一種智慧能源用纏繞型復(fù)合芯拉擠浸膠工藝及其專用浸膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種智慧能源用纏繞型復(fù)合芯拉擠浸膠工藝及其專用浸膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著復(fù)合導(dǎo)線應(yīng)用的推廣，對(duì)復(fù)合芯的要求越來(lái)越高，人們對(duì)復(fù)合芯的研究也不再局限于直拖方式的拉擠，纏繞型和絞合型的復(fù)合芯不斷被提出和進(jìn)一步研究，由于纏繞型和絞合型具有特殊的性能特點(diǎn)，能夠滿足不同場(chǎng)合的應(yīng)用需求，應(yīng)加快對(duì)這方面的研究和推動(dòng)。纏繞型復(fù)合芯通過(guò)纏繞一層碳纖，使芯棒在受到徑向壓力時(shí)不易開裂，目前纏繞型由于工裝復(fù)雜，研發(fā)一直比較緩慢，因此，有必要提出一種簡(jiǎn)單的纏繞工藝，在不增加生產(chǎn)成本的情況下，使復(fù)合芯擁有纏繞型的性能特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種簡(jiǎn)單、高效的纏繞型復(fù)合芯拉擠浸膠裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種智慧能源用纏繞型復(fù)合芯拉擠浸膠裝置，包括設(shè)置在工裝支架上的第一分紗架、第一浸膠槽、第一擠膠輥、第二分紗架、刮膠器、第一集紗器、纏繞器、預(yù)固化模、固化模、第二浸膠槽、第二擠膠輥和第二集紗器;所述第一分紗架上下端分別設(shè)置上分紗器和下分紗器;所述第一擠膠輥和第二擠膠輥分別設(shè)置在第一浸膠槽和第二浸膠槽的上部;所述第二分紗架和刮膠器設(shè)置在第一集紗器前部;所述第一集紗器設(shè)置在纏繞器前部;所述纏繞器設(shè)置在預(yù)固化模前部。
[0005]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設(shè)置于第一分紗架和第二分紗架之間的第三分紗架。
[0006]所述第一擠膠輥設(shè)置在第三分紗架的下端。
[0007]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設(shè)置在第一浸膠槽中用于將纖維壓至槽底的第一壓輥。
[0008]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設(shè)置在第二浸膠槽中用于將纖維壓至槽底的第二壓輥。
[0009]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝還包括設(shè)置在預(yù)固化模和固化模上方的抽風(fēng)機(jī)。
[0010]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括樹脂加料系統(tǒng);所述樹脂加料系統(tǒng)包括樹脂罐和兩根分別注入第一浸膠槽和第二浸膠槽的輸料管。
[0011]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種簡(jiǎn)單、高效的纏繞型復(fù)合芯拉擠浸膠工藝。
[0012]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠浸膠工藝，采用前述的智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，工藝為:玻璃纖維的浸膠路線為:玻璃纖維經(jīng)過(guò)上分紗器進(jìn)入第二浸膠槽浸膠，浸膠后玻璃纖維經(jīng)通過(guò)第二擠膠輥擠掉部分樹脂，然后通過(guò)第二集紗器將玻璃纖維均勻的分布在碳纖維的表面，進(jìn)入固化模進(jìn)行固化;碳纖維的浸膠路線為:碳纖維經(jīng)過(guò)下分紗器進(jìn)入第一浸膠槽浸膠，通過(guò)第一擠膠輥擠膠后，碳纖維分成三部分，第一部分通過(guò)刮膠器刮膠然后進(jìn)入預(yù)固化模，第二部分通過(guò)第二分紗器到第一集紗器上端均勻分布在纏繞器上，第三部分經(jīng)過(guò)第一集紗器下端到纏繞器上;所述纏繞器按照設(shè)定的頻率進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，將第二和第三部分碳纖維纏繞在第一部分碳纖維上，然后進(jìn)入預(yù)固化模對(duì)樹脂進(jìn)行初步加熱引發(fā)反應(yīng)，最后與玻璃纖維匯合，一同進(jìn)入固化模中進(jìn)行固化。
[0013]通過(guò)樹脂加料系統(tǒng)對(duì)第一浸膠槽和第二浸膠槽注入樹脂，通過(guò)樹脂加料系統(tǒng)流量閥控制第一浸膠槽和第二浸膠槽中的膠量恒定。
[0014]在拉擠時(shí)通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將散發(fā)的有害氣體抽走。
[0015]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:(I)本發(fā)明通過(guò)纏繞器可實(shí)現(xiàn)連續(xù)纏繞，生產(chǎn)纏繞型復(fù)合芯，這種復(fù)合型通過(guò)橫向的保護(hù)作用，避免開裂，使用更安全，纏繞器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，纏繞效率高，而且是浸膠之后纏繞，不會(huì)出現(xiàn)浸膠不完全造成芯棒內(nèi)部缺陷，可大力推廣。
[0016](2)本發(fā)明采用雙浸膠槽，將新鮮的樹脂和加熱回流的樹脂分開，碳纖維只通過(guò)新鮮的樹脂，能保證碳纖維部分浸膠完全，避免內(nèi)部碳纖維缺陷，性能更優(yōu)良、穩(wěn)定;玻璃纖維通過(guò)回流的樹脂，不會(huì)造成樹脂的浪費(fèi)，增加樹脂的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0017](3)本發(fā)明通過(guò)樹脂加料系統(tǒng)持續(xù)注入新鮮的樹脂，膠槽中只擁有少量樹脂，通過(guò)加料系統(tǒng)持續(xù)注入新鮮樹脂，合理的控制加料時(shí)間和加料量，保持膠槽內(nèi)樹脂的新鮮度，能使得生產(chǎn)的復(fù)合芯顏色均一，質(zhì)量穩(wěn)定，提高使用完全性。
[0018](4)本發(fā)明通過(guò)擠膠輥和刮膠器對(duì)纖維的揉擠，使纖維充分浸膠，可以使第一膠槽中樹脂不會(huì)被大量帶入第二膠槽中，并且通過(guò)刮膠減少樹脂與熱的預(yù)固化和固化模接觸，既能保持雙浸膠槽樹脂量的平衡，又有利于降低樹脂老化提高芯棒質(zhì)量。
[0019](5)本發(fā)明添加了抽風(fēng)機(jī)，能將預(yù)固化和固化模加熱樹脂產(chǎn)生的有害氣體抽出，保持操作車間的空氣清潔，為工人提供安全的工作環(huán)境，降低對(duì)操作人員的身體傷害。
[0020](6)本發(fā)明因有效的刮膠體系，可適當(dāng)提高預(yù)固化溫度，降低樹脂反應(yīng)時(shí)間，提高拉擠速度，增加浸膠槽內(nèi)樹脂的更新速率，不僅提高芯棒生產(chǎn)效率，也可提高芯棒質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0022]圖1為本發(fā)明的浸膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中標(biāo)號(hào)為:
[0024]工裝支架1、第一分紗架2、第一浸膠槽3、第一擠膠輥4、第二分紗架5、刮膠器6、第一集紗器7、纏繞器8、預(yù)固化模9、固化模10、第二浸膠槽11、第二擠膠輥12、第二集紗器13、第三分紗架14、第一壓輥15、第二壓輥16、抽風(fēng)機(jī)17、樹脂加料系統(tǒng)18、樹脂罐181、輸料管182、碳纖維19、玻璃纖維20。
【具體實(shí)施方式】
[0025](實(shí)施例1)
[0026]見圖1，本實(shí)施例的一種智慧能源用纏繞型復(fù)合芯拉擠浸膠裝置，包括設(shè)置在工裝支架I上的第一分紗架2、第一浸膠槽3、第一擠膠輥4、第二分紗架5、刮膠器6、第一集紗器7、纏繞器8、預(yù)固化模9、固化模1、第二浸膠槽11、第二擠膠輥12、第二集紗器13、第三分紗架14、第一壓輥15、第二壓輥16、抽風(fēng)機(jī)17和樹脂加料系統(tǒng)18。第一分紗架2上下端分別設(shè)置上分紗器21和下分紗器22;第一擠膠輥4和第二擠膠輥12分別設(shè)置在第一浸膠槽3和第二浸膠槽11的上部;第二分紗架5和刮膠器6設(shè)置在第一集紗器7前部;第一集紗器7設(shè)置在纏繞器8前部;纏繞器8設(shè)置在預(yù)固化模9前部。第三分紗架14設(shè)置于第一分