腔體射頻器件及其制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及腔體射頻器件，尤其涉及一種腔體射頻器件及其制造方法，適用于濾波器、合路器和雙工器等具體應(yīng)用領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]濾波器、合路器和雙工器等腔體射頻器件在通信領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，目前，系統(tǒng)運營商對腔體射頻器件的帶外抑制、功率容量和成本等的要求越來越高，對雙工器收發(fā)隔離及其他濾波器通帶的隔離要求越來越高。
[0003]亟需一種結(jié)構(gòu)利用最小的體積實現(xiàn)更高的隔離要求。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提升隔離度的腔體射頻器件及其制造方法，本發(fā)明第一方面提供一種腔體射頻器件包括:本體以及安裝到本體開口處的蓋板，所述本體包括第一腔體、第二腔體以及用于分隔所述第一腔體與第二腔體的第一間壁，所述第一間壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及朝向所述蓋板的頂面，所述第一側(cè)壁近第一腔體，所述第二側(cè)壁近所述第二腔體，且所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁通過所述頂面連接起來，其特征在于:所述頂面沿著所述第一間壁的延伸方向設(shè)有隔離槽，所述隔離槽兩側(cè)與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接的部分分別形成與所述蓋板配合的隔離帶，使所述第一濾波器與第二濾波器之間至少有兩條隔離帶與所述蓋板配合從而提升所述第一腔體與所述第二腔體之間的隔離度。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述頂面的最窄處的寬度大于或等于2mm。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述隔離槽的槽開口寬度為0.4-0.6mm。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述隔離槽的橫截面為“V”形。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述腔體射頻器件包括第一路濾波器和第二路濾波器，所述第一腔體位于所述第一路濾波器，所述第二腔體位于所述第二路濾波器。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述隔離槽完整地貫穿第一路濾波器和所述第二路濾波器之間的間壁的頂面。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述隔離槽延所述所述頂面的中心開設(shè)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述腔體射頻器件包括第一路濾波器和第二路濾波器；所述第一間壁為樹枝狀，包括主干和若干與所述主干連接的分支。
[0012]本發(fā)明第二方面提供一種腔體射頻器件的制造方法，包括步驟SI，在腔體射頻器件的本體形成第一腔體和第二腔體，并構(gòu)造用于隔開所述第一腔體與第二腔體的第一間壁，所述第一間壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及頂面，所述第一側(cè)壁近第一腔體，所述第二側(cè)壁近所述第二腔體，且所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁通過所述頂面連接起來；其特征在于，還包括:步驟S2，在所述所述頂面形成沿著所述第一間壁延伸方向延伸的隔離槽，所述隔離槽兩側(cè)與所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁連接的部分分別形成與所述蓋板配合的隔離帶；步驟S3，將蓋板安裝到所述本體的開口處，使蓋板與隔離帶配合，使所述第一腔體與第二腔體之間至少有兩條隔離帶與所述蓋板配合從而提升所述第一腔體與所述第二腔體之間的隔離度。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，步驟S2中，通過CNC機加工形成所述隔離槽。
[0014]實施本發(fā)明，可得到一種體積小巧、輸出端口連接器的位置靈活多變的腔體射頻器件。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本發(fā)明一實施例提供的腔體濾波器的立體示意圖；
[0016]圖2是圖1所示腔體濾波器的俯視圖；
[0017]圖3是圖2所示腔體濾波器A區(qū)域的局部放大圖；
[0018]圖4是本發(fā)明提供的腔體濾波器的第一腔體和第二腔體之間的沿腔深方向的剖面不意圖；以及
[0019]圖5是圖4所示腔體濾波器B區(qū)域的局部放大圖。
【【具體實施方式】】
[0020]參考圖1-圖3，本發(fā)明一實施例提供的腔體射頻器件，包括本體110和蓋板(圖中未顯示)，蓋板安裝到本體110的開口處。本體110包括第一腔體112、第二腔體122和第一間壁132。第一間壁132包括第一側(cè)壁134、第二側(cè)壁136和朝向蓋板的頂面138，頂面138將第一側(cè)壁134和第二側(cè)壁136連接起來，第一側(cè)壁134靠近第一腔體112，第二側(cè)壁136靠近第二腔體122。應(yīng)當(dāng)理解的是，間壁132用于間隔兩個不相鄰的腔體，其中既包括同一個濾波器中不相鄰的兩個諧振腔之間的隔離，也包括不同濾波器之間的隔離，如兩路相鄰的濾波器之間或雙工器收發(fā)通道之間的隔離。
[0021]參考圖4、圖5，頂面138沿著第一間壁132的延伸方向設(shè)有橫截面為“V”形的隔離槽140，隔離槽140的兩側(cè)與第一側(cè)壁134和第二側(cè)壁136連接的部分分別形成兩條與蓋板配合的隔離帶142，使腔體與蓋板形成雙重密封，提升第一腔體112和第二腔體122之間的隔離度。
[0022]本實施例中頂面138只設(shè)有一條隔離槽140，應(yīng)當(dāng)理解的是，在其他實施例中，頂面138可以設(shè)有并排的η條隔離槽140，相應(yīng)產(chǎn)生的隔離槽為η+1條，可根據(jù)需要設(shè)定。
[0023]在頂面138設(shè)有一條隔離槽140的情況下，頂面138的最窄處的寬度不能小于2_，隔離槽140的槽開口寬度(即“V”形開口的寬度)為0.4-0.6_，更優(yōu)選的，在本實施例中，隔離槽140的槽開口寬度為5mm。在本實施例中，隔離槽140沿頂面138的中心線開設(shè)。
[0024]在本實施例中，腔體射頻器包括第一路濾波器101和第二路濾波器102，第一腔體112位于第一路濾波器101，第二腔體122位于第二路濾波器102，隔離槽140完整地貫穿第一路濾波器101和第二路濾波器之間的第一間壁的頂面138。
[0025]第一間壁132為樹枝狀，包括主干和若干與主干連接的分支，主干即指用于分隔第一路濾波器101和第二路濾波器102的部分，分支指用于分隔同一個濾波器內(nèi)不相鄰的兩個腔體的部分。本實施例中的第一間壁132具有若干彎折部。
[0026]本發(fā)明還提供一種腔體射頻器件的制造方法，包括:
[0027]步驟SI，在腔體射頻器件的本體110形成第一腔體112和第二腔體122，并構(gòu)造用于隔開第一腔體112與第二腔體122的第一間壁132，第一間壁132包括第一側(cè)壁134、第二側(cè)壁136以及頂面138，第一側(cè)壁134近第一腔體112，第二側(cè)壁136近第二腔體122，且第一側(cè)壁134和第二側(cè)壁136通過頂面138連接起來。
[0028]步驟S2，在頂面138以CNC機加工的方式形成沿著第一間壁132延伸方向的隔離槽140，隔離槽140兩側(cè)與第一側(cè)壁134和第二側(cè)壁136連接的部分分別形成與蓋板配合的隔離帶142 ；
[0029]步驟S3，將蓋板安裝到本體110的開口處，使蓋板與隔離帶142配合，使第一腔體112與第二腔體122之間至少有兩條隔離帶142與蓋板配合從而提升第一腔體112與第二腔體122之間的隔離度。
[0030]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種腔體射頻器件，包括本體以及安裝到本體開口處的蓋板，所述本體包括第一腔體、第二腔體以及用于分隔所述第一腔體與第二腔體的第一間壁，所述第一間壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及朝向所述蓋板的頂面，所述第一側(cè)壁近第一腔體，所述第二側(cè)壁近所述第二腔體，且所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁通過所述頂面連接起來，其特征在于: 所述頂面沿著所述第一間壁的延伸方向設(shè)有隔離槽，所述隔離槽兩側(cè)與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接的部分分別形成與所述蓋板配合的隔離帶，使所述第一濾波器與第二濾波器之間至少有兩條隔離帶與所述蓋板配合從而提升所述第一腔體與所述第二腔體之間的隔離度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體射頻器件，其特征在于，所述頂面的最窄處的寬度大于或等于2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腔體射頻器件，其特征在于，所述隔離槽的槽開口寬度為0.4-0.6mmο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體射頻器件，其特征在于，所述隔離槽的橫截面為“V”形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體射頻器件，其特征在于，所述腔體射頻器件包括第一路濾波器和第二路濾波器，所述第一腔體位于所述第一路濾波器，所述第二腔體位于所述第二路濾波器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的腔體射頻器件，其特征在于，所述隔離槽完整地貫穿第一路濾波器和所述第二路濾波器之間的間壁的頂面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體射頻器件，其特征在于，所述隔離槽延所述所述頂面的中心開設(shè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體射頻器件，其特征在于，所述腔體射頻器件包括第一路濾波器和第二路濾波器；所述第一間壁為樹枝狀，包括主干和若干與所述主干連接的分支。9.一種腔體射頻器件的制造方法，該制造方法包括: 步驟SI，在腔體射頻器件的本體形成第一腔體和第二腔體，并構(gòu)造用于隔開所述第一腔體與第二腔體的第一間壁，所述第一間壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及頂面，所述第一側(cè)壁近第一腔體，所述第二側(cè)壁近所述第二腔體，且所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁通過所述頂面連接起來； 其特征在于，還包括: 步驟S2，在所述所述頂面形成沿著所述第一間壁延伸方向延伸的隔離槽，所述隔離槽兩側(cè)與所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁連接的部分分別形成與所述蓋板配合的隔離帶； 步驟S3，將蓋板安裝到所述本體的開口處，使蓋板與隔離帶配合，使所述第一腔體與第二腔體之間至少有兩條隔離帶與所述蓋板配合從而提升所述第一腔體與所述第二腔體之間的隔離度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體射頻器件的制造方法，其特征在于，步驟S2中，通過CNC機加工形成所述隔離槽。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種腔體射頻器件及其制造方法，包括：本體以及安裝到本體開口處的蓋板，本體包括第一腔體、第二腔體以及用于分隔第一腔體與第二腔體的第一間壁，第一間壁包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及朝向蓋板的頂面，第一側(cè)壁近第一腔體，第二側(cè)壁近第二腔體，且第一側(cè)壁和第二側(cè)壁通過頂面連接起來，其特征在于：頂面沿著第一間壁的延伸方向設(shè)有隔離槽，隔離槽兩側(cè)與第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接的部分分別形成與蓋板配合的隔離帶，使第一濾波器與第二濾波器之間至少有兩條隔離帶與蓋板配合從而提升第一腔體與第二腔體之間的隔離度。實施本發(fā)明能夠得到一種體積小、隔離度高的腔體射頻器件。
【IPC分類】H01P1/20, H01P11/00
【公開號】CN105070982
【申請?zhí)枴緾N201510494144
【發(fā)明人】潘路華, 吳寶柱
【申請人】深圳市國人射頻通信有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月12日