專利名稱：一種太陽能電池用鋁漿料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池用鋁漿料的制備工藝。
背景技術(shù)：
太陽能光伏發(fā)電技術(shù)作為太陽能利用中最具意義的技術(shù)，成為世界各國競相研究應(yīng)用的熱點。最近10年以每年平均30%的速度遞增，最近3年更是以每年50%以上的速度高速增長。太陽能光伏發(fā)電已經(jīng)成為可再生能源領(lǐng)域中繼風(fēng)力發(fā)電之后產(chǎn)業(yè)化發(fā)展最快、最大的產(chǎn)業(yè)。目前，光伏發(fā)電中的太陽能電池仍然是以晶體硅太陽電池為主，一枝獨秀，市場份額達90%，大面積商品化太陽電池效率可達18 19%。其次是非晶硅薄膜太陽電池發(fā)展迅速，市場份額占到6 7%。其他的如CIGS、砷化鎵等處于產(chǎn)業(yè)化的初期，市場份額較小(參見下表)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池用鋁漿料的制備工藝，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟第一步無鉛玻璃粘結(jié)劑的制備按照無鉛玻璃粘結(jié)劑的原料組成及其質(zhì)量百分比稱重45 55% 的 Bi203、20 30% 的 ZnO、19. 5 21% 的 B203、0 4% 的 A1203、0. 5 4%的Si02、0. 5 4%的Sb203、0 4%的SrO和0 4%的SnO2 ;將稱量好的上述原料混合均勻后置于高溫電阻爐加熱，溫度控制范圍1000 1400°C，保溫時間40 70分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后，球磨16 24小時，經(jīng)300 600目過篩得到環(huán)保玻璃粘結(jié)劑備用；第二步有機粘合劑的制備，按質(zhì)量份數(shù)，取乙基纖維素0. 8 I. 2份，聚乙烯醇縮丁醛0.3 0. 7份，二乙二醇丁醚醋酸酯0. 3 0. 7份，加入7 9份溶劑加熱到90 120°C，充分?jǐn)嚢柚镣耆芙庵瞥捎袡C粘合劑；第三步按質(zhì)量份數(shù)，取第一步中的無鉛玻璃粘結(jié)劑0. I 0. 5份，I 2iim和3 4um兩種粒徑的超細(xì)鋁粉7. 5 8. 5份，和第二步中的有機粘合劑0. 9 I. I份，再加入0.I 0. 3份有機溶劑，0. 4 0. 6份稀釋劑攪拌均勻； 第四步將第三步中所述攪拌均勻后的原料放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨，研磨至外觀細(xì)膩，均勻無顆粒時，即可制成硅基太陽能電池用的鋁漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池用鋁漿料的制備工藝，其特征在于，第二步中所述的溶劑為丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇中的一種或幾種以任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池用鋁漿料的制備工藝，其特征在于，第四步中所述的稀釋劑為丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸醋、200號溶劑油、檸檬酸三丁酯、石油醚、硬脂酸、聚乙烯醇、油酸、環(huán)己酮中的一種或幾種以任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池用鋁漿料的制備工藝，其特征在于，在所述鋁粉中粒徑為I 2 u m的約占20 40 %，粒徑為3 4 u m的約占60 80 %。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池用鋁漿料的制備工藝，該方法包括以下步驟制備無鉛玻璃粘結(jié)劑；將稱量好的原料混合均勻后倒入高純剛玉坩堝內(nèi)，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后球磨、過篩得到環(huán)保玻璃粘結(jié)劑備用；制備有機粘合劑；將無鉛玻璃粘結(jié)劑和鋁粉混合均勻，再加入有機粘合劑、稀釋劑攪拌均勻；將攪拌均勻后的原料放入三輥研磨機內(nèi)充分研磨，研磨至外觀細(xì)膩，均勻無顆粒時，即可制成硅基太陽能電池用的鋁漿料。該鋁漿料是使用無鉛玻璃粉作為粘結(jié)劑，環(huán)保型有機試劑作為溶劑和稀釋劑，制備的漿料不含歐盟RoHS指令所禁止的六項物質(zhì)，做到了真正意義上的環(huán)保，有利于國產(chǎn)太陽能電池的國際化。
文檔編號H01L31/0224GK102623104SQ20121003025
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者戈士勇 申請人:江蘇瑞德新能源科技有限公司