本發(fā)明涉及一種正極活性物質(zhì)的制備方法及其根據(jù)此方法制備的正極活性物質(zhì),更詳細(xì)地說，是涉及一種用含巰基官能團(tuán)的化合物溶液進(jìn)行洗滌，并且表面含有殘硫、減少鋰殘留量的正極活性物質(zhì)的制備方法及其根據(jù)此方法制備的正極活性物質(zhì)。
背景技術(shù)：
：電池通過在正極和負(fù)極上使用能夠發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，從而產(chǎn)生電力。這些電池中具有代表性的例子有在正極及負(fù)極中鋰離子根據(jù)嵌入/脫嵌時的化學(xué)勢(chemicalpotential)的變化，從而產(chǎn)生電能的鋰二次電池。上述鋰二次電池是將能夠進(jìn)行鋰離子的可逆嵌入/脫嵌的物質(zhì)用作正極和負(fù)極的活性物質(zhì)，并在上述正極和負(fù)極之間填充有機(jī)電解液或聚合物電解液，從而制備得到。鋰二次電池使用鋰復(fù)合金屬化合物作為正極活性物質(zhì)，制備鋰復(fù)合氧化物的方法通常包括制備過渡金屬前驅(qū)體，并將所述過度金屬前驅(qū)體與鋰化合物混合后，對所述混合物進(jìn)行燒成的步驟。關(guān)于鋰復(fù)合氧化物，目前對復(fù)合金屬氧化物進(jìn)行研究，例如有l(wèi)icoo2、limn2o4、linio2、limno2等。所述提及的鋰復(fù)合氧化物中，licoo2具有優(yōu)越的壽命特性和充放電效率，因而目前使用最多，但存在缺點，比如結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降，以及由于作為原料使用的鈷的有限來源之故較昂貴，因此價格競爭力受到限制等。鋰錳氧化物如limno2、limn2o4等具有熱穩(wěn)定性優(yōu)異、價格低廉的優(yōu)點，但存在容量小，高溫特性差的問題。另外，linio2系正極活性物質(zhì)雖然具有高放電容量的電池特性，但因li和過渡金屬之間的陽離子混合(cationmixing)問題而合成非常困難，從而輸出(rate)特性方面存在著較大問題。而且，由于ni含量為65％以上的鎳富系統(tǒng)(nirichsystem)是低溫反應(yīng)，因此有以lioh、li2co3形態(tài)存在于正極活性物質(zhì)表面的鋰殘留量反而較高的問題。這種殘留鋰即未反應(yīng)的lioh和li2co3在電池中與電解液等反應(yīng)，引起氣體的產(chǎn)生及膨脹現(xiàn)象，從而導(dǎo)致高溫安全性嚴(yán)重下降的問題。另外，在制備極板前混合漿料時，未反應(yīng)lioh由于粘度高而導(dǎo)致凝膠化。技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)問題為解決上述以往技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種減少鋰殘留量的新型正極活性物質(zhì)的制備方法。另外，本發(fā)明的目的是提供一種通過本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法制備的正極活性物質(zhì)。技術(shù)方案為解決上述的課題，本發(fā)明提供一種正極活性物質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：第1步驟，制備由下述化學(xué)式1至2組成的組中選擇的正極活性物質(zhì)：＜化學(xué)式1＞lix1ni1-y1m1y1o2-αxα＜化學(xué)式2＞lix1ni1-y2-z2coy2m2z2o2-αxα(在所述化學(xué)式1以及化學(xué)式2中，0.9≤x1≤1.3、0≤y1≤0.4、0≤y2≤0.4、0≤z2≤0.4、0≤y2+z2≤0.4、0≤α≤2；m1和m2為選自al、ni、mn、cr、fe、mg、sr、v、zn、w、zr、b、ba、sc、cu、ti、co和稀土元素以及它們的組合中的一種以上元素；x為選自由o、f、s和p組成的群中的元素。)；第2步驟，用含巰基官能團(tuán)的化合物溶液洗滌所述正極活性物質(zhì)；以及第3步驟，進(jìn)行干燥。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，用所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液洗滌所述正極活性物質(zhì)的第2步驟，其包括以下步驟：第2-1步驟，向反應(yīng)器中投入蒸餾水和所述含巰基官能團(tuán)的化合物，從而制備含巰基官能團(tuán)的溶液；第2-2步驟，將反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在5℃至50℃；以及第2-3步驟，將正極活性物質(zhì)投入反應(yīng)器中進(jìn)行攪拌。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述含巰基官能團(tuán)的化合物選自由以下組成的組中：2-噻唑啉-2-硫醇、5-氨基-1，3，4-噻二唑-2-硫醇、1，3，4-噻二唑-2，5-二硫醇、2，5-二甲基呋喃-3-硫醇、(1，2，4)噻二唑-3，5-二硫醇、1-苯基-1氫-四唑-5-硫醇、4-甲基-4氫-1，2，4-三唑-3-硫醇、5-甲基-1，3，4-噻二唑-2-硫醇、二硫代乙醇、s-三嗪-2，4，6-三硫醇、7-甲基-2，6，8-三巰基嘌呤和4，5-二氨基-2，6-二巰基嘧啶。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，在向反應(yīng)器中投入蒸餾水和所述含巰基官能團(tuán)的化合物來制備含巰基官能團(tuán)的化合物溶液的所述第2-1步驟中，將所述含巰基官能團(tuán)的化合物按每100重量份蒸餾水加入0.01至10重量份的比例混合。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，用所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液洗滌所述正極活性物質(zhì)的第2步驟，其包括以下步驟：第2-4步驟，將所述正極活性物質(zhì)涂布于過濾元件；以及第2-5步驟，通過使所述含巰基官能團(tuán)的溶液透過含有所述正極活性物質(zhì)的過濾元件，進(jìn)行洗滌。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，用所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液洗滌所述正極活性物質(zhì)的第2步驟，其包括以下步驟：第2-1步驟，向反應(yīng)器中投入蒸餾水和所述含巰基官能團(tuán)的化合物，從而制備含巰基官能團(tuán)的溶液；第2-2步驟，將反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在5℃至50℃；第2-3步驟，將正極活性物質(zhì)投入反應(yīng)器中進(jìn)行攪拌；第2-4-1步驟，將所述第2-3步驟中制得的洗滌后的正極活性物質(zhì)涂布于過濾元件；以及第2-5-1步驟，通過使所述含巰基官能團(tuán)的溶液透過含有所述正極活性物質(zhì)的過濾元件，進(jìn)行洗滌。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法中，用所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液洗滌所述正極活性物質(zhì)的方法，如上所述地，可以用以下方式：將含巰基官能團(tuán)的化合物溶液加入反應(yīng)器中，并向其中投入正極活性物質(zhì)進(jìn)行攪拌；此外有壓濾機(jī)方式，即將正極活性物質(zhì)制成過濾器形式后，例如用加壓的方式使所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液透過。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，用所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液洗滌所述正極活性物質(zhì)的第2步驟，其包括以下步驟：第2-4步驟，將所述正極活性物質(zhì)涂布于過濾元件；第2-5步驟，通過使所述含巰基官能團(tuán)的溶液透過含有所述正極活性物質(zhì)的過濾元件，進(jìn)行洗滌；第2-6步驟，向反應(yīng)器中投入蒸餾水和所述含巰基官能團(tuán)的化合物，從而制備含巰基官能團(tuán)的溶液；第2-7步驟，將反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在5℃至50℃；以及第2-8步驟，將所述第2-5步驟中洗滌得到的正極活性物質(zhì)投入反應(yīng)器中，進(jìn)行攪拌。即，本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法中，在用所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液洗滌所述正極活性物質(zhì)的步驟中，以下方式皆可用：將所述正極活性物質(zhì)投入所述含巰基官能團(tuán)的化合物溶液中攪拌，進(jìn)行第一次洗滌后，將所述洗滌后的正極活性物質(zhì)涂布于過濾元件，用壓濾機(jī)方式使溶液透過而進(jìn)行第二次洗滌；或者，將正極活性物質(zhì)涂布于過濾元件，用壓濾機(jī)方式使溶液透過而進(jìn)行第一次洗滌后，將洗滌后的正極活性物質(zhì)和含巰基官能團(tuán)的化合物溶液一同投入反應(yīng)器中，進(jìn)行第二次洗滌。另外，根據(jù)需要，還可進(jìn)行多次洗滌。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，在進(jìn)行干燥的所述第3步驟中，將所述正極活性物質(zhì)在50℃至400℃溫度下干燥1小時至20小時。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述正極活性物質(zhì)在正極活性物質(zhì)的粒子內(nèi)部的至少一部分包含濃度梯度部，在該濃度梯度部中，選自由所述ni、co、m1和m2組成的組中的一種以上元素的濃度從粒子中心向表面部方向呈梯度遞增或梯度遞減。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述濃度梯度部的面積占粒子總面積的80％以上。本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，其特征在于，所述濃度梯度部的面積占粒子總面積的10％以上且50％以下。在本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法中，所述正極活性物質(zhì)可以是粒子大小均勻的粒子，或者可以混合粒子大小不同的粒子。另外，本發(fā)明提供一種通過本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法制備的洗滌后的正極活性物質(zhì)。通過本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法制備的正極活性物質(zhì)，其特征在于，所述正極活性物質(zhì)中的殘留鋰含量是lioh為0.3重量百分比(％)以下，li2co3為0.5重量百分比以下。通過本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法制備的正極活性物質(zhì)，其特征在于，所述正極活性物質(zhì)中的硫含量為500ppm至5000ppm。技術(shù)效果本發(fā)明的正極活性物質(zhì)的制備方法，通過用含巰基官能團(tuán)的化合物溶液進(jìn)行洗滌，從而通過本發(fā)明制備的正極活性物質(zhì)包含殘留硫，并具有大幅減少未反應(yīng)殘留鋰的效果。附圖說明圖1及圖2和圖3為對由本發(fā)明一實施例及比較例的正極活性物質(zhì)制備的電池的充放電特性進(jìn)行測定的結(jié)果。圖4及圖5為對由本發(fā)明一實施例及比較例的正極活性物質(zhì)制備的電池的壽命特性進(jìn)行測定的結(jié)果。具體實施方式以下，根據(jù)實施例更詳細(xì)說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明并不是進(jìn)一步限定于實施例。＜制備例1＞制備含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液將1，3，4-噻二唑-2，5-二硫醇作為硫醇系材料溶解于diw中，從而制備含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液。＜制備例2＞制備含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液將2-噻唑啉-2-硫醇作為硫醇系材料溶解于diw中，從而制備含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液。＜制備例3＞制備含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液將2，5-二甲基呋喃-3-硫醇作為硫醇系材料溶解于diw中，從而制備含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液。＜制備例4～10＞制備正極活性物質(zhì)制備的正極活性物質(zhì)，如下表1所示。表1＜實施例1＞洗滌活性物質(zhì)將根據(jù)上述制備例1制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液加入反應(yīng)器中，反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在5℃至50℃后，加入根據(jù)上述制備例4制備的正極活性物質(zhì)以制備漿料，將混合漿料在1800rpm下攪拌5分鐘進(jìn)行洗滌，上述正極活性物質(zhì)，具有濃度梯度、整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1，且粒子大小相同。將如此洗滌得到的正極活性物質(zhì)漿料用壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，在130℃的真空下進(jìn)行熱處理干燥12小時，從而制備實施例1的洗滌后的活性物質(zhì)。＜實施例2＞洗滌活性物質(zhì)根據(jù)制備例4制備的，即具有濃度梯度、整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1且粒子大小相同的正極活性物質(zhì)涂布于過濾元件后，在上述制備例1制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液的溫度保持在50℃的情況下，用壓濾機(jī)使含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液透過所述正極活性物質(zhì)以進(jìn)行洗滌，含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液的用量相對于100重量份正極活性物質(zhì)為200重量份。將洗滌后的正極活性物質(zhì)漿料在130℃的真空下進(jìn)行熱處理12小時，從而制備實施例2的洗滌后的活性物質(zhì)。＜實施例3＞洗滌活性物質(zhì)將上述制備例1制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液加入反應(yīng)器中，反應(yīng)器內(nèi)部溫度保持在5℃至50℃后，加入上述制備例4制備的正極活性物質(zhì)以制備漿料，將混合漿料在1800rpm下攪拌5分鐘進(jìn)行洗滌，上述正極活性物質(zhì)，具有濃度梯度、整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1，且粒子大小相同。然后，將所述洗滌后的正極活性物質(zhì)涂布于過濾元件后，在上述制備例1制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液的溫度保持在50℃的情況下，用壓濾機(jī)使含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液透過所述正極活性物質(zhì)以進(jìn)行洗滌，含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液的用量相對于100重量份正極活性物質(zhì)為200重量份。將洗滌后的正極活性物質(zhì)漿料在130℃的真空下進(jìn)行熱處理12小時，從而制備實施例3的洗滌后的活性物質(zhì)。＜實施例4＞洗滌活性物質(zhì)通過與上述實施例1相同的方法洗滌根據(jù)制備例5制備的正極活性物質(zhì)，即具有濃度梯度，整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1，且粒子的大小不均勻的正極活性物質(zhì)，從而制得實施例4的正極活性物質(zhì)。＜實施例5＞洗滌活性物質(zhì)通過與上述實施例3相同的方法洗滌根據(jù)制備例5制備的正極活性物質(zhì)，即具有濃度梯度，整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1，且粒子的大小不均勻的正極活性物質(zhì)，從而制得實施例5的正極活性物質(zhì)。＜實施例6＞洗滌活性物質(zhì)通過與上述實施例3相同的方法洗滌根據(jù)制備例6制備的涂敷ti的正極活性物質(zhì)，從而制得實施例6的正極活性物質(zhì)。＜實施例7＞洗滌活性物質(zhì)通過與上述實施例3相同的方法洗滌根據(jù)制備例7制備的涂敷zr的正極活性物質(zhì)，從而制得實施例7的正極活性物質(zhì)。＜實施例8＞洗滌活性物質(zhì)通過與上述實施例3相同的方法洗滌根據(jù)制備例4制備的正極活性物質(zhì)，即具有濃度梯度，且整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1的正極活性物質(zhì)，從而制得實施例8的正極活性物質(zhì)，其中，含巰基化合物水溶液中的含巰基化合物加入量是按每100重量份diw加入0.3重量份的比例進(jìn)行調(diào)節(jié)的。＜實施例9＞洗滌活性物質(zhì)通過與上述實施例3相同的方法洗滌制備例4制備的正極活性物質(zhì)，即具有濃度梯度，且整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1的正極活性物質(zhì)，從而制得實施例9的正極活性物質(zhì)，其中，含巰基化合物水溶液中的含巰基化合物加入量是按相對于實施例8的1.7倍進(jìn)行調(diào)節(jié)的。＜實施例10＞洗滌活性物質(zhì)通過與上述實施例1相同的方法洗滌上述制備例8制備的正極活性物質(zhì)nca，制得實施例10的正極活性物質(zhì)，其中，含巰基化合物水溶液中的含巰基化合物加入量是按相對于實施例8的1.7倍進(jìn)行調(diào)節(jié)的。＜實施例11＞洗滌活性物質(zhì)通過與實施例1相同的方法，用上述制備例2制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液洗滌上述制備例5制備的正極活性物質(zhì)，制得實施例11的正極活性物質(zhì)。＜實施例12＞洗滌活性物質(zhì)通過與實施例1相同的方法，用上述制備例2制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液洗滌上述制備例9制備的正極活性物質(zhì)，制得實施例12的正極活性物質(zhì)。＜實施例13＞洗滌活性物質(zhì)通過與實施例1相同的方法，用上述制備例2制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液洗滌上述制備例10制備的正極活性物質(zhì)，制得實施例13的正極活性物質(zhì)。＜實施例14＞洗滌活性物質(zhì)通過與實施例1相同的方法，用上述制備例3制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液洗滌上述制備例4制備的正極活性物質(zhì)，制得實施例14的正極活性物質(zhì)。＜實施例15＞洗滌活性物質(zhì)通過與實施例1相同的方法，用上述制備例3制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液洗滌上述制備例4制備的正極活性物質(zhì)，制得實施例14的正極活性物質(zhì)。＜實施例16＞洗滌活性物質(zhì)通過與實施例1相同的方法，用上述制備例3制備的含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液洗滌上述制備例10制備的正極活性物質(zhì)，制得實施例15的正極活性物質(zhì)。＜比較例1＞對制備例4制備的正極活性物質(zhì)不進(jìn)行洗滌，制得比較例1的正極活性物質(zhì)。＜比較例2＞通過與上述實施例1相同的方法洗滌制備例5制備的正極活性物質(zhì)，制得比較例2的正極活性物質(zhì)，不同的是，采用diw溶液代替含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液。＜比較例3＞通過與上述實施例3相同的方法洗滌上述制備例4制備的，即具有濃度梯度，且整個粒子的平均組成為ni：co：mn＝8：1：1的正極活性物質(zhì)，制得比較例3的正極活性物質(zhì)，其中，含巰基化合物水溶液中的含巰基化合物加入量是按相對于實施例8的2.3倍進(jìn)行調(diào)節(jié)的。＜比較例4＞通過與上述實施例1相同的方法洗滌制備例8制備的正極活性物質(zhì)，制得比較例4的正極活性物質(zhì)，不同的是，采用diw溶液代替含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液。＜比較例5＞通過與上述實施例1相同的方法洗滌制備例9制備的正極活性物質(zhì)，制得比較例5的正極活性物質(zhì)，不同的是，采用diw溶液代替含巰基官能團(tuán)的洗滌溶液。＜實驗例1＞測定未反應(yīng)的鋰含量將5g上述實施例制備的正極活性物質(zhì)加入100ml的diw溶液中攪拌15分鐘，隨后過濾，取50ml溶液，向其中加入0.1m的hcl，測定根據(jù)ph變化的hcl消耗量。根據(jù)hcl的消耗量決定q1和q2，通過下述公式計算鋰殘留量，即未反應(yīng)的lioh和li2co3的量，計算結(jié)果示于表2。m1＝23.94(lioh分子量)m2＝73.89(lico分子量)spl大?。?樣品重量*溶液重量)/水重量lioh(wt％)＝[(q1-q2)*c*m1*100]/(spl大小*1000)lico(wt％)＝[2*q2*c*m2/2*100]/(spl大小*1000)[表2]從上述表2中的結(jié)果可以確認(rèn)，與沒有洗滌的比較例1相比，用含巰基官能團(tuán)的化合物洗滌時，鋰殘留量大幅減少。＜實驗例2＞測定硫殘留量用icp測定上述制備例制備的實施例及比較例的活性物質(zhì)的硫殘留量，其測定結(jié)果示于下表3。[表3]洗滌后的硫殘留量(ppm)比較例1.-比較例2.491比較例3.2,218比較例4.-比較例5.326實施例1.1,841實施例2.1,561實施例3.1,607實施例4.827實施例5.1,832實施例6.1,609實施例7.1,605實施例8.1,051實施例9.1,583實施例10.-實施例11.1,786實施例12.1,109實施例13.1,325實施例14.1,617實施例15.1,287從上述表3中的結(jié)果可知，洗滌時使用的含巰基化合物水溶液中的硫含量越高，則測出的硫殘留量越高。＜制備例11＞制備半電池按上述實施例及比較例制備的正極活性物質(zhì)94重量％、導(dǎo)電材料(super-p)3重量％、粘合劑(pvdf)3重量％的比例，分別取4.7g：0.15g：0.15g混合，利用攪拌機(jī)在1900rpm下混合10分鐘后，用微型涂膜器(microfilm-applicator)涂布于鋁箔上，在135℃的烘箱中干燥4小時，以制備正極板，使用鋰金屬箔作為負(fù)極板，聚丙烯(寬度范圍：20μm)作為隔膜，溶解有1.15mlipf的ec/emc/dmc/fb＝3/3/3/1溶液作為電解液，以制備紐扣電池(coincell)。＜實驗例3＞電池特性評估對上述制備例制備的包含實施例及比較例的活性物質(zhì)的半電池進(jìn)行充放電特性測定和壽命特性測定，測定結(jié)果示于表4及圖1至圖5。[表4]圖1表示測定對于制備例5制備的粒子的大小不均勻的正極活性物質(zhì)csg131的根據(jù)洗滌方法的放電容量及充放電效率的結(jié)果。從中可知，與只用diw進(jìn)行洗滌的比較例2相比，使用溶解有硫醇系高分子物質(zhì)的水溶液進(jìn)行洗滌的實施例4和實施例5的放電容量及充放電效率更優(yōu)秀。圖2表示測定對于制備例4制備的粒子的大小不均勻的正極活性物質(zhì)csg131的根據(jù)洗滌溶液濃度的放電容量及充放電效率的結(jié)果。從中可知，當(dāng)使用溶解有硫醇系高分子物質(zhì)的水溶液進(jìn)行洗滌時，放電容量及充放電效率更具優(yōu)越性，但是如比較例3那樣用量過度時，放電容量及充放電效率反而降低。圖3表示測定沒有進(jìn)行洗滌的比較例1，及使用2，5-二甲基呋喃-3-硫醇作為硫醇系高分子物質(zhì)的實施例14的放電容量及充放電效率的結(jié)果。從中可知，當(dāng)進(jìn)行洗滌時，放電容量及充放電效率更優(yōu)秀。圖4表示只用diw洗滌的比較例2的正極活性物質(zhì)，及進(jìn)行兩次洗滌的實施例5的正極活性物質(zhì)的壽命性能比較的結(jié)果。從中可知，實施例5的正極活性物質(zhì)的壽命更優(yōu)秀。圖5表示比較例5、實施例13和實施例15的壽命性能比較的結(jié)果，其中，在比較例5中，只用diw洗滌ni含量為88％且粒子的大小不均勻的正極活性物質(zhì)csg131；在實施例13中，用2-噻唑啉-2-硫醇洗滌ni含量為88％的ncm正極活性物質(zhì)；在實施例15中，用2，5-二甲基呋喃-3-硫醇洗滌ni含量為88％的ncm正極活性物質(zhì)。從中可知，使用溶解有硫醇系高分子物質(zhì)的溶液進(jìn)行洗滌的實施例13和實施例15與比較例5相比，壽命性能更優(yōu)秀。當(dāng)前第1頁12