專利名稱：：多層復(fù)合無縫全塑管及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及管材
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及多層復(fù)合管
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是指一種多層復(fù)合無縫全塑管及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)代生活中，管材在各個(gè)領(lǐng)域起到了越來越重要的作用，隨著新材料的不斷發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了各種新型的全塑管材。特別是多層全塑復(fù)合管，憑借其對(duì)水蒸氣以及空氣的高阻隔性，衛(wèi)生無毒性，更是在現(xiàn)代化妝品，食品，藥品等包裝領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要的作用。現(xiàn)有的全塑多層復(fù)合管雖然能滿足大多數(shù)場合的需要，但是管子外壁留有一條搭接的焊縫，影響外觀的印刷效果，且手感偏硬，生產(chǎn)工藝簡單。雖然傳統(tǒng)的擠出工藝可以生產(chǎn)出無縫的全塑軟管，但僅有單層的結(jié)構(gòu)，功能性差，印刷成本高且外觀粗糙不精美，手感偏硬。以上所述限制了全塑管在外觀印刷要求較高的各種包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是針對(duì)以上存在的問題與不足，提供一種多層復(fù)合無縫全塑管及其制備工藝，該多層復(fù)合無縫全塑管外觀無明顯焊縫，搭接強(qiáng)度高、牢固耐用、外表美觀、手感好、印刷簡便、解決了多層復(fù)合全塑管有焊縫的缺點(diǎn)，并通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)解決單層擠出管功能性單一的缺點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明的第一方面，提供了一種多層復(fù)合無縫全塑管，其特點(diǎn)是，所述多層復(fù)合無縫全塑管的管壁包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面完整吻合對(duì)接固定。較佳地，所述第一端面和所述第二端面均為傾斜端面，所述第一端面和所述第二端面的傾斜角度互為余角。較佳地，所述第一端面和所述第二端面焊接固定。較佳地，所述管壁的層次結(jié)構(gòu)包括塑料印刷層、第一粘合層、水氧阻隔層、第二粘合層和塑料熱封層，所述第一粘合層粘合所述塑料印刷層和所述水氧阻隔層，所述第二粘合層粘合所述水氧阻隔層和所述塑料熱封層。更佳地，所述塑料熱封層包括黑色塑料片層和白色塑料片層，所述第二粘合層粘合所述白色塑料片層。更佳地，所述塑料印刷層為白色聚乙烯薄膜層，所述第一粘合層為透明粘合性樹脂層，所述水氧阻隔層為乙烯/乙烯醇共聚物層，所述第二粘合層為透明粘合性樹脂層，所述塑料熱封層為黑白色聚乙烯薄膜層。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種上述多層復(fù)合無縫全塑管的制備工藝，其特點(diǎn)是，包括步驟a.通過擠出復(fù)合工藝制備多層復(fù)合巻膜，對(duì)所述多層復(fù)合巻膜進(jìn)行修邊，并裁切成印刷所需的寬度，接著在裁切后的所述多層復(fù)合巻膜的表面進(jìn)行印刷；b.將所述多層復(fù)合巻膜兩端的端面進(jìn)行修整，制備成所述第一端面和所述第二端面，利用外力將所述多層復(fù)合巻膜包裹在成型軸上，使所述第一端面和所述第二端面剛好完整吻合的對(duì)接固定，后續(xù)制管過程利用常規(guī)的制管工藝。較佳地，所述第一端面和所述第二端面均為傾斜端面，所述第一端面和所述第二端面的傾斜角度互為余角。較佳地，所述對(duì)接固定是通過高頻能量的焊接使得所述第一端面和所述第二端面粘合在一起。較佳地，所述管壁的層次結(jié)構(gòu)包括塑料印刷層、第一粘合層、水氧阻隔層、第二粘合層和塑料熱封層，所述第一粘合層粘合所述塑料印刷層和所述水氧阻隔層，所述第二粘合層粘合所述水氧阻隔層和所述塑料熱封層，所述表面是所述塑料印刷層的表面，所述擠出復(fù)合工藝包括(1)第一次擠出復(fù)合將所述塑料熱封層、所述第二粘合層和所述水氧阻隔層進(jìn)行擠出復(fù)合加工成巻膜；(2)第二次擠出復(fù)合將第一次擠出復(fù)合的巻膜與所述第一粘合層、所述塑料印刷層進(jìn)行擠出復(fù)合加工，其中所述水氧阻隔層與所述第一粘合層粘合。采用本發(fā)明，通過本發(fā)明的制備工藝獲得的本發(fā)明的多層復(fù)合無縫全塑管的第一端面和第二端面均為傾斜端面，第一端面和第二端面的傾斜角度互為余角，因此第一端面和第二端面完整吻合對(duì)接固定，由本發(fā)明的制備工藝制備的該多層復(fù)合無縫全塑管外觀無明顯焊縫，搭接強(qiáng)度高、牢固耐用、外表光滑、手感好、印刷簡便，解決了多層復(fù)合全塑管有焊縫的缺點(diǎn)，由于是多層復(fù)合管，相比普通單層管，提高了阻隔性，保護(hù)了其內(nèi)的內(nèi)容物，解決了單層擠出管功能性單一的缺點(diǎn)。圖l是本發(fā)明的一具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的具體實(shí)施例的管壁的層次結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示的具體實(shí)施例未焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1所示的具體實(shí)施例的截面示意圖。具體實(shí)施例方式為更好的理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1圖4所示，本發(fā)明的多層復(fù)合無縫全塑管，其管壁包括第一端面l和第二端面2，所述第一端面1和所述第二端面2完整吻合對(duì)接固定。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，所述第一端面1和所述第二端面2均為傾斜端面，所述第一端面1和所述第二端面2的傾斜角度互為余角。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，所述第一端面1和所述第二端面2焊接固定。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，所述管壁的層次結(jié)構(gòu)從外至內(nèi)依次包括塑料印刷層3、第一粘合層4、水氧阻隔層5、第二粘合層6和塑料熱封層7，所述第一粘合層4粘合所述塑料印刷層3和所述水氧阻隔層5，所述第二粘合層6粘合所述水氧阻隔層5和所述塑料熱封層7。更佳地，所述塑料熱封層7包括黑色塑料片層和白色塑料片層，所述第二粘合層6粘合所述白色塑料片層。此層塑料熱封層7在加工時(shí)為兩層聚乙烯原料熔融共同擠出，在熔融狀態(tài)下融合成為一層。其中外層加入白色母料提供外觀，內(nèi)層加入黑色母料，在一定程度上阻隔日光。更佳地，所述塑料印刷層3為白色聚乙烯薄膜層，所述第一粘合層4為透明粘合性樹脂層，所述水氧阻隔層5為乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)層，所述第二粘合層6為透明粘合性樹脂層，所述塑料熱封層7為黑白色聚乙烯薄膜層。本發(fā)明的上述塑料材質(zhì)除聚乙烯外還可選用聚丙烯等常用聚烯烴材料；白色母料可以為鈦白粉改性樹脂粒子，也可以是其它合適材料，黑色母料可以為炭黑改性樹脂粒子，也可以是其它合適材料。本發(fā)明的多層復(fù)合無縫全塑管的制造分以下幾個(gè)步驟(1)第一次擠出復(fù)合將塑料熱封層7、第二粘合層6和水氧阻隔層5進(jìn)行擠出復(fù)合加工成巻膜；(2)第二次擠出復(fù)合將第一次擠出復(fù)合的巻膜與第一粘合層4、塑料印刷層3進(jìn)行擠出復(fù)合加工，其中水氧阻隔層5與第一粘合層4粘合；(3)分切對(duì)經(jīng)過第二次擠出復(fù)合后的巻膜進(jìn)行修邊，并裁切成印刷所需的寬度；(4)印刷對(duì)分切后的巻膜的塑料印刷層表面上進(jìn)行印刷；(5)制管制管時(shí)將巻膜兩端的端面進(jìn)行修整，制備成所述第一端面l和所述第二端面2,使所述第一端面1和所述第二端面2相對(duì)于巻膜的底面或頂面傾斜，傾斜角度互為余角，利用外力將巻膜包裹在成型軸上，此時(shí)第一端面1和第二端面2剛好完整吻合的對(duì)接，在高頻能量的焊接下，所述第一端面1和所述第二端面2被粘合在一起，后續(xù)制管過程利用常規(guī)的制管工藝?？梢圆捎玫木唧w加工條件如下(1)第一次擠出復(fù)合原料為聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜，加工條件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(2)第二次擠出復(fù)合原料為聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，第一次擠出復(fù)合的半成品，力卩工條件如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(3)制管的加工條件如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過上述方法制備的多層復(fù)合無縫全塑管與普通復(fù)合管焊接牢度的對(duì)比結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由上述制備過程制備的本發(fā)明的多層復(fù)合無縫全塑管，可在其管內(nèi)裝入內(nèi)容物，其可以是化妝品，也可以是其它內(nèi)容物，內(nèi)容物直接與塑料熱封層的黑色面接觸，塑料印刷層朝外暴露于空氣中。由于上述制備方法提供了一種無縫搭接，搭接強(qiáng)度高，在焊縫強(qiáng)度測試機(jī)上可經(jīng)受2公斤30秒的壓力條件下無開裂，可以媲美普通復(fù)合管，使得多層復(fù)合無縫全塑管牢固耐用，由此制備的該多層復(fù)合無縫全塑管外觀無明顯焊縫，可達(dá)到常用擠出管的外觀，解決了多層復(fù)合全塑管有焊縫的缺點(diǎn)，可進(jìn)行多種印刷方式的操作，外觀精美；并且可兼有多層復(fù)合管的功能性，相對(duì)于單層管，提高了阻隔性，對(duì)內(nèi)容物達(dá)到優(yōu)異的保護(hù)效果，從而通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)解決單層擠出管功能性單一的缺點(diǎn)。綜上，本發(fā)明的多層復(fù)合無縫全塑管搭接強(qiáng)度高、牢固耐用、外表美觀、手感好、印刷簡便、解決了多層復(fù)合全塑管有焊縫的缺點(diǎn)，并通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)解決單層擠出管功能性單一的缺點(diǎn)。需要說明的是，在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，以上所述的是本發(fā)明的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改而不背離本發(fā)明的精神與范圍，這些等價(jià)形式同樣落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種多層復(fù)合無縫全塑管，其特征在于，所述多層復(fù)合無縫全塑管的管壁包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面完整吻合對(duì)接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的多層復(fù)合無縫全塑管，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面均為傾斜端面，所述第一端面和所述第二端面的傾斜角度互為余角。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的多層復(fù)合無縫全塑管，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的多層復(fù)合無縫全塑管，其特征在于，所述管壁的層次結(jié)構(gòu)包括塑料印刷層、第一粘合層、水氧阻隔層、第二粘合層和塑料熱封層，所述第一粘合層粘合所述塑料印刷層和所述水氧阻隔層，所述第二粘合層粘合所述水氧阻隔層和所述塑料熱封層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合無縫全塑管，其特征在于，所述塑料熱封層包括黑色塑料片層和白色塑料片層，所述第二粘合層粘合所述白色塑料片層。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層復(fù)合無縫全塑管，其特征在于，所迷塑料印刷層為白色聚乙烯薄膜層，所述第一粘合層為透明粘合性樹脂層，所述水氧阻隔層為乙蜂/乙烯醇共聚物層，所述第二粘合層為透明粘合性樹脂層，所述塑料熱封層為黑白色聚乙烯薄膜層。7.—種如權(quán)利要求l所述的多層復(fù)合無縫全塑管的制備工藝，其特征在于，包括步驟a.通過擠出復(fù)合工藝制備多層復(fù)合巻膜，對(duì)所述多層復(fù)合巻膜進(jìn)行修邊，并裁切成印刷所需的寬度，接著在裁切后的所述多層復(fù)合巻膜的表面進(jìn)行印刷；b.將所述多層復(fù)合巻膜兩端的端面進(jìn)行修整，制備成所述第一端面和所述第二端面，利用外力將所述多層復(fù)合巻膜包裏在成型軸上，使所述第一端面和所述第二端面剛好完整吻合的對(duì)接固定，后續(xù)制管過程利用常規(guī)的制管工藝。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面均為傾斜端面，所述第一端面和所述第二端面的傾斜角度互為余角。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述對(duì)接固定是通過高頻能量的焊接使得所述第一端面和所述第二端面粘合在一起。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述管壁的層次結(jié)構(gòu)包括塑料印刷層、第一粘合層、水氧阻隔層、第二粘合層和塑料熱封層，所述第一粘合層粘合所述塑料印刷層和所述水氧阻隔層，所述第二粘合層粘合所述水氧阻隔層和所述塑料熱封層，所述表面是所述塑料印刷層的表面，所述擠出復(fù)合工藝包括(1)第一次擠出復(fù)合將所述塑料熱封層、所述第二粘合層和所述水氧阻隔層進(jìn)行擠出復(fù)合加工成巻膜；(2)第二次擠出復(fù)合將第一次擠出復(fù)合的巻膜與所述第一粘合層、所述塑料印刷層進(jìn)行擠出復(fù)合加工，其中所述水氧阻隔層與所述第一粘合層粘合。全文摘要本發(fā)明提供了一種多層復(fù)合無縫全塑管，其管壁包括第一端面和第二端面，均為傾斜端面，傾斜角度互為余角，第一端面和第二端面完整吻合對(duì)接固定，管壁的層次結(jié)構(gòu)包括塑料印刷層、第一粘合層、水氧阻隔層、第二粘合層和塑料熱封層，第一粘合層粘合塑料印刷層和水氧阻隔層，第二粘合層粘合水氧阻隔層和塑料熱封層，本發(fā)明還提供了上述多層復(fù)合無縫全塑管的制備工藝，本發(fā)明的多層復(fù)合無縫全塑管外觀無明顯焊縫，搭接強(qiáng)度高、牢固耐用、外表美觀、手感好、印刷簡便、解決了多層復(fù)合全塑管有焊縫的缺點(diǎn)，并通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)解決單層擠出管功能性單一的缺點(diǎn)。文檔編號(hào)B65D35/08GK101280865SQ20081003796公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2008年5月23日優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日發(fā)明者龍森,陳曉嵐,雨魏申請(qǐng)人:上海三櫻包裝材料有限公司