一種自動折編織的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動折編織機，包括底面板和放置臺，其特征在于：還包括夾持氣缸、壓緊氣缸、轉輪和連桿，在底面板上方設置有放置臺，在放置臺前端上方設置有用于壓住線束后端的壓緊氣缸，在放置臺前方設置有夾持伸出放置臺線束部分的夾持氣缸，在底面板上設置有電機，所述電機驅動轉輪轉動，所述連桿一端與轉輪非圓心位置連接，所述轉輪另一端與夾持氣缸以能夠轉動方式連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中線束折彎多采用人工方式折彎速度慢，效率低，易損壞，且同批次產(chǎn)品品質無法保證一致的問題，提供了一種結構簡單，能夠快速折彎線束編織，并提高折彎精度，保障折彎品質的自動折編織機。
【專利說明】一種自動折編織機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束編織折彎裝置，特別是涉及一種自動折編織機。
【背景技術】
[0002]線束是電路中連接各電器設備的接線部件，由芯線、絕緣、編織和外被等組成。線束的好壞直接關系到整個電器設備能否正常安全的工作，在線束加工過程中，有時需要將線束端部的外被去除掉，然后利用對線束的編織進行折彎。目前對線束折彎多采用人工方式折彎，采用人工折彎存在以下缺點:1、采用人工方式折彎線束編織，折彎速度慢，效率低，
2、同一批次的產(chǎn)品由于加工者每次折彎力度不能完全一致，造成一批產(chǎn)品的品質存在差另O。3、加工者在折彎時由于力度過大，造成折彎部位斷裂，造成產(chǎn)品的損壞，給企業(yè)帶來較大的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術中線束折彎多采用人工方式折彎速度慢，效率低，易損壞，且同批次產(chǎn)品品質無法保證一致的問題，本發(fā)明提供了一種結構簡單，能夠快速折彎線束編織，并提聞折彎精度，保障折彎品質的自動折編織機。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種自動折編織機，包括底面板和放置臺，其特征在于:還包括夾持氣缸、壓緊氣缸、轉輪和連桿，在底面板上方設置有放置臺，在放置臺前端上方設置有用于壓住線束后端的壓緊氣缸，在放置臺前方設置有夾持伸出放置臺線束部分的夾持氣缸，在底面板上設置有電機，所述電機驅動轉輪轉動，所述連桿一端與轉輪非圓心位置連接，所述轉輪另一端與夾持氣缸以能夠轉動方式連接。
[0005]前述的一種自動折編織機，其特征在于:還包括主動輪、從動輪和皮帶，所述電機輸出軸上連接有主動輪，在電機旁設置有與輸出軸相平行的從動軸，在從動軸上套設有從動輪和轉輪，所述主動輪和從動輪通過皮帶相連接。
[0006]前述的一種自動折編織機，其特征在于:在壓緊氣缸底部設置有壓板。
[0007]前述的一種自動折編織機，其特征在于:所述輸出軸和從動軸分別穿過對應的軸承座。
[0008]前述的一種自動折編織機，其特征在于:所述轉輪轉動角度為0-180°。
[0009]前述的一種自動折編織機，其特征在于:所述轉輪的半徑大于從動輪的半徑。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明自動折編織機，利用夾持氣缸夾持線束端部編織，利用壓緊氣缸壓住線束后端，利用電機帶動轉輪轉動，這樣由于連桿行程變化，使得夾持氣缸旋轉，將線束端部編織折彎，加工速度快，效率高。且通過計算機設置折彎參數(shù)，控制同一批次產(chǎn)品折彎力度一致，這樣折彎片品質較佳，同時也避免了由于力度過大導致線束折斷，力口工可靠性較高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明自動折編織機立體結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明自動折編織機側視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0014]如圖1-2所示，一種自動折編織機，包括底面板1、放置臺2、夾持氣缸3、壓緊氣缸
4、轉輪5、連桿6、電機7、主動輪8、從動輪9、從動軸11、皮帶12和軸承座13，在底面板I上方設置有放置臺2，在放置臺2前端上方設置有壓緊氣缸4，在壓緊氣缸4底部連接有用于壓住線束后端的壓板14，在放置臺2前方設置有夾持伸出放置臺線束部分的夾持氣缸3。
[0015]在底面板I上設置有電機7，所述電機7輸出軸10上連接有主動輪8，在電機7旁設置有與輸出軸10相平行的從動軸11，在從動軸11上套設有從動輪9和轉輪5，所述主動輪8和從動輪9通過皮帶相連接12。所述連桿6 —端與轉輪5非圓心位置連接，所述轉輪6另一端與夾持氣缸3以能夠轉動方式連接。所述轉輪轉動角度為0-180°，轉輪5的半徑大于從動輪11的半徑。所述輸出軸10和從動軸11分別穿過對應的軸承座13。
[0016]自動折編織機工作時，將線束放置于放置臺2的臺面上，控制壓緊氣缸4將線束后端壓緊，然后利用夾持氣缸3將線束如端編織夾持住，夾持完成后，電機7工作帶動輸出軸10轉動，并帶動主動輪8轉動，主動輪8通過皮帶12帶動從動輪9轉動，這樣套設在從動軸11上的從動輪9和轉輪5也隨之轉動，而與轉輪5相連接的連桿6由于行程變化，使得夾持氣缸3旋轉，將線束端部編織折彎。
[0017]綜上所述，本發(fā)明自動折編織機，利用夾持氣缸3夾持線束端部編織，配合壓緊氣缸4壓住線束后端，并利用電機7帶動轉輪轉動，這樣由于連桿6行程變化，使得夾持氣缸3旋轉，將線束端部編織折彎，加工速度快，效率高。且通過計算機設置折彎參數(shù)，控制同一批次產(chǎn)品折彎力度一致，這樣折彎片品質較佳，同時也避免了由于力度過大導致線束折斷，加工可靠性較高。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種自動折編織機，包括底面板和放置臺，其特征在于:還包括夾持氣缸、壓緊氣缸、轉輪和連桿，在底面板上方設置有放置臺，在放置臺前端上方設置有用于壓住線束后端的壓緊氣缸，在放置臺前方設置有夾持伸出放置臺線束部分的夾持氣缸，在底面板上設置有電機，所述電機驅動轉輪轉動，所述連桿一端與轉輪非圓心位置連接，所述轉輪另一端與夾持氣缸以能夠轉動方式連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動折編織機，其特征在于:還包括主動輪、從動輪和皮帶，所述電機輸出軸上連接有主動輪，在電機旁設置有與輸出軸相平行的從動軸，在從動軸上套設有從動輪和轉輪，所述主動輪和從動輪通過皮帶相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動折編織機，其特征在于:在壓緊氣缸底部設置有壓板。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動折編織機，其特征在于:所述輸出軸和從動軸分別穿過對應的軸承座。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動折編織機，其特征在于:所述轉輪轉動角度為0-180。。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動折編織機，其特征在于:所述轉輪的半徑大于從動輪的半徑。
【文檔編號】H01R43/28GK103545699SQ201310536131
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權日:2013年11月4日
【發(fā)明者】張曉亮, 楊佳佳 申請人:昆山美連德電子科技有限公司