本實用新型涉及鋰電池領域，尤其涉及一種鋰電池模塊的匯流板。

背景技術：

相對于鉛酸電池，鋰電池具有工作電壓高、能量密度大、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、自放電率低和無記憶效應顯著優(yōu)點，已經(jīng)成為儲能領域的尖端產(chǎn)業(yè)，其廣泛用于電動汽車和儲能裝置重要行業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，鋰電池的品質(zhì)與工藝的有了很大的提高，電池的壽命與耐用性也得到很高的提升，實踐已證明，鋰電池的總體質(zhì)量和性能，不但與單體電池的質(zhì)量和性能相關，更與電池模塊結(jié)構(gòu)和組裝工藝有緊密的關系；所以有效地提升和優(yōu)化電池模塊的結(jié)構(gòu)，是鋰電池發(fā)展的關鍵因素；現(xiàn)有圓柱形鋰電池模塊的匯流方式基本上分為兩種：第一圓柱形鋰電池正極與負極通過卡緊的方式直接串聯(lián)，此方式結(jié)構(gòu)簡單和成本較低，但連接不緊固、可靠性不高，尤其在車輛行駛過程中或振動的條件下，存在嚴重的安全隱患；第二模塊匯流板通過頂部匯流的方式進行匯流和串聯(lián)，此方式連接的可靠性較高、安裝方便；但對于寬度尺寸較小的模塊來說，匯流板的過流面積往往不夠，增加匯流板的厚度，又會導致成本提高；對于高度尺寸較大的模塊來說，由于電流路徑和流場的因素會導致壓差過大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種鋰電池模塊的匯流板，以達到增加匯流面積、安裝方便和節(jié)省成本的技術效果。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種鋰電池模塊的匯流板包括主板和與所述主板垂直連接的側(cè)板，所述主板上設有焊孔，所述焊孔內(nèi)設有用以與電池的電極連接的焊接片；所述主板上還設有用以與塑料支架的定位銷配合的定位銷孔，所述主板與所述側(cè)板的連接處設有插槽，所述插槽內(nèi)設有連接相鄰所述主板的連接件，所述側(cè)板上均勻設有安裝孔和與所述塑料支架連接的固定孔，所述側(cè)板與所述塑料支架通過所述固定孔和螺栓的配合螺紋連接；

還包括用以匯流連接相鄰的所述側(cè)板的匯流連接板，所述匯流連接板開設有用以與所述安裝孔相配合的連接孔，所述匯流連接板與所述側(cè)板利用所述連接孔和安裝孔的內(nèi)部插裝有用以連接所述塑料支架的螺栓連接，所述螺栓與所述側(cè)板的外壁焊接。

作為一種優(yōu)化方案，所述匯流板采用表面光潔、平整、無水紋、無斑點、無劃傷、無毛刺和無裂紋的0.15mm的N6鎳板。

作為一種優(yōu)化方案，所述主板上設置有四個用于裝配時安裝定位的定位銷孔；所述主板與所述側(cè)板的連接處設有方便模塊串聯(lián)板進行串聯(lián)匯流和安裝操作的六個矩形插槽。

作為一種優(yōu)化方案，所述側(cè)板上設有四個用以固定所述側(cè)板和所述塑料支架的固定孔。

作為一種優(yōu)化方案，每節(jié)電池的所述焊接片都采用保險絲焊接片，所述保險絲焊接片單獨連接有保險絲。

作為一種優(yōu)化方案，所述螺栓和所述側(cè)板的焊接采用激光焊接。

作為一種優(yōu)化方案，所述主板的兩側(cè)連接所述側(cè)板，所述匯流連接板對應設有兩個，所述匯流連接板的一側(cè)設有三個凸起部，所述凸起部均開設有所述連接孔，所述匯流連接板的板體上開設的所述連接孔與所述凸起部的所述連接孔一一對應。

作為一種優(yōu)化方案，所述主板和所述側(cè)板的連接為一體連接。

由于采用以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

一種鋰電池模塊的匯流板包括主板和與主板垂直連接的側(cè)板，主板上設有焊孔，焊孔內(nèi)設有用以與電池的電極連接的焊接片；主板上還設有用以與塑料支架的定位銷配合的定位銷孔，主板與側(cè)板的連接處設有插槽，插槽內(nèi)設有連接相鄰主板的連接件，側(cè)板上均勻設有安裝孔和與塑料支架連接的固定孔，側(cè)板與塑料支架通過固定孔和螺栓的配合螺紋連接；還包括用以匯流連接相鄰的側(cè)板的匯流連接板，匯流連接板開設有用以與安裝孔相配合的連接孔，所述匯流連接板與所述側(cè)板利用所述連接孔和安裝孔的內(nèi)部插裝有用以連接所述塑料支架的螺栓連接，所述螺栓與所述側(cè)板的外壁焊接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，匯流連接板的連接孔和側(cè)板的安裝孔進行焊接，便于安裝配合，匯流連接板連接相鄰的側(cè)板，從而實現(xiàn)電池模塊的匯流，相對于傳統(tǒng)的連接方式，利用匯流連接板進行連接，增大了匯流面積，同時避免了電池模塊的寬度尺寸對過流面積的影響，過流面積是匯流板的厚度與匯流連接板的長度的乘積，實現(xiàn)了節(jié)約成本、便于安裝和增加匯流面積的技術效果。

在本實用新型中，匯流板采用表面光潔、平整、無水紋、無斑點、無劃傷、無毛刺和無裂紋的0.15mm的N6鎳板；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，鎳最大的特點是耐堿性介質(zhì)的腐蝕，鎳還具有良好的抗氧化性，N6材質(zhì)的鎳板更適用于匯流板；因為匯流板是用于電池模塊之間的連接，需要的材質(zhì)要求高，才能保證匯流板的正常工作。

在本實用新型中，所述主板上設置有四個用于裝配時安裝定位的定位銷孔；主板與側(cè)板的連接處設有方便模塊串聯(lián)板進行串聯(lián)匯流和安裝操作的六個矩形插槽；側(cè)板上設有四個用以固定側(cè)板和塑料支架的固定孔；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，四個定位銷孔可以使主板完全定位，六個矩形插槽使兩個相鄰側(cè)板進行更好地固定，四個固定孔使側(cè)板和塑料支架的連接更加穩(wěn)固。

在本實用新型中，每節(jié)電池的焊接片都采用保險絲焊接片，保險絲焊接片單獨連接有保險絲；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，每節(jié)電池都有單獨的保險絲連接著，當單節(jié)電池出現(xiàn)溫度過高時，保險絲自動熔斷以保護整個模組，保險絲是起到安全作用的，單個電芯短路是能自動切斷，不會影響整個模組。

在本實用新型中，螺栓和側(cè)板的焊接采用激光焊接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，激光焊接32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮；使側(cè)板和匯流連接板的固定更加穩(wěn)定牢固，而且不會產(chǎn)生廢料，節(jié)省了成本，增加了匯流面積。

在本實用新型中，主板的兩側(cè)連接側(cè)板，匯流連接板對應設有兩個，匯流連接板的一側(cè)設有三個凸起部，凸起部均開設有連接孔，匯流連接板的板體上開設的連接孔與凸起部的連接孔一一對應；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，匯流連接板的凸起設置節(jié)省了材料，但不影響匯流效果，三個連接孔使匯流連接板與側(cè)板的連接更加穩(wěn)定。

在本實用新型中，所述主板和所述側(cè)板的連接為一體連接；基于以上結(jié)構(gòu)，本實用新型在使用時，一體連接便于制造，而且一體制造不會出現(xiàn)連接縫隙，對于電池進行了很好的保護。

綜上所述，本實用新型提供一種鋰電池模塊的匯流板，達到了增加匯流面積、安裝方便和節(jié)省成本的技術效果，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣和生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型兩個匯流板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、主板，2、定位銷孔，3、焊接片，4、矩形插槽，5、側(cè)板，6、固定孔，7、安裝孔，8、保險絲，9、匯流連接板，10、凸起部，11、連接孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1和圖2的實施例中，一種鋰電池模塊的匯流板包括主板1和與主板1垂直連接的側(cè)板5，主板1和側(cè)板5的連接為一體連接，一體連接便于制造，而且一體制造不會出現(xiàn)連接縫隙，對于電池模塊進行了很好的保護，主板1上設有焊孔，焊孔內(nèi)設有用以與電池的電極連接的焊接片3；每節(jié)電池的焊接片3都采用保險絲焊接片，保險絲焊接片單獨連接有保險絲8；每節(jié)電池都有單獨的保險絲8連接著，當單節(jié)電池出現(xiàn)溫度過高時，保險絲8自動熔斷以保護整個模組，保險絲8是起到安全作用的，單個電芯短路是能自動切斷，不會影響整個模組；主板1上還設有四個用以與塑料支架的定位銷配合的定位銷孔2，四個定位銷孔2可以使主板1完全定位，側(cè)板5上設有四個用以固定側(cè)板5和塑料支架的固定孔6，四個固定孔6使側(cè)板5和塑料支架的連接更加穩(wěn)固；主板1與側(cè)板5的連接處設有方便模塊串聯(lián)板進行串聯(lián)匯流和安裝操作的六個矩形插槽4；六個矩形插槽4使兩個相鄰側(cè)板5進行更好地固定，插槽內(nèi)設有連接相鄰主板1的連接件，側(cè)板5上均勻設有安裝孔7和與塑料支架連接的固定孔6，側(cè)板5與塑料支架通過固定孔6和螺栓的配合螺紋連接；還包括用以匯流連接相鄰的側(cè)板5的匯流連接板9，主板1的兩側(cè)連接側(cè)板5，匯流連接板9對應設有兩個，匯流連接板9的一側(cè)設有三個凸起部10，凸起部10均開設有連接孔11，匯流連接板9的板體上開設的連接孔11與凸起部10的連接孔11一一對應；匯流連接板9的凸起設置節(jié)省了材料，但不影響匯流效果，三個連接孔11使匯流連接板9與側(cè)板5的連接更加穩(wěn)定；匯流連接板9開設有用以與安裝孔7相配合的連接孔11，匯流連接板9與側(cè)板5利用連接孔11和安裝孔7的邊緣焊接連接；連接孔11和固定孔6的焊接采用激光焊接；激光焊接32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮；使側(cè)板5和匯流連接板9的固定更加穩(wěn)定牢固，而且不會產(chǎn)生廢料，節(jié)省了成本，增加了匯流面積；激光焊接可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低；激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；工件可放置在封閉的空間；激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對準焊件；可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬；匯流連接板9與側(cè)板利用連接孔和安裝孔的內(nèi)部插裝有用以連接塑料支架的螺栓連接，螺栓與側(cè)板的外壁焊接，匯流連接板9的連接孔11和側(cè)板5的安裝孔7進行焊接，便于安裝配合，匯流連接板9連接相鄰的側(cè)板5，從而實現(xiàn)電池模塊的匯流，相對于傳統(tǒng)的連接方式，利用匯流連接板9進行連接，增大了匯流面積，同時避免了電池模塊的寬度尺寸對過流面積的影響，過流面積是匯流板的厚度與匯流連接板9的長度的乘積，實現(xiàn)了節(jié)約成本、便于安裝和增加匯流面積的技術效果。

在本實施例中，匯流板采用表面光潔、平整、無水紋、無斑點、無劃傷、無毛刺和無裂紋的0.15mm的N6鎳板；鎳最大的特點是耐堿性介質(zhì)的腐蝕，鎳還具有良好的抗氧化性，N6材質(zhì)的鎳板更適用于匯流板；因為匯流板是用于電池模塊之間的連接，需要的材質(zhì)要求高，才能保證匯流板的正常工作。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。