本發(fā)明涉及一種柔性電池的制備方法，屬于能源器件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，柔性電子器件迅速發(fā)展，吸引了眾多公司的目光。相比傳統(tǒng)的電子器件，柔性電子器件具有柔軟、可變形、質(zhì)輕、便攜、可大面積應(yīng)用等特性。已有公司推出了曲面手機(jī)屏，柔性鍵盤等一些列柔性電子器件。為了滿足柔性這一概念，儲能供能的柔性具有關(guān)重要意義。柔性電池被認(rèn)為是柔性電子器件相匹配的儲能供能部件。
傳統(tǒng)的電池產(chǎn)品是剛性的，在彎曲、折疊時(shí)，容易造成電極材料和集流體分離，影響電化學(xué)性能，甚至導(dǎo)致短路，發(fā)生嚴(yán)重的安全問題。柔性電池能滿足承受反復(fù)的彎曲變形的要求以及折疊要求。
現(xiàn)有的柔性電池存在著能量密度較低，彎曲性能較差等缺陷無法與本方法制備的鋅陽極相比。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種柔性電池的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供了一種柔性電池的制備方法，包括如下步驟：將二氧化錳/碳布作為正極，鋅片作為負(fù)極，用纖維素膜隔開，然后采用聚對苯二甲酸乙二酯膜進(jìn)行封裝，留下注入口，注射電解液，并封口，即得柔性電池。
優(yōu)選地，所述二氧化錳/碳布的制備方法具體采用以下方法：
將碳布進(jìn)行清洗處理后，在一定濃度的乙酸錳水溶液中，于20～35℃下進(jìn)行電鍍沉積；沖洗干凈并烘干。
優(yōu)選地，所述碳布的清洗處理方法為：將碳布先用丙酮浸泡并且加超聲處理10分鐘，然后用去離子水浸泡并且加超聲處理10分鐘。
優(yōu)選地，所述乙酸錳水溶液濃度為0.3mol/l。
優(yōu)選地，所述的電鍍沉積的電壓為2v，沉積時(shí)間為30min。
優(yōu)選地，所述電解液包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：
氯化銨：20％；
氯化鋅：10％。
優(yōu)選地，所述電解液的制備方法如下：將氯化銨和氯化鋅溶解于水中，配成一定濃度的溶液即可。
優(yōu)選地，所述鋅片為0.2mm鋅片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明制備的柔性電池滿足彎曲變形等柔性要求，制備方法簡單。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例涉及一種柔性電池的制備方法，其步驟如下：
步驟一、將長寬為2cm*2cm的碳布用丙酮進(jìn)行浸泡并且加超聲處理10分鐘，然后用去離子水浸泡并且加超聲處理10分鐘，取出后進(jìn)行自然干燥待用；
步驟二、將清洗后的碳布放入由乙酸錳的水溶液(乙酸錳：0.3mol/l)中進(jìn)行電沉積，溫度控制在20～35℃，電沉積電壓為2v，30分鐘后取出，用水漂洗干凈并烘干，制得二氧化錳/碳布；
步驟三、配制電解液：將氯化銨和氯化鋅溶解水中，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20％和10％；
步驟四、將二氧化錳/碳布正極與商業(yè)鋅片負(fù)極用纖維素膜隔離，用聚對苯二甲酸乙二酯膜進(jìn)行封裝，留出注入口，注入電解液，封口，得到柔性電池。
本發(fā)明制備的柔性電池滿足彎曲變形等柔性要求，制備方法簡單。
本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。