一種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝，包括以下步驟：（1）將鋼材盤料送入冷鐓機(jī)，進(jìn)行剪切，并對(duì)剪切的切料進(jìn)行冷鍛，鍛造出回轉(zhuǎn)體狀的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體；（2）將噴油設(shè)備坯體放入中頻爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為800?1000℃；（3）將加熱后的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體放入具有噴油設(shè)備膜腔的模膛，再由壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油設(shè)備上的不對(duì)稱部分；（4）將整個(gè)預(yù)鍛坯體進(jìn)行回火處理，回火溫度為520?600℃，再自然冷卻；（5）最后對(duì)噴油設(shè)備不對(duì)稱部分上的飛邊進(jìn)行切除。
【專利說明】
一種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有噴油設(shè)備的鍛造工藝一般有冷鍛和熱鍛兩種工藝，這兩種工藝各有各的特點(diǎn)，冷鍛一般適于形狀簡單的回轉(zhuǎn)體鍛件，而且這種鍛造工藝制作出產(chǎn)品其內(nèi)部組織和晶粒不能完全滿足性能要求，而且，毛坯件需要剪切和去飛邊，這些裁切的下料和飛邊都不能被再次利用，造成了鋼材料的浪費(fèi)，同時(shí)在高溫下氧化嚴(yán)重，夾具了模具表面的磨損。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝，包括以下步驟:
(1)將鋼材盤料送入冷鐓機(jī)，進(jìn)行剪切，并對(duì)剪切的切料進(jìn)行冷鍛，鍛造出回轉(zhuǎn)體狀的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體；
(2)將噴油設(shè)備坯體放入中頻爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為800-1000°C;
(3)將加熱后的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體放入具有噴油設(shè)備膜腔的模膛，再由壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油設(shè)備上的不對(duì)稱部分；
(4)將整個(gè)預(yù)鍛坯體進(jìn)行回火處理，回火溫度為520-600°C，再自然冷卻；
(5)最后對(duì)噴油設(shè)備不對(duì)稱部分上的飛邊進(jìn)行切除。
[0006]優(yōu)選地，在放入中頻爐中加熱之前，在噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體表面涂上抗氧化劑。
[0007]本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明為冷溫鍛生產(chǎn)線連續(xù)式生產(chǎn)鍛造，避免了中間工序的中斷，減少了產(chǎn)品因人工流傳而造成的二次表面?zhèn)Γ瑫r(shí)冷鐓機(jī)實(shí)現(xiàn)了精密預(yù)坯料的制造，溫鍛成型時(shí)較接近終鍛型腔，所以鍛造飛邊少，較傳統(tǒng)熱鍛節(jié)省了近20%的材料成本；采用SOO-1OOOtC的溫度加熱，節(jié)能環(huán)保，使得表面氧化皮減少很多，光潔度更高。
[0008]
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0010]—種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝，包括以下步驟:
(1)將鋼材盤料送入冷鐓機(jī)，進(jìn)行剪切，并對(duì)剪切的切料進(jìn)行冷鍛，鍛造出回轉(zhuǎn)體狀的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體；
(2)將噴油設(shè)備坯體放入中頻爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為800-1000°C;
(3)將加熱后的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體放入具有噴油設(shè)備膜腔的模膛，再由壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油設(shè)備上的不對(duì)稱部分；
(4)將整個(gè)預(yù)鍛坯體進(jìn)行回火處理，回火溫度為520-600°C，再自然冷卻；
(5)最后對(duì)噴油設(shè)備不對(duì)稱部分上的飛邊進(jìn)行切除。
[0011]優(yōu)選地，在放入中頻爐中加熱之前，在噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體表面涂上抗氧化劑。
[0012]將鋼材盤料通過牽引設(shè)備送入冷鐓機(jī)，由冷鐓機(jī)切段并對(duì)切料依次進(jìn)行多工位冷鍛，經(jīng)冷鍛后形成回轉(zhuǎn)體的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體，接著通過輸送帶輸送到抗氧化劑噴涂箱內(nèi)，在噴涂箱內(nèi)噴涂抗氧化劑，從噴涂箱出來后，再經(jīng)輸送帶送入具有膜腔，再由壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油設(shè)備上的不對(duì)稱部分，最后對(duì)噴油設(shè)備不對(duì)稱部分上的飛邊進(jìn)行切除。
[0013]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鋼材盤料送入冷鐓機(jī)，進(jìn)行剪切，并對(duì)剪切的切料進(jìn)行冷鍛，鍛造出回轉(zhuǎn)體狀的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體； (2)將噴油設(shè)備坯體放入中頻爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為800-1000°C; (3)將加熱后的噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體放入具有噴油設(shè)備膜腔的模膛，再由壓力機(jī)進(jìn)行終鍛，鍛造出噴油設(shè)備上的不對(duì)稱部分； (4)將整個(gè)預(yù)鍛坯體進(jìn)行回火處理，回火溫度為520-600°C，再自然冷卻； (5)最后對(duì)噴油設(shè)備不對(duì)稱部分上的飛邊進(jìn)行切除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油設(shè)備的復(fù)合成型工藝，其特征在于，在放入中頻爐中加熱之前，在噴油設(shè)備預(yù)鍛坯體表面涂上抗氧化劑。
【文檔編號(hào)】B21J1/06GK106077388SQ201610650534
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開號(hào)201610650534.8, CN 106077388 A, CN 106077388A, CN 201610650534, CN-A-106077388, CN106077388 A, CN106077388A, CN201610650534, CN201610650534.8
【發(fā)明人】熊昆明
【申請(qǐng)人】北海明杰科技有限公司