高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉭芯制作方法，屬于電容器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫全鉭電容器由于其優(yōu)良的耐溫性能，在石油鉆探行業(yè)得到充分的使用，圖1給出一種高溫全鉭電容器的常規(guī)結(jié)構(gòu)，包括鉭芯1、鉭外殼2、鉭環(huán)3、墊片4、密封圈5，密封墊6、絕緣子7、下墊8、電解質(zhì)9、.正極引線10、負(fù)極引線11、正極引線焊點(diǎn)12和負(fù)極引線焊點(diǎn)13。鉭芯1、下墊8和鉭環(huán)3之間緊密配合；鉭外殼2、鉭芯1、墊片4和密封墊6之間緊密配合，通過(guò)調(diào)整墊片4的尺寸，使結(jié)構(gòu)件之間配合緊密；鉭芯I和鉭環(huán)3間隙為0.4mm左右。制作高溫全鉭電容器一個(gè)重要部件是鉭芯，鉭芯的質(zhì)量是否優(yōu)異決定了高溫全鉭電容器的品質(zhì)高低，因此，鉭芯的制作工藝受到人們的重視。
[0003]現(xiàn)有鉭芯成型大概分為兩種方式進(jìn)行脫模:①不混粉成型:鉭粉不混入任何雜質(zhì)，直接壓制成型。該方法不會(huì)引入雜質(zhì)，污染鉭芯，但由于沒(méi)有潤(rùn)滑，摩擦力大，在脫模時(shí)鉭粉顆粒順受力方向傾斜，使表面孔隙減??；②混入粘合劑成型:鉭粉混入硬脂酸或樟腦等固態(tài)粘合劑，然后再壓制成型。固態(tài)粘合劑可以很好的起到潤(rùn)滑作用，很好的保留表面孔隙，但混入的粘合劑較難排除，燒結(jié)時(shí)其殘留的碳元素會(huì)與鉭反應(yīng)，污染鉭芯。
[0004]現(xiàn)有鉭芯的成型模具的邊緣是直角的，成型的鉭芯銳利的直角邊會(huì)劃傷下墊的邊緣，直角邊的鉭芯與下墊配合時(shí)會(huì)存在空隙，與結(jié)構(gòu)墊不能緊密配合會(huì)導(dǎo)致高溫全鉭電容器的承受振動(dòng)能力下降，品質(zhì)降低。
[0005]在燒結(jié)高溫恒溫過(guò)程中，鉭粉顆粒會(huì)相互熔融，冷卻后，體積縮減?，F(xiàn)有鉭芯在燒結(jié)時(shí)采用的方式是放在鉭盤(pán)上進(jìn)行的，受重力和鉭芯底部與燒結(jié)鉭盤(pán)粘連的影響，鉭芯底部會(huì)形成鉭粉堆積，底部幾乎不收縮，如圖2所示，制成的鉭芯會(huì)出現(xiàn)底部變形，與下墊配合不緊密，不利用安裝，制成的高溫全鉭電容器品質(zhì)低。
[0006]若欲制成的鉭芯是細(xì)長(zhǎng)形狀的，那么置于燒結(jié)鉭盤(pán)中會(huì)彎曲變形。由于鉭芯每部位不可能密度完全一致，因此鉭芯在收縮時(shí)，各個(gè)方向收縮尺寸存在差異。細(xì)長(zhǎng)的鉭芯長(zhǎng)度方向收縮絕對(duì)值變大，鉭芯收縮過(guò)程中會(huì)彎曲，如圖3所示。這樣制成的鉭芯無(wú)法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是為了解決高溫全鉭電容器的鉭芯的現(xiàn)有制作工藝存在的問(wèn)題，提供了一種高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝。
[0008]本發(fā)明所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝具有兩個(gè)技術(shù)方案。
[0009]第一個(gè)技術(shù)方案，所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝包括以下步驟:
[0010]步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；
[0011]步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；
[0012]步驟三、將制成的鉭芯粗坯的鉭絲上端制出彎鉤，掛在鉭絲網(wǎng)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行懸掛燒結(jié)，制成鉭芯。
[0013]第二個(gè)技術(shù)方案:所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝包括以下步驟:
[0014]步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；
[0015]步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；
[0016]步驟三、將制成的鉭芯粗坯擺放在鉭盤(pán)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，制成鉭芯。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):采用本發(fā)明所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝作出的鉭芯質(zhì)量?jī)?yōu)良，鉭芯成型采用酒精脫模。不僅充分保留鉭芯外表面孔隙，同時(shí)避免引入過(guò)多雜質(zhì)；成型模具下凸模帶45°倒角。解決鉭芯燒結(jié)下端堆積變形問(wèn)題；懸掛燒結(jié)。解決細(xì)長(zhǎng)鉭芯，不規(guī)則形變問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是常規(guī)高溫全鉭電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2和圖3是鉭芯現(xiàn)有燒結(jié)工藝存在的變形原理示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝的原理示意圖；圖中附圖標(biāo)記的名稱為:101、鉭絲，102、鉭筒，103、鉭盤(pán)，104、鉭芯；
[0021]圖5是圖4的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]【具體實(shí)施方式】一:下面結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，該工藝包括以下步驟:
[0023]步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；
[0024]步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；
[0025]步驟三、將制成的鉭芯粗坯的鉭絲上端制出彎鉤，掛在鉭絲網(wǎng)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行懸掛燒結(jié)，制成鉭芯。
[0026]成型模具下凸模圓周邊緣帶0.5mm寬的凸起倒角，使成型的鉭芯下端產(chǎn)生倒角，鉭芯底端的倒角:為底部不規(guī)則形變空出冗余，使鉭芯底部直徑始終小于等于整體直徑。可根據(jù)鉭芯大小和收縮情況調(diào)整模具倒角。這樣燒結(jié)時(shí)就克服了圖2所示的底部堆積的缺陷。
[0027]步驟二中采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯的過(guò)程為:鉭粉裝入鉭芯成型模具的模腔后，滴入純乙醇，浸沒(méi)全部鉭粉，然后壓制成型.成型后的鉭芯在通風(fēng)處風(fēng)干I小時(shí)，制成鉭芯粗坯。酒精脫模不僅起到潤(rùn)滑作用，可有效保留表面孔隙，而且易于排除，幾乎沒(méi)有殘留，避免污染鉭芯。
[0028]懸掛燒結(jié)使鉭芯收到向外的拉力而不是向內(nèi)的壓縮力，長(zhǎng)度方向的收縮明顯減小，在成型密度較大時(shí)，甚至不收縮。
[0029]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為30°?50°。
[0030]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為45°。
[0031]本實(shí)施方式的角度適用于大多數(shù)情況。
[0032]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，該工藝包括以下步驟:
[0033]步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；
[0034]步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；
[0035]步驟三、將制成的鉭芯粗坯擺放在鉭盤(pán)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，制成鉭芯。
[0036]成型模具下凸模圓周邊緣帶0.5mm寬的凸起倒角，使成型的鉭芯下端產(chǎn)生倒角，鉭芯底端的倒角:為底部不規(guī)則形變空出冗余，使鉭芯底部直徑始終小于等于整體直徑?？筛鶕?jù)鉭芯大小和收縮情況調(diào)整模具倒角。這樣燒結(jié)時(shí)就克服了圖2所示的底部堆積的缺陷。
[0037]步驟二中采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯的過(guò)程為:鉭粉裝入鉭芯成型模具的模腔后，滴入純乙醇，浸沒(méi)全部鉭粉，然后壓制成型.成型后的鉭芯在通風(fēng)處風(fēng)干I小時(shí)，制成鉭芯粗坯。
[0038]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式四作進(jìn)一步說(shuō)明，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為30°?50°。
[0039]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式四作進(jìn)一步說(shuō)明，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為45°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: 步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣具有凸起倒角的凸模具; 步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯； 步驟三、將制成的鉭芯粗坯的鉭絲上端制出彎鉤，掛在鉭絲網(wǎng)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行懸掛燒結(jié)，制成鉭芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，步驟二中采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯的過(guò)程為:鉭粉裝入鉭芯成型模具的模腔后，滴入純乙醇，浸沒(méi)全部鉭粉，然后壓制成型.成型后的鉭芯在通風(fēng)處風(fēng)干I小時(shí)，制成鉭芯粗坯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為30°?50°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為45°。5.高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: 步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具; 步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯； 步驟三、將制成的鉭芯粗坯擺放在鉭盤(pán)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，制成鉭芯。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，步驟二中采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯的過(guò)程為:鉭粉裝入鉭芯成型模具的模腔后，滴入純乙醇，浸沒(méi)全部鉭粉，然后壓制成型.成型后的鉭芯在通風(fēng)處風(fēng)干I小時(shí)，制成鉭芯粗坯。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為30°?50°。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，其特征在于，步驟一中下凸模的圓周邊緣的倒角為45°。
【專利摘要】高溫全鉭電容器的鉭芯制作工藝，屬于電容器領(lǐng)域，本發(fā)明為解決高溫全鉭電容器的鉭芯的現(xiàn)有制作工藝存在的問(wèn)題。本發(fā)明作工藝具有兩個(gè)技術(shù)方案。第一個(gè)技術(shù)方案步驟：步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；步驟三、將制成的鉭芯粗坯的鉭絲上端制出彎鉤，掛在鉭絲網(wǎng)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行懸掛燒結(jié)，制成鉭芯。第二個(gè)技術(shù)方案步驟：步驟一、選擇鉭芯成型模具，該成型模具的下凸模采用圓周邊緣45°凸起倒角的凸模具；步驟二、采用酒精脫模成型制作鉭芯粗坯；步驟三、將制成的鉭芯粗坯擺放在鉭盤(pán)上，并置于鉭筒內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，制成鉭芯。
【IPC分類】H01G9/004, H01G9/052
【公開(kāi)號(hào)】CN104934227
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510404554
【發(fā)明人】張大義, 李 杰, 王志華, 邰豐, 董寶剛, 張蕾, 張建
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春維鴻東光電子器材有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日