專利名稱：一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝和設(shè)備，尤其涉及一種將塑膠膜環(huán)繞粘貼于鋁盒表面的自動(dòng)化工藝和設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前手機(jī)電池生產(chǎn)越來(lái)越廣泛，但是生產(chǎn)工藝還處于手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)，如現(xiàn)有技術(shù)在批量生產(chǎn)電池時(shí)，需要將塑料膠膜環(huán)繞粘貼于鋁盒表面，用以在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中保護(hù)鋁盒外表面，現(xiàn)有工藝通過(guò)人工將塑料膠膜纏繞鋁盒四周，而完成其粘貼工藝，這樣人工反復(fù)操作不僅工作效率不高，而且不能保證其質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝和設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝，包括步驟一拉膜板上升到適當(dāng)位置，貼膜前進(jìn)，對(duì)拉膜板進(jìn)行貼膜工藝，貼膜后退，貼膜回到原點(diǎn)，接著拉膜板下降到原點(diǎn)，貼膜前進(jìn)；步驟二取工件機(jī)構(gòu)取好工件，切膜前進(jìn)，切斷設(shè)定長(zhǎng)度的膠膜，后取工件機(jī)構(gòu)取工件，后吸盤真空釋放，即吹氣，而后取工件上升回到起點(diǎn)；步驟三推工件氣缸推工件至轉(zhuǎn)盤上適當(dāng)位置，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)貼膜。
其中，步驟三得送工件推驅(qū)動(dòng)工件后，切膜后退到原點(diǎn)，輸送工件繼續(xù)，取工件下，取工件到指定位置，吸盤真空吸取工件，取工件下，即取工件回到原來(lái)位置，而循環(huán)到步驟二；上述步驟三的送工件后，該工藝回到步驟一繼續(xù)下個(gè)工件的作業(yè)。
其中步驟二的工藝包括工件在輸送過(guò)程中，工件放好后對(duì)著膠膜運(yùn)行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉(zhuǎn)盤，步驟三包括所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至貼膜膠輥位置時(shí)，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝的設(shè)備，包括一傳輸工件機(jī)構(gòu)包括放置待粘膜工件的傳送帶，以及驅(qū)動(dòng)其傳送帶向前推移的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；一取工件機(jī)構(gòu)包括一取工件氣缸，所述取工件氣缸可驅(qū)動(dòng)真空吸盤吸取工件；后一切膜氣缸驅(qū)動(dòng)上述吸取工件的吸盤左右運(yùn)行，放置工件于設(shè)定位置；一貼膜機(jī)構(gòu)包括膠膜盤，一上升氣缸驅(qū)動(dòng)拉膜板上升或下降，一送工件氣缸，一轉(zhuǎn)盤，借由一轉(zhuǎn)盤氣缸驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，以及一貼膜膠輥，在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)配合工件粘貼。
其中貼膜機(jī)構(gòu)還包括一膠膜滾輪，工件對(duì)著膠膜運(yùn)行，借由所述膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至貼膜膠輥位置時(shí)，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
所述貼膜機(jī)構(gòu)還包括一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)其膠膜的輸送方向。
本發(fā)明的特點(diǎn)為由上述可了解本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝和設(shè)備，通過(guò)全程自動(dòng)化控制工藝比傳統(tǒng)手工膠膜粘貼速度快，定位準(zhǔn)確，工作效率大大提高了。

圖1為本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備的俯視圖；圖3為本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備的剖視圖；圖4為本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備的右視圖；圖5為本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備的粘膜過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明本發(fā)明的原理、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和目的。
圖1為一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝的流程圖，如圖1所示，本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝為步驟一拉膜板上升到適當(dāng)位置，貼膜前進(jìn)，對(duì)拉膜板進(jìn)行貼膜工藝，貼膜后退，貼膜回到原點(diǎn)，接著拉膜板下降到原點(diǎn)，貼膜前進(jìn)；步驟二取工件機(jī)構(gòu)取好工件，切膜前進(jìn)，切斷設(shè)定長(zhǎng)度得膜前進(jìn)，取工件機(jī)構(gòu)取工件，后吸盤真空釋放，即吹氣，而后取工件上升回到起點(diǎn)；步驟三推工件氣缸推工件至轉(zhuǎn)盤上適當(dāng)位置，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)貼膜；其中步驟三的送工件推工件后，切膜后退到原點(diǎn)，送工件繼續(xù)將工件送于指定位置，吸盤真空吸取工件，取工件下，即取工件回到原來(lái)位置，而循環(huán)到步驟二；同理，上述步驟三的推工件完成后，該工藝回到步驟一繼續(xù)下個(gè)工件的作業(yè)。
其中，步驟二的工藝包括工件在輸送過(guò)程中，工件放好后對(duì)著膠膜運(yùn)行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉(zhuǎn)盤。
步驟三包括所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至貼膜膠輥位置時(shí)，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
如圖2為本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備的示意圖，如圖2所示，本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備包括傳輸工件機(jī)構(gòu)11，取工件機(jī)構(gòu)12，以及貼膜機(jī)構(gòu)13；所述傳輸工件機(jī)構(gòu)11包括放置待粘膜工件的傳送帶111，以及驅(qū)動(dòng)其傳送帶111向前推移的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)112；以及將工件推入轉(zhuǎn)盤的送工件氣缸113；所述取工件機(jī)構(gòu)12包括一取工件氣缸123，所述取工件氣缸123可驅(qū)動(dòng)真空吸盤124吸取工件，一切膜氣缸125驅(qū)動(dòng)上述吸取工件的真空吸盤124左右運(yùn)行，將工件放置于設(shè)定位置；所述貼膜機(jī)構(gòu)13包括膠膜盤131，一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)132，用以輸送膠膜時(shí)，引導(dǎo)其膠膜的輸送方向，一上升氣缸133驅(qū)動(dòng)拉膜板134上升或下降，還包括一轉(zhuǎn)盤135，借由一轉(zhuǎn)盤氣缸136驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，以及一貼膜膠輥137，在轉(zhuǎn)盤135旋轉(zhuǎn)時(shí)配合工件粘貼。
本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備的工作原理為將待粘膜工件放置在取工件機(jī)構(gòu)11的傳送帶111上，借由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)112驅(qū)動(dòng)其傳送帶111向前運(yùn)行；膠膜盤131，一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)132，用以輸送膠膜時(shí)，引導(dǎo)其膠膜的輸送方向，所述取工件氣缸123驅(qū)動(dòng)真空吸盤124吸取工件，同時(shí)上升氣缸133驅(qū)動(dòng)拉膜板134上升，而貼膜氣缸138將膠膜粘貼于拉膜膠板134上，后上升氣缸133再次驅(qū)動(dòng)拉膜板134下降，膠膜拉下，此時(shí)切膜氣缸125驅(qū)動(dòng)吸取工件的真空吸盤124左右運(yùn)行，在該切膜氣缸125運(yùn)行過(guò)程中其端部的剪切刀(圖中未示出)將膠膜切斷，此時(shí)取工件氣缸123驅(qū)動(dòng)真空吸盤124吸取工件放置于設(shè)定位置，后工件推入轉(zhuǎn)盤135內(nèi)，此時(shí)膠膜已經(jīng)將工件三面粘貼好，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至貼膜膠輥137位置時(shí)，由貼膜膠輥137將膠膜在工件的第四面粘貼好。
其中，圖5為本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化設(shè)備的粘膜過(guò)程的示意圖，如圖3所示，當(dāng)工件在輸送過(guò)程中，時(shí)拉膜板134上升，貼膜動(dòng)作將膠膜粘貼于拉膜膠板134上，拉膜板134下降，膠膜拉下，工件對(duì)著膠膜運(yùn)行，借由膠膜滾輪139將其膠膜壓于圖示工件的第一，二，三面，后將工件推入轉(zhuǎn)盤135，所述轉(zhuǎn)盤135旋轉(zhuǎn)至貼膜膠輥137位置時(shí)，由貼膜膠輥137將膠膜在工件的第四面粘貼好。
由上述可了解本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝和設(shè)備，通過(guò)全程自動(dòng)化控制工藝比傳統(tǒng)手工膠膜粘貼速度快，定位準(zhǔn)確，工作效率大大提高了。
以上所述者，僅為本發(fā)明最佳實(shí)施例而已，并非用于限制本發(fā)明的范圍，凡依本發(fā)明專利范圍所作的等效變化或修飾，皆為本發(fā)明所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝，其特征在于包括步驟一拉膜板上升到適當(dāng)位置，貼膜前進(jìn)，對(duì)拉膜板進(jìn)行貼膜工藝，貼膜后退，貼膜回到原點(diǎn)，接著拉膜板下降到原點(diǎn)，貼膜前進(jìn)；步驟二取工件機(jī)構(gòu)取好工件，切膜前進(jìn)，切斷設(shè)定長(zhǎng)度的膠膜，后取工件機(jī)構(gòu)取工件，后吸盤真空釋放，即吹氣，而后取工件上升回到起點(diǎn)；步驟三推工件氣缸推工件至轉(zhuǎn)盤上適當(dāng)位置，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)貼膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝，其特征在于其中，步驟三的推工件驅(qū)動(dòng)后，切膜后退到原點(diǎn)，輸送工件繼續(xù)，取工件下，取工件到指定位置，吸盤真空吸取工件，取工件下，即取工件回到原來(lái)位置，而循環(huán)到步驟二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝，其特征在于上述步驟三的推工件完成后，該工藝回到步驟一繼續(xù)下個(gè)工件的作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝，其特征在于步驟二包括當(dāng)工件在輸送過(guò)程中，工件對(duì)著膠膜運(yùn)行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一、二、三面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝，其特征在于步驟三包括將工件推入轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至貼膜膠輥位置時(shí)，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
6.一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝的設(shè)備，其特征在于包括一傳輸工件機(jī)構(gòu)包括放置待粘膜工件的傳送帶，以及驅(qū)動(dòng)其傳送帶向前推移的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；一取工件機(jī)構(gòu)包括一取工件氣缸，所述取工件氣缸可驅(qū)動(dòng)真空吸盤上下移動(dòng)吸取工件，以及一切膜氣缸，一切膜氣缸驅(qū)動(dòng)上述吸取工件的吸盤左右運(yùn)行，放置工件于設(shè)定位置；一貼膜機(jī)構(gòu)包括膠膜盤，一上升氣缸驅(qū)動(dòng)拉膜板上升或下降，一轉(zhuǎn)盤，借由一轉(zhuǎn)盤氣缸驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，以及一貼膜膠輥，在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)配合工件粘貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝的設(shè)備，其特征在于所述貼膜機(jī)構(gòu)還包括一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)其膠膜的輸送方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝的設(shè)備，其特征在于所述貼膜機(jī)構(gòu)還包括一膠膜滾輪，工件對(duì)著膠膜運(yùn)行，借由所述膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一、二、三面。
全文摘要
本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝和設(shè)備通過(guò)工件在輸送過(guò)程中，拉膜板上升，貼膜動(dòng)作將膠膜粘貼于拉膜膠板上，拉膜板下降，膠膜拉下，工件對(duì)著膠膜運(yùn)行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至貼膜膠輥位置時(shí)，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好，由上述可了解本發(fā)明一種膠膜粘貼自動(dòng)化工藝和設(shè)備，通過(guò)全程自動(dòng)化控制工藝比傳統(tǒng)手工膠膜粘貼速度快，定位準(zhǔn)確，工作效率大大提高了。
文檔編號(hào)H01M2/00GK101071882SQ200510101979
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
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