插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型與一種連接器有關(guān)，尤指一種插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的連接器往往會(huì)以金屬殼體遮蔽在其絕緣本體外部，作為防制EMI等遮蔽效用。而一般如USB等連接器的金屬殼體，在母端上不僅用以構(gòu)成連接器的插口外，往往也兼具有供公端插入時(shí)的導(dǎo)引效果。
[0003]但現(xiàn)有連接器在金屬殼體的制作上，因采用板金件沖壓后，再?gòu)澲瞥伤栊螤?，并包覆于連接器的絕緣本體外。因此以往如USB等連接器的金屬殼體，盡管其金屬殼體于插口端外彎制有向外翻出的導(dǎo)引邊緣，但也因采用上述方式制成，使得插口上的導(dǎo)引邊緣無(wú)法沿著插口形狀呈連續(xù)設(shè)置，且會(huì)在金屬殼體折邊處形成缺口而不連續(xù)，造成其導(dǎo)引邊緣容易形成銳利的邊角而刺傷或刮傷人，或是因不連續(xù)的導(dǎo)引邊緣而影響其外觀上的美觀性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)，其通過(guò)內(nèi)、外雙層的金屬殼體設(shè)計(jì)，來(lái)克服上述現(xiàn)有連接器金屬殼體在工藝上的限制，從而能在內(nèi)層的金屬殼體通過(guò)抽引方式抽拉成型再經(jīng)加工后，使連接器插口具有連續(xù)式的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)，其進(jìn)一步避免連接器插口上的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)因不連續(xù)而產(chǎn)生邊角而刺傷或刮傷人，或是因不連續(xù)而影響其外觀上的美觀性等。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)，該插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)包括絕緣本體及金屬殼體；所述絕緣本體具有基部及由該基部延伸而出的端子座，該端子座上設(shè)有兩個(gè)以上間隔排列的端子；所述金屬殼體包含外層殼體及套設(shè)于該外層殼體內(nèi)的內(nèi)層殼體，所述絕緣本體容設(shè)于該內(nèi)層殼體內(nèi)，由該內(nèi)層殼體間隔環(huán)圍于所述端子座外而構(gòu)成插入口 ；其中，所述內(nèi)層殼體是以抽引方式抽拉成型，并于所述內(nèi)層殼體的插入口前端緣形成連續(xù)環(huán)狀的導(dǎo)引邊緣，該導(dǎo)引邊緣由所述插入口內(nèi)向外呈擴(kuò)孔狀，并凸出于所述外層殼體前端外。
[0007]較佳地，所述絕緣本體的端子座呈舌片狀，且各所述端子排列在所述端子座呈舌片狀的表面上。
[0008]較佳地，所述金屬殼體的外層殼體上設(shè)有向內(nèi)凹入的定位部，所述內(nèi)層殼體相對(duì)處上設(shè)有供該定位部嵌入的定位孔。
[0009]較佳地，所述金屬殼體的外層殼體是通過(guò)沖壓并彎制成型，且所述外層殼體通過(guò)對(duì)接邊緊密接合而成。
[0010]較佳地，所述外層殼體兩側(cè)分別向外一體彎折出接腳。
[0011]較佳地，所述兩個(gè)接腳上分別穿設(shè)固定孔，以分別供螺設(shè)組件穿入。
[0012]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)，用以供對(duì)接連接器插入；該插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)包括絕緣本體及金屬殼體；所述絕緣本體具有基部及由該基部延伸而出的端子座，該端子座上設(shè)有兩個(gè)以上間隔排列的端子；所述金屬殼體包外層殼體及套設(shè)于該外層殼體內(nèi)的內(nèi)層殼體，所述絕緣本體容設(shè)于該內(nèi)層殼體內(nèi)，由該內(nèi)層殼體間隔環(huán)圍于所述端子座外而構(gòu)成插入口 ；其中，所述內(nèi)層殼體是以抽引方式抽拉成型，并于所述內(nèi)層殼體的插入口前端緣形成連續(xù)環(huán)狀的導(dǎo)引邊緣，該導(dǎo)引邊緣由所述插入口內(nèi)向外呈擴(kuò)孔狀，并凸出于所述外層殼體前端外，且上述對(duì)接連接器前端形成相對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)引邊緣的環(huán)狀導(dǎo)弧角。
[0013]較佳地，所述絕緣本體的端子座呈舌片狀，且各所述端子排列在所述端子座呈舌片狀的表面上。
[0014]較佳地，所述金屬殼體的外層殼體上設(shè)有向內(nèi)凹入的定位部，所述內(nèi)層殼體相對(duì)處上設(shè)有供該定位部嵌入的定位孔。
[0015]較佳地，所述金屬殼體的外層殼體是通過(guò)沖壓并彎制成型，且所述外層殼體通過(guò)對(duì)接邊緊密接合而成。
[0016]較佳地，所述外層殼體兩側(cè)分別向外一體彎折出接腳。
[0017]較佳地，所述兩個(gè)接腳上分別穿設(shè)固定孔，以分別供螺設(shè)組件穿入。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效:
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)、外雙層的金屬殼體設(shè)計(jì)，來(lái)克服上述現(xiàn)有連接器金屬殼體在工藝上的限制，從而能在內(nèi)層的金屬殼體通過(guò)抽引方式抽拉成型再經(jīng)加工后，使連接器插口具有連續(xù)式的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。
[0020]本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)、外雙層的金屬殼體設(shè)計(jì)，進(jìn)一步避免連接器插口上的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)因不連續(xù)而產(chǎn)生邊角而刺傷或刮傷人，或是因不連續(xù)而影響其外觀上的美觀性等。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的立體分解示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的立體組合示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型設(shè)置在電路板上的立體示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型供對(duì)接連接器插設(shè)的剖視示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型設(shè)置在產(chǎn)品上的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]絕緣本體1 基部10
[0028]端子座11 端子110
[0029]金屬殼體2 外層殼體20
[0030]對(duì)接邊200 接腳201
[0031]定位部202 固定孔203
[0032]內(nèi)層殼體21 插入口 210
[0033]導(dǎo)弓丨邊緣211定位孔212
[0034]電路板3 螺設(shè)組件30
[0035]對(duì)接連接器4絕緣本體40
[0036]端子口 400金屬殼體41
[0037]導(dǎo)弧角410端子42
[0038]電子設(shè)備5偵睡面50
[0039]孔緣500
【具體實(shí)施方式】
[0040]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，將配合【附圖說(shuō)明】如下，然而所附附圖僅作為說(shuō)明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。
[0041]請(qǐng)參閱圖1及圖2，分別為本實(shí)用新型的立體分解示意圖及立體組合示意圖。本實(shí)用新型提供一種插入引導(dǎo)式連接器改良結(jié)構(gòu)，可適用于一般公、母對(duì)接的連接器上；該連接器包括絕緣本體1及包覆于該絕緣本體1外的金屬殼體2 ;其中:
[0042]請(qǐng)一并參閱圖4所示，該絕緣本體1可包含基部10及由基部10前端延伸而出的端子座11，所述端子座11可呈舌片狀，并于該端子座11上設(shè)置有兩個(gè)以上間隔排列的端子110，各端子110表露或凸出于該端子座11呈舌片狀的表面上。
[0043]再請(qǐng)一并參閱圖1及圖2所示，該金屬殼體2包含外層殼體20及套設(shè)于該外層殼體20內(nèi)的內(nèi)層殼體21，上述絕緣本體1容設(shè)于該內(nèi)層殼體21內(nèi)(即如圖4所示)，由該內(nèi)