專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，尤其是指一種用于消除保護(hù)膠帶、極耳和極片三者之間外露縫隙的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池制造的極耳焊接工藝中，會(huì)在極耳與極片的重合區(qū)域粘貼保護(hù)膠帶，電池充放電過(guò)程中，粘貼了保護(hù)膠帶的區(qū)域是不參與鋰離子遷移的。目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)保護(hù)膠帶縫隙處析鋰現(xiàn)象，保護(hù)膠帶存在縫隙使鋰離子有機(jī)會(huì)向極耳處遷移是產(chǎn)生析鋰的根本原因。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可以消除保護(hù)膠帶縫隙的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，從而解決了保護(hù)膠帶縫隙處析鋰的問(wèn)題，提升了電池的安全性，延長(zhǎng)了電池的壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，用于消除設(shè)置在極片上的保護(hù)膠帶和極耳與極片之間的縫隙，其包括一模架，所述保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置所述模架上的上整形模，驅(qū)動(dòng)所述上整形模移動(dòng)的上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下整形模，驅(qū)動(dòng)所述下整形模移動(dòng)的下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用型新的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上整形模與保護(hù)膠帶接觸部分的材質(zhì)是具有一定硬度的且不會(huì)壓傷保護(hù)膠帶的塑膠材質(zhì)。作為本實(shí)用型新的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上整形模上設(shè)有整形槽。作為本實(shí)用型新的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)用新型中，對(duì)貼付到極耳上的保護(hù)膠帶進(jìn)行了整形，消除了保護(hù)膠帶、極片和被焊接到極片上的極耳三者之間的縫隙，因而避免了鋰離子電池在充放電過(guò)程中在縫隙處產(chǎn)生析鋰，保證了鋰離子電池使用安全性和提升了鋰離子電池使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的極片、極耳、保護(hù)膠帶的分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型的極片、極耳、保護(hù)膠帶的組合示意圖；圖3是本實(shí)用新型的貼付保護(hù)膠帶后留有縫隙的側(cè)面示意圖及其放大圖；圖4是本實(shí)用新型的貼付保護(hù)膠帶后留有縫隙的立體示意圖的放大圖；圖5是本實(shí)用新型的一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)的主視圖；圖6是本實(shí)用新型的一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)的立體圖；圖7是保護(hù)膠帶整形后消除縫隙的示意圖；圖8是圖5中上整形模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖9是圖5中下整形模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，其功能為消除保護(hù)膠帶貼付縫隙，以避免充放電過(guò)程中縫隙處析鋰。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，該保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)可以與作為極耳焊接設(shè)備的一個(gè)組成，或根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，在極耳焊接工序之后重新開(kāi)卷、整形，復(fù)卷，以獨(dú)立設(shè)備的形態(tài)存在，或與保護(hù)膠帶貼付機(jī)構(gòu)整合為保護(hù)膠帶貼付整形機(jī)構(gòu)。如圖I和圖2所示，極耳I的厚度為0. 08mm，保護(hù)膠帶2的厚度為0. 05mm，極片3的厚度不影響保護(hù)膠帶貼付和整形。如圖3和圖4所示，貼保護(hù)膠帶后一般在a和b區(qū)域存在外露縫隙，具體位置參見(jiàn)局部放大圖；在C區(qū)域存在間隙但未形成外露縫隙，具體位置參見(jiàn)圖4。如圖5和圖6所示，在本實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)用于消除設(shè)置在極片上的保護(hù)膠帶和極耳與極片之間的縫隙，包括一模架10，設(shè)置模架上10的上整形模100，驅(qū)動(dòng)該上整形模100的上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200，下整形模300，驅(qū)動(dòng)該下整形模300的下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400。該上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200和下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400均由氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該上整形模100是由上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200給保護(hù)膠帶2施加壓力進(jìn)行整形，該下整形模300是由下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400給保護(hù)膠帶2施加壓力在整形時(shí)進(jìn)行支撐。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，上整形模100下壓的位置精度由上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)200保證的。如圖7所示，經(jīng)整形后保護(hù)膠帶2與極耳I和極片3緊密貼合到了一起，圖3中的縫隙a和b消失或被控制到最小。如圖8所示，上整形模100與保護(hù)膠帶2壓合面有一整形槽102，該整形槽102的寬度尺寸與極耳寬度和極耳保護(hù)膠帶厚度密切相關(guān)，整形槽厚度尺寸與極耳厚度密切相關(guān)。其關(guān)系如下該整形槽的槽寬=極耳的寬度+2*膠帶的厚度*經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；該整形槽的槽深=膠帶的厚度*經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；該經(jīng)驗(yàn)系數(shù)范圍為0. 8 I. 5。該經(jīng)驗(yàn)系數(shù)取決于膠帶基層材質(zhì)的彈性，膠的特性；極耳在分條工序時(shí)的極耳邊緣的形變。該上整形模100與保護(hù)膠帶2接觸部分的材質(zhì)是具有一定硬度且不會(huì)壓傷保護(hù)膠帶2的塑膠類(lèi)材質(zhì)。如圖9所示，下整形模300與極片3的背面形成平面接觸，在壓合整形時(shí)起支撐作用，下整形模的位置精度無(wú)嚴(yán)格要求。本實(shí)用新型的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)可以與保護(hù)膠帶貼付機(jī)構(gòu)進(jìn)行整合，得到保護(hù)膠帶貼付整形機(jī)構(gòu)，此時(shí)上整形模具有先吸取保護(hù)膠帶并預(yù)整形然后貼保護(hù)膠帶同時(shí)整形的功能。該保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)也可以經(jīng)過(guò)功能擴(kuò)充后構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，成為極耳焊接工序后的一個(gè)輔助工序。本實(shí)用新型由于消除了保護(hù)膠帶縫隙，有效解決了保護(hù)膠帶縫隙處析鋰的問(wèn)題，提升了電池的安全性，延長(zhǎng)了電池的壽命。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，用于消除設(shè)置在極片上的保護(hù)膠帶和極耳與極片之間的縫隙，其包括一模架，其特征在于還包括設(shè)置所述模架上的上整形模，驅(qū)動(dòng)所述上整形模移動(dòng)的上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下整形模，驅(qū)動(dòng)所述下整形模移動(dòng)的下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上整形模與保護(hù)膠帶接觸部分的材質(zhì)是具有一定硬度的且不會(huì)壓傷保護(hù)膠帶的塑膠材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上整形模上設(shè)有整形槽。
4.如權(quán)利要求I所述的一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均由氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鋰離子電池極耳焊接的保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)，用于消除設(shè)置在極片上的保護(hù)膠帶和極耳與極片之間的縫隙，其包括一模架，所述保護(hù)膠帶整形機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置所述模架上的上整形模，驅(qū)動(dòng)所述上整形模移動(dòng)的上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下整形模，驅(qū)動(dòng)所述下整形模移動(dòng)的下模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本實(shí)用新型中，對(duì)貼付到極耳上的保護(hù)膠帶進(jìn)行了整形，消除了保護(hù)膠帶、極片和被焊接到極片上的極耳三者之間的縫隙，因而避免了鋰離子電池在充放電過(guò)程中在縫隙處產(chǎn)生析鋰，保證了鋰離子電池使用安全性和提升了鋰離子電池使用壽命。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202585654SQ201220178889
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
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