蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括：解析塔、蒸汽再壓縮設(shè)備及其旁路、再沸器、冷卻器和汽水分離器，各設(shè)備之間通過管路及調(diào)節(jié)閥門控制連接，重點(diǎn)涉及到蒸汽再壓縮設(shè)備進(jìn)出口的調(diào)節(jié)閥以及蒸汽再壓縮設(shè)備設(shè)有的旁路。通過調(diào)節(jié)閥和旁路關(guān)斷閥配合，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)全工況下關(guān)鍵工藝參數(shù)穩(wěn)定調(diào)節(jié)的目標(biāo)，保障工藝裝置的長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)成本降低，安全系數(shù)高，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。采用本實(shí)用新型所述的方法及設(shè)備，不僅解決了多臺(tái)蒸汽再壓縮設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行的關(guān)鍵問題，而且具備在節(jié)能環(huán)保等跨多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用的前景。
【專利說明】
蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及火電、鋼鐵、煤炭、冶金、制藥、水泥和石油化工行業(yè)中相關(guān)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、吸收劑吹脫再生、多相多組分反應(yīng)分離、溶劑回收、蒸汽或乏汽提質(zhì)再利用等工藝及其設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽是工業(yè)中常用的原料介質(zhì)，既可以用于間接加熱，又能夠直接參與反應(yīng)，作為反應(yīng)物和熱源，幾乎在各個(gè)行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，蒸汽既然作為一種原料，就會(huì)被計(jì)入成本。隨著工業(yè)進(jìn)步，各行業(yè)之間的銜接配合日益密切，相似工藝的跨行業(yè)應(yīng)用或技術(shù)引申，以及裝置大型化的趨勢(shì)和要求越來越明確，一些原本亮點(diǎn)突出的工藝，因放大后蒸汽系統(tǒng)需追加的投入而喪失優(yōu)勢(shì)。蒸汽再壓縮設(shè)備是一種通過外加機(jī)械能將低壓或低溫的蒸汽加壓、以達(dá)到工藝或工程所需溫度和壓力的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，為各類蒸汽耗量大的工藝系統(tǒng)帶來了扭轉(zhuǎn)劣勢(shì)的機(jī)會(huì)。當(dāng)蒸汽作為反應(yīng)原料而用于受溫度壓力影響較小的工藝系統(tǒng)時(shí)，蒸汽再壓縮設(shè)備能夠有效縮減設(shè)備的尺寸，減少用地、大幅削減成本;當(dāng)蒸汽用于間接換熱而提供熱能時(shí)，蒸汽再壓縮設(shè)備能夠提升換熱后的乏汽品質(zhì)，使之具備再次利用的價(jià)值。從工藝流程角度講，蒸汽再壓縮設(shè)備的投入可以解決許多工藝蒸汽耗量高的問題。然而，工程問題涵蓋的范圍遠(yuǎn)比工藝流程問題寬泛，涉及的內(nèi)容不僅限于工藝流程的優(yōu)選設(shè)計(jì)，還包括關(guān)鍵設(shè)備的邏輯控制、復(fù)雜工況的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)、配套的土建電氣結(jié)構(gòu)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等方面的內(nèi)容。所以，利用蒸汽再壓縮技術(shù)解決部分工藝系統(tǒng)蒸汽耗量大的問題還有很多需要研究和改進(jìn)的地方。
[0003]蒸汽再壓縮設(shè)備并聯(lián)控制系統(tǒng)及方法的設(shè)計(jì)就是一個(gè)懸而未決的問題。難點(diǎn)在于，不僅蒸汽再壓縮設(shè)備自身需要達(dá)到長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，而且要滿足工藝上的兩個(gè)要求，一是上游設(shè)備的運(yùn)行壓力穩(wěn)定，二是再壓縮設(shè)備出口介質(zhì)的溫度壓力穩(wěn)定。前者是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件，后者是下游流程正常維系的工藝要求。這些設(shè)備自身安全運(yùn)轉(zhuǎn)及保障工藝參數(shù)穩(wěn)定的雙重要求為蒸汽再壓縮設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行這一工程問題增加了難度。如果蒸汽再壓縮設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行出現(xiàn)異常，輕則會(huì)造成下游產(chǎn)品變質(zhì)或產(chǎn)量降低，重則出現(xiàn)上游設(shè)備損壞、整個(gè)系統(tǒng)非計(jì)劃停工等嚴(yán)重事故，將直接導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了克服以上的不足，提供一種既能保持上游運(yùn)行設(shè)備壓力穩(wěn)定又能維持再壓縮設(shè)備出口介質(zhì)壓力穩(wěn)定，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量高、生產(chǎn)成本低、安全系數(shù)高的蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，包括:解析塔、第一蒸汽再壓縮設(shè)備及第一旁路、第二蒸汽再壓縮設(shè)備及第二旁路、第一再沸器、第二再沸器、第一冷卻器、第二冷卻器、汽水分離器，各部件之間通過管路及閥門控制連接;其中，解析塔塔頂出口并聯(lián)連接第一蒸汽再壓縮設(shè)備及其第一旁路和第二蒸汽再壓縮設(shè)備及其第二旁路的入口，第一蒸汽再壓縮設(shè)備和第二蒸汽再壓縮設(shè)備的出口分別與相應(yīng)的第一再沸器和第二再沸器的入口連接，第一旁路和第二旁路的出口分別與第一冷卻器和第二冷卻器的入口連接，第一再沸器和第二再沸器的出口分別與第一冷卻器和第二冷卻器的入口連接，第一冷卻器和第二冷卻器的出口并聯(lián)于汽水分離器的入口。
[0006]其中，所述蒸汽再壓縮設(shè)備優(yōu)選為蒸汽壓縮機(jī)。
[0007]其中，所述蒸汽再壓縮設(shè)備的數(shù)量為兩臺(tái)或三臺(tái)以上，控制原理不變。
[0008]其中，所述第一旁路和第二旁路具有各自的關(guān)斷閥，所述第一蒸汽再壓縮設(shè)備和第二蒸汽再壓縮設(shè)備具有各自的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，所述第一再沸器和第二再沸器后具有各自的調(diào)節(jié)閥，第一冷卻器、第二冷卻器與汽水分離器之間具有各自的調(diào)節(jié)閥。
[0009]其中，所述調(diào)節(jié)閥為流量范圍寬泛且響應(yīng)靈敏度高的調(diào)節(jié)閥。
[0010]其中，所述調(diào)節(jié)閥沒有限定個(gè)數(shù)，通常指的是單個(gè)的調(diào)節(jié)閥；但當(dāng)單個(gè)調(diào)節(jié)閥無法滿足要求時(shí)，需要并聯(lián)兩個(gè)甚至更多個(gè)調(diào)節(jié)閥，即所述調(diào)節(jié)閥可以是單個(gè)的調(diào)節(jié)閥或并聯(lián)的兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)閥。
[0011]總體上看，在蒸汽再壓縮設(shè)備的前后均布置有調(diào)節(jié)閥，蒸汽再壓縮設(shè)備前后的調(diào)節(jié)閥分別控制蒸汽再壓縮設(shè)備上游設(shè)備的壓力和蒸汽再壓縮設(shè)備出口介質(zhì)壓力。
[0012]此外，由于再壓縮設(shè)備并聯(lián)控制系統(tǒng)需要應(yīng)對(duì)的裝置負(fù)荷狀況多，壓力波動(dòng)范圍大，流量變化區(qū)間寬，再壓縮設(shè)備出口的調(diào)節(jié)閥選型需要考慮并聯(lián)拓寬調(diào)節(jié)范圍以及響應(yīng)靈敏性等要求。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下:
[0014](I)通過并聯(lián)控制系統(tǒng)解決了多臺(tái)蒸汽再壓縮設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行時(shí)難于同時(shí)保障上游運(yùn)行設(shè)備壓力穩(wěn)定和再壓縮設(shè)備出口介質(zhì)壓力穩(wěn)定的難題，使得蒸汽利用率高，所需蒸汽消耗等成本減少，大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證產(chǎn)品的高質(zhì)量和高產(chǎn)量；
[0015](2)可應(yīng)用在廢氣處理等眾多行業(yè)中，應(yīng)用前景廣泛；
[0016](3)搭配蒸汽再壓縮設(shè)備的旁路后，還能很好的適應(yīng)系統(tǒng)不同工況下的設(shè)計(jì)需求，消除了因液相產(chǎn)品深度反應(yīng)變質(zhì)而可能引發(fā)系統(tǒng)設(shè)備事故的隱患，安全系數(shù)高。
【附圖說明】
[0017]圖1為的一種蒸汽再壓縮設(shè)備(簡(jiǎn)稱為MVR)的并聯(lián)控制系統(tǒng)及其運(yùn)行的控制工藝簡(jiǎn)圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào):1、解析塔，2、第一蒸汽壓縮機(jī)，3、第一再沸器，4、第一冷卻器，5、汽水分離器，6、第二蒸汽壓縮機(jī)，7、第二再沸器，8、第二冷卻器，9、第一旁路，10、第二旁路，Al、第一蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，A2、第二蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，B1、第一冷卻器的出口調(diào)節(jié)閥，B2、第二冷卻器的出口調(diào)節(jié)閥，Cl、第一再沸器后的調(diào)節(jié)閥，C2、第二再沸器后的調(diào)節(jié)閥，Dl、第一旁路的關(guān)斷閥，D2、第二旁路的關(guān)斷閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述說明:
[0020]如圖1所示，一種蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，蒸汽再壓縮設(shè)備(簡(jiǎn)稱為MVR)優(yōu)選為蒸汽壓縮機(jī)，該系統(tǒng)包括:解析塔1、第一蒸汽壓縮機(jī)2及第一旁路9、第二蒸汽壓縮機(jī)6及第二旁路10、第一再沸器3、第二再沸器7、第一冷卻器4、第二冷卻器8、汽水分離器5，各部件之間通過管路及閥門控制連接;其中，解析塔I塔頂出口并聯(lián)連接第一蒸汽壓縮機(jī)2及其第一旁路9和第二蒸汽壓縮機(jī)6及其第二旁路10的入口，第一蒸汽壓縮機(jī)2和第二蒸汽壓縮機(jī)6的出口分別與相應(yīng)的第一再沸器3和第二再沸器7的入口連接，第一旁路9和第二旁路10的出口分別與第一冷卻器4和第二冷卻器8的入口連接，第一再沸器3和第二再沸器7的出口分別與第一冷卻器4和第二冷卻器8的入口連接，第一冷卻器4和第二冷卻器8的出口并聯(lián)于汽水分離器5的入口；第一旁路9和第二旁路10具有各自的關(guān)斷閥D1、D2，第一蒸汽壓縮機(jī)2和第二蒸汽壓縮機(jī)6具有各自的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥Al、A2，第一再沸器3后和第二再沸器7后具有各自的調(diào)節(jié)閥Cl、C2，第一冷卻器4與汽水分離器5之間、第二冷卻器8與汽水分離器5之間分別具有調(diào)節(jié)閥B1、B2。
[0021]如圖1所示，一種蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的控制方法/工藝流程，該并聯(lián)控制系統(tǒng)的主工藝主流程是解析塔I塔頂不凝蒸汽依次經(jīng)過兩臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)、兩臺(tái)再沸器和兩臺(tái)冷卻器，最終進(jìn)入汽水分離器5，次工藝流程是解析塔I塔頂不凝蒸汽經(jīng)兩臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩條旁路直接進(jìn)入相應(yīng)的冷卻器，最終也進(jìn)入汽水分離器5。在控制系統(tǒng)中，設(shè)置兩處起關(guān)鍵調(diào)節(jié)作用的閥門，分別是第一蒸汽再壓縮設(shè)備2、第二蒸汽再壓縮設(shè)備6進(jìn)口的調(diào)節(jié)閥Al、A2，以及第一冷卻器、第二冷卻器冷卻器和汽水分離器之間的調(diào)節(jié)閥B1、B2。結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行的三種工況說明如下:
[0022]工況一，第一蒸汽壓縮機(jī)2和第二蒸汽壓縮機(jī)6均投運(yùn)，即兩條主工藝流程線均正常工作。此時(shí)兩條副工藝流程線即第一蒸汽壓縮機(jī)2設(shè)置的第一旁路9和第二蒸汽壓縮機(jī)6設(shè)置的第二旁路10的關(guān)斷閥Dl和D2均閉合，第一再沸器3和第二再沸器7后的調(diào)節(jié)閥Cl和C2全開。塔頂不凝蒸汽依次經(jīng)過兩臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)、兩臺(tái)再沸器和兩臺(tái)冷卻器，調(diào)節(jié)閥A1、B1和調(diào)節(jié)閥A2、B2分別對(duì)自身所在的主工藝流程線起調(diào)節(jié)作用。以第一蒸汽壓縮機(jī)2所在主工藝流程線為例:只動(dòng)作Al (改變蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行特性)，雖然能夠控制解析塔I壓力，但第一蒸汽壓縮機(jī)2出口壓力會(huì)隨之變化；只動(dòng)作BI(改變管網(wǎng)阻力特性)，能夠調(diào)節(jié)第一蒸汽壓縮機(jī)2出口壓力達(dá)標(biāo)，但同時(shí)也會(huì)改變解析塔I壓力，若解析塔I壓力偏離設(shè)計(jì)值較多，仍需要回去調(diào)節(jié)Al?？梢?，解析塔I壓力屬于工藝流程的上游調(diào)控點(diǎn)，必須首先調(diào)好，才方便對(duì)下游的蒸汽壓縮機(jī)出口壓力作有效調(diào)控。所以，設(shè)計(jì)了用于工況一條件下的蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)的控制方法/調(diào)控方案:由調(diào)節(jié)閥Al控制解析塔I壓力，調(diào)節(jié)閥BI控制第一蒸汽壓縮機(jī)2出口壓力，前者為主、后者從動(dòng)，系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行波動(dòng)時(shí)，先調(diào)節(jié)Al以滿足解析塔I壓力要求，再動(dòng)作BI調(diào)節(jié)第一蒸汽壓縮機(jī)2出口壓力，第二蒸汽壓縮機(jī)6所在的另一條主工藝流程線的調(diào)控方式與第一蒸汽壓縮機(jī)2的主工藝流程線的調(diào)控方式相同。
[0023]工況二，第一蒸汽壓縮機(jī)2工作、第二蒸汽壓縮機(jī)6停運(yùn)，或者第二蒸汽壓縮機(jī)6工作、第一蒸汽壓縮機(jī)2停運(yùn)，即只有一條主工藝流程線投運(yùn)。這時(shí)因解析塔I產(chǎn)出的不凝蒸汽總量超過單臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)及其對(duì)應(yīng)再沸器、冷卻器的流量限制，此時(shí)需要蒸汽壓縮機(jī)設(shè)置的旁路發(fā)揮作用。以第一蒸汽壓縮機(jī)2投運(yùn)、第二蒸汽壓縮機(jī)6停運(yùn)為例:此時(shí)，第一蒸汽壓縮機(jī)2所對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一旁路9的關(guān)斷閥Dl關(guān)閉且第二蒸汽壓縮機(jī)6所對(duì)應(yīng)的第二旁路10的調(diào)節(jié)閥D2全開;第一蒸汽壓縮機(jī)2的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥Al全開，聯(lián)鎖解除，解析塔I壓力轉(zhuǎn)而由第二冷卻器8后的調(diào)節(jié)閥B2控制，而第一冷卻器4的出口調(diào)節(jié)閥BI仍舊控制第一蒸汽壓縮機(jī)2的出口壓力，按此方案調(diào)控，既能維持第一蒸汽壓縮機(jī)2穩(wěn)定運(yùn)行、省去了動(dòng)作調(diào)節(jié)閥Al控制解析塔I壓力的同時(shí)必須動(dòng)作調(diào)節(jié)閥BI來調(diào)節(jié)第一蒸汽壓縮機(jī)2出口壓力的麻煩，又能有效維持解析塔I壓力恒定。依據(jù)相同的原理，當(dāng)?shù)诙羝麎嚎s機(jī)6工作、第一蒸汽壓縮機(jī)2停運(yùn)時(shí)的調(diào)控方案可通過上述方案類比得到。
[0024]工況三，第一蒸汽壓縮機(jī)2和第二蒸汽壓縮機(jī)6都停運(yùn)，調(diào)節(jié)閥A1、C1和調(diào)節(jié)閥A2、C2均閉合。解析塔I產(chǎn)出的不凝蒸汽將全部通過第一蒸汽壓縮機(jī)2設(shè)置的第一旁路9和第二蒸汽壓縮機(jī)6設(shè)置的第二旁路10進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的第一冷卻器4和第二冷卻器8，此時(shí)由調(diào)節(jié)閥B1、B2控制解析塔I壓力。
[0025]因系統(tǒng)操作壓力波動(dòng)范圍大，且流量變化區(qū)間寬，調(diào)節(jié)閥的選型須考慮拓寬調(diào)節(jié)范圍及響應(yīng)靈敏性等方面的設(shè)計(jì)要求。
[0026]本實(shí)用新型提出的蒸汽再壓縮設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行控制策略，可為各行業(yè)涉及蒸汽再壓縮設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行系統(tǒng)的控制提供參考。所述示例的實(shí)施方案也可直接作為解決問題的參照。采用本實(shí)用新型提出的控制策略，既可以滿足各個(gè)工況下的工藝要求、維持系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定，又能夠滿足單臺(tái)再壓縮設(shè)備高效持久運(yùn)行的需要。所有涉及到的閥門管件全部得到充分的利用，思路簡(jiǎn)單清晰，系統(tǒng)安全穩(wěn)定，顯而易見是一種能保障巨大經(jīng)濟(jì)效益的策略。也正是因此，本實(shí)用新型所述的方法和設(shè)備具備在相關(guān)領(lǐng)域推廣應(yīng)用的前景。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，應(yīng)當(dāng)說明的是:該描述僅用于說明而非限制性的，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些【具體實(shí)施方式】進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，這些不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動(dòng)而設(shè)計(jì)出與本技術(shù)方案相同或相似的結(jié)構(gòu)、裝置、設(shè)備或產(chǎn)品及其使用方法和/或用途，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:解析塔(I)、第一蒸汽再壓縮設(shè)備及第一旁路(9)、第二蒸汽再壓縮設(shè)備及第二旁路(10)、第一再沸器(3)、第二再沸器(7)、第一冷卻器(4)、第二冷卻器(8)和汽水分離器(5)，各部件之間通過管路及閥門控制連接;其中，解析塔(I)塔頂出口并聯(lián)連接第一蒸汽再壓縮設(shè)備及其第一旁路(9)和第二蒸汽再壓縮設(shè)備及其第二旁路(10)的入口，第一蒸汽再壓縮設(shè)備和第二蒸汽再壓縮設(shè)備的出口分別與相應(yīng)的第一再沸器(3)和第二再沸器(7)的入口連接，第一旁路(9)和第二旁路(10)的出口分別與第一冷卻器(4)和第二冷卻器(8)的入口連接，第一再沸器(3)和第二再沸器(7)的出口分別與第一冷卻器(4)和第二冷卻器(8)的入口連接，第一冷卻器(4)和第二冷卻器(8)的出口并聯(lián)于汽水分離器(5)的入口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的的蒸汽再壓縮設(shè)備的數(shù)量是兩臺(tái)或三臺(tái)以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽再壓縮設(shè)備為蒸汽壓縮機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一旁路和第二旁路具有各自的關(guān)斷閥(D1、D2)，所述第一蒸汽再壓縮設(shè)備和第二蒸汽再壓縮設(shè)備具有各自的進(jìn)口調(diào)節(jié)閥(A1、A2)，所述第一再沸器和第二再沸器后具有各自的調(diào)節(jié)閥(Cl、C2)，第一冷卻器、第二冷卻器與汽水分離器之間具有各自的調(diào)節(jié)閥(B1、B2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽再壓縮設(shè)備的前后均布置有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥為流量范圍寬泛且響應(yīng)靈敏度高的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥是指單個(gè)的調(diào)節(jié)閥或并聯(lián)的兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號(hào)】G05B19/04GK205540046SQ201620174773
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月8日
【發(fā)明人】鐘洪玲, 陳建, 張啟玖, 游存芳
【申請(qǐng)人】北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司