一種多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁控管冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，磁控管的應(yīng)用范圍己從雷達(dá)、導(dǎo)彈、導(dǎo)航、電子干擾系統(tǒng)等軍用領(lǐng)域擴(kuò)展至工業(yè)加熱、醫(yī)療、食品工業(yè)等領(lǐng)域。在使用過程中，由于散熱不良引起磁控管出現(xiàn)打火、跳模、頻率推移、電流熱漂移等現(xiàn)象，輕則引起性能不穩(wěn)定和設(shè)備失控，重則引起材料放氣以及葉片熔化等現(xiàn)象，給磁控管的壽命和可靠性帶來不利影響。良好的散熱是磁控管使用過程應(yīng)該重視的問題之一。磁控管的散熱主要是針對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行的。正常情況下要求保證陽(yáng)極溫升低于200°C或300°C。常用的磁控管散熱方式有兩種，即風(fēng)冷和水冷。其中風(fēng)冷型磁控管功率一般小于lkW。IkW以上微波功率的磁控管通常采用效果更好的水冷散熱方式。目前常用的水冷磁控管散熱采用水塔循環(huán)的方式，由于沒有根據(jù)磁控管實(shí)際散熱需求調(diào)整散熱能力，導(dǎo)致散熱系統(tǒng)工作可靠性較低。實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，如果磁控管散熱不良，陽(yáng)極溫度過高，會(huì)出現(xiàn)磁控管電流熱失控現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起磁控管跳模，無法正常工作。
[0003]傳統(tǒng)工業(yè)微波設(shè)備中磁控管單獨(dú)冷卻存在的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝困難、可靠性差、智能化差等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為解決傳統(tǒng)工業(yè)微波設(shè)備中磁控管單獨(dú)冷卻存在的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝困難、可靠性差、智能化差的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、提高工作效率的多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型的多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)，所述多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)設(shè)置有控制電路板、儲(chǔ)水箱、水箱、電子風(fēng)扇水溫開關(guān)、磁控管冷卻包、可調(diào)速電子風(fēng)扇、低水位報(bào)警傳感器、冷卻水管道、水栗；
[0007]所述控制電路板安裝在獨(dú)立盒體中，放置于工業(yè)微波設(shè)備上；
[0008]所述控制電路板通過有線方式與低水位報(bào)警器、水箱水溫傳感器、磁控管冷卻包溫度傳感器、可調(diào)速電子風(fēng)扇、栗、磁控管電源相連接；
[0009]儲(chǔ)水箱通過抽水管與水箱連接，儲(chǔ)水箱中設(shè)置有低水位報(bào)警傳感器，低水位報(bào)警傳感器連接控制電路板；
[0010]所述儲(chǔ)水箱設(shè)置有液體溢出口，當(dāng)液體超過水位線時(shí)，自動(dòng)溢出；
[0011]所述水箱外部有散熱器，散熱器外部設(shè)置有可調(diào)速電子風(fēng)扇；
[0012]所述冷卻水管道分為進(jìn)水管、出水管和磁控管分水管三個(gè)部分，水箱的高端連接冷卻水管道的出水管，水箱的低端通過水栗連接冷卻水管道的進(jìn)水管。
[0013]所述冷卻循環(huán)水進(jìn)水總管與多個(gè)分水管與磁控管冷卻包連接；
[0014]所述冷卻水經(jīng)過磁控管冷卻包后，經(jīng)多個(gè)分水管流入冷卻水管道的出水管。
[0015]進(jìn)一步，所述控制電路板包括:微處理器、可調(diào)速電子風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)模塊、磁控管電源控制接口、磁控管溫度傳感器、水箱水溫傳感器、電源模塊、水栗驅(qū)動(dòng)模塊；
[0016]當(dāng)水栗的轉(zhuǎn)速與可調(diào)速電子風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速均達(dá)到最大值，且磁控管冷卻包中溫度傳感器的測(cè)量溫度超過預(yù)設(shè)的磁控管最高溫度時(shí)，主控電路板向磁控管電源發(fā)送降低功率的控制信號(hào)，同時(shí)發(fā)出磁控管溫度過高的報(bào)警信號(hào)；
[0017]水箱風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)模塊、磁控管電源控制接口、電源模塊和水栗驅(qū)動(dòng)模塊位于控制電路板上，所述控制電路板通過有線方式與低水位報(bào)警器、水箱水溫傳感器、磁控管冷卻包溫度傳感器、可調(diào)速電子風(fēng)扇、栗、磁控管電源相連接；所有傳感器信號(hào)的處理與驅(qū)動(dòng)信號(hào)的發(fā)出均有微處理器進(jìn)行。
[0018]進(jìn)一步，所述磁控管電源控制接口設(shè)置有多個(gè)。
[0019]進(jìn)一步，所述磁控管溫度傳感器設(shè)置有多個(gè)。
[0020]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型設(shè)置的傳感器和驅(qū)動(dòng)模塊，可以實(shí)時(shí)控制栗的轉(zhuǎn)速、可調(diào)速電子風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速、發(fā)出儲(chǔ)水箱低水位報(bào)警與磁控管溫度過高的報(bào)警信號(hào)，在極端情況下可以控制磁控管電源的輸出功率，維持工業(yè)微波設(shè)備的安全性，從根本上解決了現(xiàn)有工業(yè)微波設(shè)備中磁控管單獨(dú)冷卻存在的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝困難、可靠性差、智能化差的技術(shù)問題，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的可靠性和智能化水平。另外本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易、可靠性高、智能程度高，能有效解決大型工業(yè)微波設(shè)備中的磁控管散熱問題，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的控制電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微處理器的工作流程圖；
[0024]圖中:1、儲(chǔ)水箱；2、水箱；3、電子風(fēng)扇水溫開關(guān)；4、磁控管冷卻包；5、可調(diào)速電子風(fēng)扇；6、低水位報(bào)警傳感器；7、冷卻水管道；8、微處理器；9、水箱風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)模塊；10、磁控管電源控制接口 ；11、磁控管溫度傳感器；12、水箱水溫傳感器；13、電源模塊；14、水栗驅(qū)動(dòng)模塊；15、水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。
[0026]本實(shí)用新型提供的多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)包括控制電路板、水箱、儲(chǔ)水箱、冷卻水管道；其中儲(chǔ)水箱作為水箱冷卻液的緩沖部分，負(fù)責(zé)儲(chǔ)存一定量的冷卻液；水箱負(fù)責(zé)存儲(chǔ)冷卻液，水箱具有散熱器和冷卻風(fēng)扇；冷卻水管道具有一分多式接口，負(fù)責(zé)冷卻液從水箱流經(jīng)各個(gè)液冷型磁控管并最后流回到水箱；控制電路板具有監(jiān)測(cè)各磁控管溫度、水箱溫度并控制水栗和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的功能；可以有效解決工業(yè)微波設(shè)備中的磁控管冷卻問題。
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的說明:
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的多磁控管液態(tài)冷卻系統(tǒng)主要包括:控制電路板、儲(chǔ)水箱1、水箱2、電子風(fēng)扇水溫開關(guān)3、磁控管冷卻包4、可調(diào)速電子風(fēng)扇5、低水位報(bào)警傳感器6、冷卻水管道7、水栗15。
[0029]水箱2中的冷卻液可以是水，也可以是冷卻油或其他冷卻液，水箱2大小與磁控管功率以及數(shù)量有關(guān)，同時(shí)也與冷卻水管道7的存液量有關(guān)，原則上每個(gè)磁控管對(duì)應(yīng)的冷卻液數(shù)量不少于3升；水箱2內(nèi)部設(shè)置有水箱水溫傳感器12，控制電路板通過水箱水溫傳感器12采集水箱內(nèi)部液體的溫度，并根據(jù)這一數(shù)據(jù)控制水箱外可調(diào)速電子風(fēng)扇5的轉(zhuǎn)速。
[0030]儲(chǔ)水箱I為水箱2冷中多余冷卻液的緩存部件，保證水箱2中的冷卻液始終處于充滿狀態(tài)，儲(chǔ)水箱I通過抽水管與水箱2連接，接口處具有密封端蓋，儲(chǔ)水箱I還具有溢出口，液位高于最高儲(chǔ)液位時(shí)即可從溢出口溢出，儲(chǔ)水箱I中還具有低水位報(bào)警傳感器6，當(dāng)液位降低至最低液位線以下時(shí)即產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，由控制電路板最終發(fā)出添加冷卻液提示信號(hào)。
[0031]冷卻水管道7分為進(jìn)水管、出水管和磁控管分水管三個(gè)部分。冷卻液從水箱2低端進(jìn)入進(jìn)水管，然后經(jīng)過主管道上的分接口分別送給各個(gè)磁控管，磁控管上安裝有磁控管冷卻包4，冷卻液流過冷卻包后，經(jīng)匯流接口進(jìn)入回水管，最后從水箱2的高端入口回流到水箱2中，水管上的接頭均采用標(biāo)準(zhǔn)水冷管接插頭，保證工作過程中不會(huì)出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，水箱2的出口端通過水栗15連接冷卻水管道7的進(jìn)水管。
[0032]控制電路板安裝在獨(dú)立盒體中，放置于工業(yè)微波設(shè)備上的明顯位置；
[0033]控制電路板通過有線方式與低水位報(bào)警器6、水箱水溫傳感器12、磁控管冷卻包4溫度傳感器、可調(diào)速電子風(fēng)扇5、水栗15、磁控管電源相連接；
[0034]儲(chǔ)水箱I通過抽水管與水箱2連接，儲(chǔ)水箱I中設(shè)置有低水位報(bào)警傳感器6，低水位報(bào)警傳感器6連接控制電路板；
[0035]儲(chǔ)水箱I設(shè)置有液體溢出口，當(dāng)液體超過水位線時(shí)，自動(dòng)溢出；