 ]電位器W1的一端與電阻R4的一端連接，電阻R4的另一端與溫度傳感器T1的一端和 電容C1的一端和電阻R6的一端同時連接，溫度傳感器T1的另一端與其可調(diào)端連接，并與電 阻R7的一端、電阻R8的一端、電容C1的另一端和電容C2的一端同時連接，電容C2的另一端與 電阻R7的另一端、電阻R8的另一端和電阻R5的一端同時連接，電阻R5的另一端與電位器W1 的另一端連接，
[0060]電阻R3的另一端與二極管D3的陽極和電阻R13的一端連接，二極管D3的陰極與二 極管D2的陽極連接，二極管D2的陰極與電阻R14的一端和功率放大器U2的4號管腳同時連 接，電阻R14的另一端接電源地；
[0061 ]電阻R13的另一端與電位器W2的一端連接，電位器W2的另一端與其控制端連接，電 位器W2的另一端與電阻R10的一端和電阻Rl 1的一端同時連接，電阻R10的另一端與電阻R9 的一端和功率放大器U2的2號管腳同時連接，電阻R11的另一端與電阻R6的一端連接，電阻 R6的另一端與功率放大器U2的3號管腳連接；
[0062] 功率放大器U2的6號管腳與電阻R12的一端連接，電阻R12的另一端與三極管Q1的 基極連接，三極管Q1的發(fā)射極與電阻Rl 1的一端連接，三極管Q1的集電極與電阻R1的另一端 連接；
[0063]電阻R14的一端作為溫度采集電路4的溫度信號輸出端。
[0064] 本實施方式中，本發(fā)明所述的在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)， 具有兩路溫度采集和三路加熱電流采集。溫度采集部分采用PT100溫度傳感器，采集電路采 用VI變換電路，將PT100傳感器上的微弱電壓變化通過模擬電路轉(zhuǎn)換為電流變化，此方式主 要是為了抗干擾設(shè)計，現(xiàn)場環(huán)境電壓高、電磁場強，一般采集電路容易受到外來電磁場干 擾，工作不穩(wěn)定，通過本模擬電路的設(shè)計，特別適合這種強電磁場環(huán)境，溫度采集準確穩(wěn)定， 為后續(xù)軟件分析計算提供保障。
【具體實施方式】 [0065] 二：參見圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式與一 所述的在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)的區(qū)別在于，所述的主控制器5包 括電阻R18、電容C4、電容C5、電容C6、電容C7、極性電容E1和單片機U3,且單片機U3的型號為 C8051F500；
[0066]所述的控制狀態(tài)指示燈電路7包括第二恒流源芯片U4、電容C8、極性電容E2、電阻 R15、電阻R16、電阻R17、發(fā)光二極管L1、發(fā)光二極管L2和發(fā)光二極管L3,且第二恒流源芯片 U4采用AS1117-3.3型芯片實現(xiàn)；
[0067] 電阻R18的一端與+3.3V電源連接，電阻R18的一端還與電容C4的一端連接，電容C4 的另一端接電源地，電阻R18的另一端與單片機U3的2號管腳和3號管腳同時連接，電容C5的 一端與電容C6的一端連接，電容C6的一端還與單片機U3的4號管腳和5號管腳同時連接，電 容C5的另一端與電容C6的另一端、單片機U3的6號管腳和單片機U3的7號管腳同時連接，電 容C5的另一端接電源地；
[0068]極性電容E1的正極性端與電容C7的一端和單片機U3的8號管腳同時連接，極性電 容E1的負極性端與電容C7的另一端均接電源地；
[0069]第二恒流源芯片U4的1號管腳接電源地，第二恒流源芯片U4的3號管腳接+5V電源， 第二恒流源芯片U4的2號管腳與其4號管腳連接，第二恒流源芯片U4的2號管腳還與電容C8 的一端、極性電容E2的正極性端、電阻R15的一端、電阻R16的一端和電阻R17的一端同時連 接，
[0070]電容C8的另一端接電源地，極性電容E2的正負極性端接電源地，電阻R15的另一端 與發(fā)光二極管L1的陽極連接，電阻R16的另一端與發(fā)光二極管L2的陽極連接，電阻R17的另 一端與發(fā)光二極管L3的陽極連接，
[0071]發(fā)光二極管L1的陰極與單片機U3的42號管腳連接，
[0072]發(fā)光二極管L2的陰極與單片機U3的41號管腳連接，
[0073]發(fā)光二極管L3的陰極與單片機U3的40號管腳連接，
[0074]單片機U3的39號管腳與一個溫度采集電路4的溫度信號輸出端連接；
[0075]單片機U3的38號管腳與另一個溫度采集電路4的溫度信號輸出端連接；
[0076]單片機U3的37號管腳與第一電流互感器1的電流信號輸出端連接；
[0077]單片機U3的36號管腳與第二電流互感器2的電流信號輸出端連接；
[0078]單片機U3的35號管腳與第三電流互感器3的電流信號輸出端連接；
[0079]單片機U3的46號管腳與無線通訊電路6的寫信號輸入端連接，
[0080]單片機U3的45號管腳與無線通訊電路6的讀信號輸出端連接。
[0081] 本實施方式，PT100型溫度傳感器為三線制接線方式，PT100溫度傳感器的一端接 電阻Rl 1的一端、接電阻R6的一端，接電阻R4的一端，并與電阻R5、電阻R9、電阻R10、電阻R13 和電位器W1、電位器W2及第一恒流源芯片U1組成PT100型溫度傳感器檢測電路，將PT100型 溫度傳感器兩端的電壓變化量輸入至功率放大器U2的3腳，功率放大器U2進行UI轉(zhuǎn)換，將溫 度電阻微弱的電壓信號轉(zhuǎn)換為電流信號，并輸入單片機主控芯片的AD轉(zhuǎn)換輸入口，進行轉(zhuǎn) 換計算溫度值。系統(tǒng)設(shè)計為兩路溫度采集，一路為室外環(huán)境溫度，一路為控制箱內(nèi)溫度。
[0082] 所述主控制器的電路結(jié)構(gòu)示意圖參見圖3,其中U3為主控芯片，其型號為 C8051F500,內(nèi)置64K程序存儲器、內(nèi)置12位AD轉(zhuǎn)換器及8路AD輸入接口，主控芯片完成2路溫 度信號的采集計算，完成3路加熱器電流采集計算，并根據(jù)溫度值和加熱電流值來判斷加熱 器是否正常工作，將采集數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控終端，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行實時分析統(tǒng)計，判斷加 熱器工作狀態(tài)及加熱器性能。
[0083] 現(xiàn)場設(shè)備對比：
[0086] 系統(tǒng)采集變電站控制箱內(nèi)部及外部環(huán)境溫度數(shù)據(jù)，當環(huán)境溫度低于加熱器啟動溫 度時，加熱器進行加熱工作，本系統(tǒng)采集加熱器加熱電流數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心監(jiān)控 軟件中，監(jiān)控軟件通過分析計算，判斷加熱器是否正常工作，通過歷史數(shù)據(jù)對比判定加熱器 加熱性能，對加熱器加熱性能及狀態(tài)進行分析，提前做出預警，避免事故發(fā)生。
[0087] 監(jiān)控中心監(jiān)控軟件實時顯示變電站控制箱溫度數(shù)據(jù)及加熱器加熱電流數(shù)據(jù)，將每 個控制箱數(shù)據(jù)進行存儲和分析計算，做出溫度與加熱電流關(guān)系曲線圖，加熱器加熱電流與 時間曲線圖，加熱器性能變化趨勢圖，對每臺控制箱內(nèi)加熱器進行監(jiān)控，確保運行穩(wěn)定。
[0088] 以A相加熱為例，A相加熱器加熱電流與溫度曲線圖表說明，具體參見圖5:
[0089]例如:A相加熱器加熱電流與溫度曲線圖，在控制箱外環(huán)境溫度為15 °C以下時，加 熱器是一直工作的，加熱電流為9.2A，加熱器工作正常。如果控制箱箱外環(huán)境溫度低于15以 下時，加熱器電流低于6A，通過歷史數(shù)據(jù)分析，能夠判斷出加熱器工作異常，需要進行檢查 維修，能夠提前發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，提前進行預警。
[0090]以A相加熱為例，A相加熱器加熱電流與時間曲線對照表，當控制箱箱外環(huán)境溫度 低于15°C時，加熱器開始加熱，如溫度高于或等于15°C時，加熱器不加熱。通過此表可以直 觀觀察加熱器加熱時間與加熱電流每年的統(tǒng)計表，對加熱器工作時間進行統(tǒng)計，分析加熱 器加熱性能，判定加熱器加熱電流是否正常。如果加熱電流有變化系統(tǒng)會進行報警，提示管 理人員進行查看維修，消除事故隱含，保障加熱器正常工作。
【主權(quán)項】
1.在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)，其特征在于，它包括第一電流互 感器（1)、第二電流互感器(2)、第三電流互感器(3)、兩個溫度采集電路(4)、主控制器(5)、 無線通訊電路(6)和狀態(tài)指示燈電路(7); 兩個溫度采集電路(4)中，其中一個溫度采集電路(4)用于監(jiān)測變電站封閉式組合電器 加熱裝置的工作環(huán)境溫度，該溫度采集電路(4)的溫度信號輸出端與主控制器(5)的第一溫 度信號輸入端連接， 另一個溫度采集電路(4)用于監(jiān)測室外環(huán)境溫度，且溫度采集電路(4)的溫度信號輸出 端與主控制器(5)的第二溫度信號輸入端連接， 第一電流互感器（1)用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的A相加熱電流，且第一 電流互感器(1)的電流信號輸出端與主控制器(5)的第一加熱電流信號輸入端連接， 第二電流互感器(2)用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的B相加熱電流，且第二 電流互感器(2)的電流信號輸出端與主控制器(5)的第二加熱電流信號輸入端連接， 第三電流互感器(3)用于檢測變電站封閉式組合電器加熱裝置的C相加熱電流，且第三 電流互感器(3)的電流信號輸出端與主控制器(5)的第三加熱電流信號輸入端連接， 主控制器(5)的控制信號輸出端與控制狀態(tài)指示燈電路(7)的控制信號輸入端連接， 主控制器(5)通過無線通訊電路(6)與監(jiān)測終端進行通信； 每個溫度采集電路(4)包括電阻Rl、電阻R2、電阻R3、電阻R4、電阻R5、電阻R6、電阻R7、 電阻R8、電阻R9、電阻R10、電阻R11、電阻R12、電阻R13、電阻R14、電容C1、電容C2、電容C3、二 極管Dl、二極管D2、二極管D3、三極管Ql、電位器Wl、電位器W2、溫度傳感器Tl、第一恒流源芯 片(Ul)和功率放大器(U2); 第一恒流源芯片(Ul)采用LM317型芯片實現(xiàn)，功率放大器(U2)為0P07型功率放大器，溫 度傳感器Tl為PTlOO型溫度傳感器； 二極管Dl的陽極與+ 12V電源連接，二極管Dl的陰極同時與第一恒流源芯片(Ul)的3號 管腳和電阻Rl的一端連接，第一恒流源芯片(Ul)的2號管腳與其4號管腳連接，第一恒流源 芯片(Ul)的2號管腳還與功率放大器(U2)的7號管腳連接， 第一丨旦流源芯片(U1)的4號管腳與電阻R 2的一端、電容C 3的一端和電位器W1的控制端 連同時接， 電阻R2的另一端與電阻R3的一端和第一恒流源芯片(Ul)的1號管腳同時連接，電阻R3 的另一端與電容C3的另一端連接， 電位器Wl的一端與電阻R4的一端連接，電阻R4的另一端與溫度傳感器Tl的一端和電容 Cl的一端和電阻R6的一端同時連接，溫度傳感器Tl的另一端與其可調(diào)端連接，并與電阻R7 的一端、電阻R8的一端、電容Cl的另一端和電容C2的一端同時連接，電容C2的另一端與電阻 R7的另一端、電阻R8的另一端和電阻R5的一端同時連接，電阻R5的另一端與電位器Wl的另 一端連接， 電阻R3的另一端與二極管D3的陽極和電阻R13的一端連接，二極管D3的陰極與二極管 D2的陽極連接，二極管D2的陰極與電阻R14的一端和功率放大器(U2)的4號管腳同時連接， 電阻R14的另一端接電源地； 電阻Rl3的另一端與電位器W2的一端連接，電位器W2的另一端與其控制端連接，電位器 W2的另一端與電阻RlO的一端和電阻Rll的一端同時連接，電阻RlO的另一端與電阻R9的一 端和功率放大器(U2)的2號管腳同時連接，電阻Rll的另一端與電阻R6的一端連接，電阻R6 的另一端與功率放大器(U2)的3號管腳連接； 功率放大器(U2)的6號管腳與電阻Rl 2的一端連接，電阻Rl 2的另一端與三極管Ql的基 極連接，三極管Ql的發(fā)射極與電阻Rl 1的一端連接，三極管Ql的集電極與電阻Rl的另一端連 接； 電阻R14的一端作為溫度采集電路(4)的溫度信號輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線監(jiān)測變電站封閉式組合電器加熱裝置的系統(tǒng)，其特征在 于，所述的主控制器(5)包括電阻R18、電容C4、電容C5、電容C6、電容C7、極性電容El和單片 機(U3)，且單片機(U3)的型號為C8051F500; 所述的控制狀態(tài)指示燈電路(7)包括第二恒流源芯片(U4)、電容C8、極性電容E2、電阻 R15、電阻R16、電阻R17、發(fā)光二極管LU發(fā)光二極管L2和發(fā)光二極管L3,且第二恒流源芯片 (U4)采用AS1117-3.3型芯片實現(xiàn)； 電阻R18的一端與+3.3V電源連接，電阻R18的一端還與電容C4的一端連接，電容C4的另 一端接電源地，電阻R18的另一端與單片機(U3)的2號管腳和3號管腳同時連接，電容C5的一 端與電容C6的一端連接，電容C6的一端還與單片機(U3)的4號管腳和5號管腳同時連接，電 容C5的另一端與電容C6的另一端、單片機(U3)的6號管腳和單片機(U3)的7號管腳同時連 接，電容C5的另一端接電源地； 極性電容E1的正極性端與電容C7的一端和單片機(U3)的8號管腳同時連接，極性電容 El的負極性端與電容C7的另一端均接電源地； 第二恒流源芯片(U4)的1號管腳接電源地，第二恒流源芯片(U4)的3號管腳接+5V電源， 第二恒流源芯片(U4)的2號管腳與其4號管腳連接，第二恒流源芯片(U4)的2號管腳還與電 容C8的一端、極性電容E2的正極性端、電阻Rl 5的一端、電阻Rl 6的一端和電阻Rl 7的一端同 時連接， 電容C8的另一端接電源地，極性電容E2的正負極性端接電源地，電阻R15的另一端與發(fā) 光二極管Ll的陽極連接，電阻R16的另一端與發(fā)光二極管L2的陽極連接，電阻R17的另一端 與發(fā)光二極管L3的陽極連接， 發(fā)光二極管Ll的陰極與單片機(U3)的42號管腳連接， 發(fā)光二極管L2的陰極與單片機(U3)的41號管腳連接， 發(fā)光二極管L3的陰極與單片機(U3)的40號管腳連接， 單片機(U3)的39號管腳與一個溫度采集電路(4)的溫度信號輸出端連接； 單片機(U3)的38號管腳與另一個溫度采集電路(4)的溫度信號輸出端連接； 單片機(U3)的37號管腳與第一電流互感器(1)的電流信號輸出端連接； 單片機(U3)的36號管腳與第二電流互感器(2)的電流信號輸出端連接； 單片機(U3)的35號管腳與第三電流互感器(3)的電流信號輸出端連接； 單片機(U3)的46號管腳與無線通訊電路(6)的寫信號輸入端連接， 單片機(U3)的45號管腳與無線通訊電路(6)的讀信號輸出端連接。
【文檔編號】G01R31/00GK205562713SQ201620394852
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】徐福峰, 王洪濤, 吳江, 于海濤, 李君延, 孫李堅
【申請人】國網(wǎng)黑龍江省電力有限公司佳木斯供電公司, 吉林市東杰科技開發(fā)有限公司, 國家電網(wǎng)公司