油井抽油桿加熱電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油井抽油桿加熱電纜，包括設(shè)在中心的銅導(dǎo)體，其特殊之處是：在銅導(dǎo)體外面依次設(shè)有絕緣層、內(nèi)護層和外護套層，所述絕緣層是由纏繞在銅導(dǎo)體上的聚酰亞胺繞包燒結(jié)層和設(shè)在聚酰亞胺繞包燒結(jié)層外面的陶瓷膠絕緣層構(gòu)成，所述外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成；在銅導(dǎo)體一端設(shè)有與外護套層連接的電纜封頭，用于實現(xiàn)銅導(dǎo)體與外護套層的短接。有益效果是：通過聚酰亞胺繞包燒結(jié)層可達到耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導(dǎo)體產(chǎn)生高溫氧化；通過陶瓷膠絕緣層進一步提高了耐溫效果，因此該加熱電纜防潮絕緣效果好，耐高溫，重量相對較輕；強度高，使用壽命長，制造長度可達到2000米以上且無橫縫焊接，抗拉性能強，不易斷裂。
【專利說明】
油井抽油桿加熱電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種電纜，特別涉及一種油井抽油桿加熱電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]油井抽油桿加熱電纜應(yīng)用石油開采，尤其是在稠油的開采過程中。因地下原油中含有大量石蠟、瀝青，隨著原油抽油桿緩慢提升，接近地表層原油的溫度相應(yīng)下降，出現(xiàn)原油凝結(jié)現(xiàn)象，油井原油流量也相應(yīng)降低及停產(chǎn)。為了提高原油產(chǎn)量，需要在油井抽油桿內(nèi)安裝一根加熱電纜，提升原油溫度，以達到溫度補償，從而提高原油的流動性能。
[0003]早在上世紀70年代，我國就開始應(yīng)用油桿伴熱技術(shù)。至今已有40多年，油桿伴熱技術(shù)主要是利用集膚效應(yīng)原理，也就是將絕緣單芯電纜放入空心油桿內(nèi)，電纜底端與空心油桿短接，形成回路，通電后電纜產(chǎn)生渦流使油桿發(fā)熱，達到熱補償效果。從而看出電纜質(zhì)量及使用壽命，決定了采油產(chǎn)量。
[0004]傳統(tǒng)的加熱電纜長期工作溫度150°C，電纜結(jié)構(gòu)是鋼絞線與銅導(dǎo)體絞合，外面設(shè)有聚丙烯絕緣層。由于井下油溫較高(280°C左右)，絕緣材料耐溫差距較大，使用壽命較短，易擊穿。改進后的加熱電纜結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外依次包括單根銅桿導(dǎo)體、聚酰亞胺薄膜繞包、氟塑料薄膜繞包和鋼管護套。其中位于鋼管護套內(nèi)的絕緣導(dǎo)體按每段10m分段對接，鋼管護套按每段6-9m分段橫縫焊接而成。該加熱電纜雖然解決了耐高溫問題，但存在電纜敷設(shè)易斷裂，絕緣繞包不防潮易擊穿等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防潮絕緣效果好，耐高溫、強度高，使用壽命長的油井抽油桿加熱電纜
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種油井抽油桿加熱電纜，包括設(shè)在中心的銅導(dǎo)體，其特殊之處是:在銅導(dǎo)體外面依次設(shè)有絕緣層、內(nèi)護層和外護套層，所述絕緣層是由纏繞在銅導(dǎo)體上的聚酰亞胺繞包燒結(jié)層和設(shè)在聚酰亞胺繞包燒結(jié)層外面的陶瓷膠絕緣層構(gòu)成，所述外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成;在銅導(dǎo)體一端設(shè)有與外護套層連接的電纜封頭，用于實現(xiàn)銅導(dǎo)體與外護套層的短接。
[0008]作為進一步優(yōu)選，所述聚酰亞胺繞包燒結(jié)層是由二層聚酰亞胺薄膜重疊繞包燒結(jié)而成，以提高耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導(dǎo)體產(chǎn)生高溫氧化。
[0009]作為進一步優(yōu)選，所述陶瓷膠絕緣層的厚度為2mm。
[0010]作為進一步優(yōu)選，所述內(nèi)護層是由雙層高溫絕緣云母帶搭接繞包而成，以具有耐溫隔熱保護絕緣層作用。
[0011]作為進一步優(yōu)選，所述外護套層的鋼帶厚度為2mm，且與內(nèi)護層之間緊密無間隙。
[0012]作為進一步優(yōu)選，所述銅導(dǎo)體的直徑為6.2mm。
[0013]作為進一步優(yōu)選，所述銅導(dǎo)體一端貫穿電纜封頭的中心孔并焊接，外護套層與電纜封頭的外緣通過間隙配合插接后并焊接。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、由于所述絕緣層是由纏繞在銅導(dǎo)體上的聚酰亞胺繞包燒結(jié)層和設(shè)在聚酰亞胺繞包燒結(jié)層外面的陶瓷膠絕緣層構(gòu)成，通過聚酰亞胺繞包燒結(jié)層可達到耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導(dǎo)體產(chǎn)生高溫氧化;陶瓷膠絕緣層的使用溫度可達到600°C，進一步提高了耐溫效果，因此該加熱電纜防潮絕緣效果好，耐高溫，重量相對較輕。
[0016]2、由于外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成，因此強度高，使用壽命長，制造長度可達到2000米以上且無橫縫焊接，抗拉性能強，不易斷裂。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的端頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:銅導(dǎo)體1，聚酰亞胺繞包燒結(jié)層2，陶瓷膠絕緣層3，內(nèi)護層4，外護套層5，電纜封頭6。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型涉及的一種油井抽油桿加熱電纜，包括設(shè)在中心的銅導(dǎo)體I，該銅導(dǎo)體I是由無氧銅桿通過擠壓機擠壓而成，所述銅導(dǎo)體I的直徑為6.2mm。在銅導(dǎo)體I外面依次設(shè)有絕緣層、內(nèi)護層4和外護套層5，所述絕緣層是由纏繞在銅導(dǎo)體I上的聚酰亞胺繞包燒結(jié)層2和設(shè)在聚酰亞胺繞包燒結(jié)層2外面的陶瓷膠絕緣層3構(gòu)成。
[0021]所述聚酰亞胺繞包燒結(jié)層2是由二層厚度為0.05mm的聚酰亞胺薄膜重疊繞包燒結(jié)而成，其中內(nèi)層聚酰亞胺薄膜具有雙面膠，外層聚酰亞胺薄膜具有單面膠。以提高耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導(dǎo)體I產(chǎn)生高溫氧化。
[0022]所述陶瓷膠絕緣層3是通過橡膠擠出機擠出并通過硫化管道固化而成，陶瓷膠絕緣層3的厚度為2mm。
[0023]所述內(nèi)護層4是由雙層厚度為0.15mm的高溫絕緣云母帶搭接繞包而成，以具有耐溫隔熱保護絕緣層作用。
[0024]所述外護套層5為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成。所述外護套層5的鋼帶厚度為2mm，且與內(nèi)護層4之間緊密無間隙。
[0025]如圖2所示，在銅導(dǎo)體I一端設(shè)有與外護套層5連接的電纜封頭6，用于實現(xiàn)銅導(dǎo)體I與外護套層5的短接。所述銅導(dǎo)體I 一端貫穿電纜封頭6的中心孔并焊接，外護套層5與電纜封頭6的外緣通過間隙配合插接后并焊接。
[0026]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種油井抽油桿加熱電纜，包括設(shè)在中心的銅導(dǎo)體，其特征是:在銅導(dǎo)體外面依次設(shè)有絕緣層、內(nèi)護層和外護套層，所述絕緣層是由纏繞在銅導(dǎo)體上的聚酰亞胺繞包燒結(jié)層和設(shè)在聚酰亞胺繞包燒結(jié)層外面的陶瓷膠絕緣層構(gòu)成，所述外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成;在銅導(dǎo)體一端設(shè)有與外護套層連接的電纜封頭，用于實現(xiàn)銅導(dǎo)體與外護套層的短接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述聚酰亞胺繞包燒結(jié)層是由二層聚酰亞胺薄膜重疊繞包燒結(jié)而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述陶瓷膠絕緣層的厚度為2mm ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述內(nèi)護層是由雙層高溫絕緣云母帶搭接繞包而成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述外護套層的鋼帶厚度為2mm，且與內(nèi)護層之間緊密無間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述銅導(dǎo)體的直徑為6.2mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述銅導(dǎo)體一端貫穿電纜封頭的中心孔并焊接，外護套層與電纜封頭的外緣通過間隙配合插接后并焊接。
【文檔編號】H01B7/02GK205645358SQ201620506308
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】李萌, 李季, 劉朝鵬, 宋建昌, 高思遠
【申請人】沈興線纜集團有限公司, 李萌