專利名稱：可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其提供一種將多個導熱塊與管線結(jié)合所形成的模塊化的結(jié)構，以消彌管線紊亂的狀態(tài)，并可達到散熱與節(jié)能的效果。
背景技術：
長久以來，電腦的散熱問題為一重要的項目，特別在于伺服器方面，常見的散熱的方式可分為氣冷式與水冷式兩種。氣冷式散熱將散熱鰭片組貼合于欲散熱的電子零件處，如中央處理器或存儲器， 電子零件所產(chǎn)生的熱能會傳導至散熱鰭片組處，再利用散熱風扇將熱能吹散至空氣中，以達到散熱的效果。水冷式散熱將一導熱塊貼合于欲散熱的電子零件處，導熱塊具有水道，水道分別與一進水管與一出水管連接，電子零件所產(chǎn)生的熱能會傳導至導熱塊處，冷卻液會由進水管進入導熱塊中，再由出水管處離開，以此帶離前述的熱能，而達到降溫的效果。雖上述的兩種散熱方式皆可達到散熱的效果，但氣冷式散熱主要是依靠散熱風扇，但散熱風扇在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生有相當噪音，若欲改善該噪音問題，則所費不貲，故氣冷式散熱被局限于設備成本與噪音問題，另外，散熱風扇于運轉(zhuǎn)時亦會消耗大量的電能。水冷式散熱主要是使用冷卻液，但目前應用于水冷式散熱的裝置，其僅能使用于單一電子零件，若有多個電子零件需要散熱，則要裝設多組裝置，如此造成電腦或伺服器內(nèi)部管線紊亂，并有極大的機會可能造成冷卻液泄漏的問題。綜合上述，常見的氣冷式與水冷式散熱分別具有如上所述的缺點，故現(xiàn)有的散熱方式或結(jié)構仍有極大的改善空間。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其是將多個導熱塊與管線予以模塊化，以消彌管線紊亂的狀態(tài)，并可避免因紊亂的管線所造成的冷卻液泄漏的問題，另外，利用冷媒的相態(tài)變化，而使冷媒自動循環(huán)，以達到散熱與節(jié)能的功效。為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術手段在于提供一種可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其具有一第一流管、一第二流管與多個導熱塊；第一流管具有一第一流道與多個流出孔，流出孔分別位于第一流管的兩側(cè)，并與第一流道相連通，第一流管的底端具有一間隙； 第二流管設于第一流管的頂端，第二流管與第一流管之間形成有一間隙，第二流管具有一第二流道與多個流入孔，流入孔與第二流道相連通，并且流入孔位于第二流管的兩側(cè)；各導熱塊具有一水道，水道分別連接一入管與一出管，入管的自由端連接相對應的流出孔，出管的自由端連接相對應的流入孔。上述的第一流管的一端連接有一流入管，流入管與第一流道相連通，上述的第二流管的一端連接有一流出管，流出管與第二流道相連通，流入管與流出管的另一端連接有一快速接頭，快速接頭具有一入孔與一出孔，入孔連接流入管的另一端，出孔連接流出管的
另一端；第一流管的另一端與第二流管的另一端設有一封板，并于封板與第一流管及第二流管之間設有一防漏墊圈。上述的第二流道，其孔徑約為出管的管徑的兩倍，出管的管徑大于入管的管徑，并且第二流道的孔徑等于第一流道的孔徑。上述的各導熱塊，其兩對角分別具有一穿孔，各穿孔中設有一固定件，固定件設有一彈性體。如上述的結(jié)構，各導熱塊可設于一伺服器的欲散熱的電子零件處，低溫液態(tài)冷媒由流入管依序進入第一流道與水道中，并吸收電子零件所產(chǎn)生的熱能，以將電子零件散熱， 并轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷貧鈶B(tài)冷媒，再經(jīng)由第二流道與流出管，使其離開第二流管，以回復為低溫液態(tài)冷媒。通過冷媒的相態(tài)轉(zhuǎn)變，以使其產(chǎn)生一自動循環(huán)的效果，以達到散熱與節(jié)能的效果， 并且多個導熱塊與第一流管及第二流管結(jié)合的結(jié)構，其使液態(tài)冷卻散熱裝置得以模塊化， 由此減少伺服器內(nèi)部于冷卻時所欲配置的管線的數(shù)量，以消彌管線紊亂的狀態(tài)，并可避免管線所可能造成的冷卻液泄漏的問題。另外，第一流管與第二流管之間隙使第一流管與第二流管之間形成一隔絕與隔熱的結(jié)構，如此流動于第二流管中的高溫氣態(tài)冷媒對于流動于第一流管中的低溫液態(tài)冷媒的影響可降至最低，而使低溫液態(tài)冷媒得以發(fā)揮最佳的散熱效果。


圖1為本發(fā)明的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊的局部立體分解圖；圖2為本發(fā)明的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊的立體外觀圖；圖3為本發(fā)明的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊裝設于一伺服器中的立體示意圖。附圖標記說明1-第一流管；10-第一流道；11-流出孔；12-流入管；13-固定孔； 14-間隙；2-第二流管；20-第二流道；21-流入孔；22-流出管；23-固定孔；24-間隙；3-導熱塊；30-水道；31-入管；32-出管；33-穿孔；34-固定件；35-彈性體；4-快速接頭；40-入孔；41-出孔；5-封板；50-固定件；51-防漏墊圈；6-伺服器；60-冷媒源。
具體實施例方式以下是憑借特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊具有一第一流管1、一第二流管2、多個導熱塊3與一快速接頭4。第一流管1具有一第一流道10，第一流管1的兩側(cè)分別具有多個流出孔11，流出孔11與第一流道10相連通，第一流管1的一端連接有一流入管12，另一端端部具有兩個固定孔13，第一流管1的底端有一間隙14，此外，流入管12與第一流道10相連通。第二流管2設于第一流管1的頂端處，第二流管2具有一第二流道20，第二流管2 的兩側(cè)分別具有多個流入孔21，流入孔21與第二流道20相連通，第二流管2的一端的端部具有兩個固定孔23，另一端連接有一流出管22，第二流管2與第一流管1之間形成有一間隙24，以減少第二流管2與第一流管1之間的接觸面積，并且構成一阻隔且隔熱的結(jié)構，此夕卜，流出管22與第二流道20相連通。一封板5，其設于第一流管1與第二流管2具有固定孔13、23處，多個固定件50穿過封板5，并螺固于固定孔13、23處，以使封板5固定于第一流管1與第二流管2的端部，而封板5與第一流管1及第二流管2之間設有一防漏墊圈51，以防止第一流道10與第二流道 20發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。各導熱塊3具有一水道30，水道30分別連接一入管31與一出管32，入管31的自由端連接相對應的流出孔11，出管32的自由端連接相對應的流入孔21，各導熱塊3的兩對角分別具有一穿孔33，各穿孔33設有一固定件34，固定件；34穿設有一彈性體35，彈性體 35可為彈簧。入管31的管徑小于出管32的管徑，出管32的管徑約為第二流道20的孔徑的一半，第二流道20的孔徑等于第一流道10的孔徑?？焖俳宇^4具有一入孔40與一出孔41，入孔40連接流入管12的另一端，出孔41 連接流出管22的另一端。請參閱圖3所示，一伺服器6中設有多個欲散熱的電子零件，各導熱塊3設于與其相對應的電子零件處，固定件34的一端固設于伺服器6中，彈性體35迫使導熱塊3與電子零件更加緊密貼合。快速接頭4連接一冷媒源60，來自冷媒源60的低溫液態(tài)冷媒依序經(jīng)由入孔40與流入管12，進入第一流道10中，再由流出孔11與入管31，進入水道30中。電子零件在運作時，其所產(chǎn)生的熱能會傳導至導熱塊3，水道30中的低溫液態(tài)冷媒吸收熱能，以達到將電子零件散熱的目的，而吸收熱能的低溫液態(tài)冷媒會轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷貧鈶B(tài)冷媒。此高溫氣態(tài)冷媒經(jīng)由出管32與流入孔21，進入第二流道20中，再經(jīng)由流出管22 回到冷媒源60，以回復至低溫液態(tài)冷媒，而當高溫氣態(tài)冷媒于第二流道20中流動時，因間隙M減少第二流管2與第一流管1之間的接觸面積，而使間隙M形成一隔絕且隔熱的結(jié)構，故高溫氣態(tài)冷媒無法對流動于第一流道10的低溫液態(tài)冷媒產(chǎn)生任何影響，所以低溫液態(tài)冷媒得以發(fā)揮其應有的散熱效果。上述的管徑的差異及管徑與孔徑的差異，其使呈氣態(tài)的冷媒可較易于流動，而于相態(tài)轉(zhuǎn)變時的冷媒所產(chǎn)生的壓力得以有一緩沖空間，并憑借該相態(tài)轉(zhuǎn)變，而使冷媒產(chǎn)一自動循環(huán)的效果，進而達到散熱與節(jié)能的功效。再者，本發(fā)明利用快速接頭4，以使本發(fā)明可迅速與冷媒源60結(jié)合與分離，而使本發(fā)明亦具有易于拆卸與組裝的便利性。惟以上所述的具體實施例，僅用于例釋本發(fā)明的特點及功效，而非用于限定本發(fā)明的可實施范疇，于未脫離本發(fā)明上揭的精神與技術范疇下，任何運用本發(fā)明所揭示內(nèi)容而完成的等效改變及修飾，均仍應為下述的申請專利范圍所涵蓋。
權利要求
1.一種可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，包括有一第一流管，其具有一第一流道，該第一流管的兩側(cè)分別具有多個流出孔，該流出孔與該第一流道相連通；一第二流管，其設于該第一流管的頂端處，該第二流管與第一流管之間形成有一間隙， 該第二流管具有一第二流道，該第二流道的兩側(cè)分別具有多個流入孔，該流入孔與該第二流道相連通；以及多個導熱塊，各導熱塊具有一水道，該水道分別連接一入管與一出管，該入管的自由端連接相對應的該流出孔，該出管的自由端連接相對應的該流入孔。
2.如權利要求1所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，該出管的管徑為該第二流道的孔徑的一半。
3.如權利要求2所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，該入管的管徑小于該出管的管徑。
4.如權利要求2所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，該第一流道的孔徑等于該第二流道的孔徑。
5.如權利要求1所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，該第一流管的一端連接有一流入管，該流入管與該第一流道相連通，該第二流管的一端連接有一流出管，該流出管與該第二流道相連通，該流出管的另一端與該流入管的另一端連接一快速接頭，該快速接頭具有一入孔與一出孔，該入孔連接該流入管的另一端，該出孔連接該流出管的另一端。
6.如權利要求1所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，該第一流管的底端具有間隙。
7.如權利要求1所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，該第一流管的另一端與該第二流管的另一端設有一封板。
8.如權利要求7所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，該封板與該第一流管及該第二流管之間設有一防漏墊圈。
9.如權利要求1所述的可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其特征在于，各導熱塊的兩對角分別具有一穿孔，各穿孔中設有一固定件，該固定件設有一彈性體。
全文摘要
本發(fā)明為一種可拆式液態(tài)冷卻散熱模塊，其具有一第一流管、一第二流管與多個導熱塊，第二流管設于第一流管的頂端，第二流管的底端具有一間隙，以使第一流管與第二流管之間形成有一隔熱的結(jié)構，導熱塊設于第一流管與第二流管的兩側(cè)；以此第一流管、第二流管與導熱塊的結(jié)合結(jié)構，而提供一種模塊化的散熱結(jié)構，并能達到散熱與節(jié)能的效果。
文檔編號G06F1/20GK102478931SQ20101056601
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者陳建安, 陳怡玲 申請人:英業(yè)達股份有限公司