電池盒的負(fù)極連接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池盒的負(fù)極連接裝置，包括連接本體、彈簧、電源線、阻擋柱、阻擋板、頂柱，連接本體中設(shè)有圓柱狀容納腔，容納腔的內(nèi)徑與電池盒中電池的外徑相匹配，阻擋柱為圓柱狀且通過彈簧設(shè)置在容納腔中，阻擋柱可在容納腔中上下移動，頂柱為圓柱狀且固定在阻擋柱上端面，頂柱外徑小于阻擋柱外徑，阻擋板水平固定在所述容納腔內(nèi)壁面上并位于阻擋柱上方，阻擋板中設(shè)有通孔，通孔垂直阻擋板上、下端面，頂柱穿過通孔，頂柱外徑與通孔內(nèi)徑相匹配，電源線連接至彈簧。由于接觸電池負(fù)極面的頂柱受各個方向的作用力時也只能上下移動，這樣就可以避免接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高電池盒在劇烈運動情況下正常輸出電流的能力。
【專利說明】
電池盒的負(fù)極連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種提供直流電的電池盒中的裝置，尤其涉及電池盒的負(fù)極連接
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市面上的提供直流電的電池盒中，一般連接電池盒內(nèi)電池負(fù)極的裝置是螺旋彈簧，螺旋彈簧直接與電池接觸，螺旋彈簧在使用過程中，螺旋彈簧會受到不同方向的作用力，使得螺旋彈簧的彈力、接觸電池負(fù)極面的位置、形狀發(fā)生變化，容易產(chǎn)生接觸不良的問題，從而影響電池盒的輸電穩(wěn)定性和使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是，針對【背景技術(shù)】中提到的問題，提出一種電池盒的負(fù)極連接裝置，以解決【背景技術(shù)】中碰到的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種電池盒的負(fù)極連接裝置，其特征在于，包括連接本體、彈簧、電源線、阻擋柱、阻擋板、頂柱，所述連接本體固定在電池盒中且為絕緣材料制成，所述彈簧、阻擋柱、頂柱均為導(dǎo)電材料制成，所述連接本體中設(shè)有圓柱狀容納腔，所述容納腔的內(nèi)徑與電池盒中的電池的外徑相匹配，所述阻擋柱為圓柱狀且通過兩端分別連接所述容納腔底面和所述阻擋柱下端面的所述彈簧設(shè)置在所述容納腔中，所述阻擋柱可在所述容納腔中上下移動，所述頂柱為圓柱狀且固定在所述阻擋柱上端面上，所述頂柱外徑小于所述阻擋柱外徑，所述阻擋板為絕緣材料制成且水平固定在所述容納腔內(nèi)壁面上并位于所述阻擋柱上方，所述阻擋板中設(shè)有通孔，所述通孔垂直所述阻擋板上、下端面，所述頂柱穿過所述通孔，所述頂柱外徑與所述通孔內(nèi)徑相匹配，所述電源線一端穿過所述連接本體連接至所述容納腔中的所述彈善
O
[0006]在電池盒的負(fù)極連接裝置中，所述頂柱上端面上設(shè)有導(dǎo)電材料制成的錐形頂尖桿。
[0007]在電池盒的負(fù)極連接裝置中，所述彈簧、電源線、阻擋柱、頂柱、頂尖桿、通孔均相對應(yīng)為四個以上，其中一個所述通孔設(shè)置在所述阻擋板中心處，其余所述通孔平均分布在以所述阻擋板中心為圓心的同心圓上，相應(yīng)的所述電源線一端穿過所述連接本體連接至所述容納腔中的相應(yīng)的所述彈簧，相應(yīng)的所述彈簧兩端分別連接對應(yīng)的所述阻擋柱下端面和所述容納腔底面，相應(yīng)的所述頂柱固定在對應(yīng)的所述阻擋柱上端面上，相應(yīng)的所述頂尖桿設(shè)在對應(yīng)的所述頂柱上端面上，相應(yīng)的所述頂柱穿過對應(yīng)的所述通孔。
[0008]本實用新型的電池盒的負(fù)極連接裝置的有益效果是:由于本實用新型的負(fù)極連接裝置中的彈簧不直接接觸電池，而由頂柱直接接觸電池負(fù)極面，頂柱受各個方向的作用力時也只能上下移動，不會影響頂柱接觸電池負(fù)極面的位置，這樣就可以避免接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高電池盒在劇烈運動情況下正常輸出電流的能力。
[0009]說明書附圖
[0010]圖1為電池盒的負(fù)極連接裝置的二維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中附圖標(biāo)記的說明:連接本體I;容納腔2;彈簧3;電源線4;阻擋柱5、；阻擋板6;頂柱7;頂尖桿8;通孔9。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0013]如圖1所示的電池盒的負(fù)極連接裝置，包括連接本體1、彈簧3、電源線4、阻擋柱5、阻擋板6、頂柱7，所述連接本體I固定在電池盒中且為絕緣材料制成，所述彈簧3、阻擋柱5、頂柱7均為導(dǎo)電材料制成，所述連接本體I中設(shè)有圓柱狀容納腔2，所述容納腔2的內(nèi)徑與電池盒中的電池的外徑相匹配，所述阻擋柱5為圓柱狀且通過兩端分別連接所述容納腔2底面和所述阻擋柱5下端面的所述彈簧3設(shè)置在所述容納腔2中，所述阻擋柱5可在所述容納腔2中上下移動，所述頂柱7為圓柱狀且固定在所述阻擋柱5上端面上，所述頂柱7外徑小于所述阻擋柱5外徑，所述阻擋板6為絕緣材料制成且水平固定在所述容納腔2內(nèi)壁面上并位于所述阻擋柱5上方，所述阻擋板6中設(shè)有通孔9，所述通孔9垂直所述阻擋板6上、下端面，所述頂柱7穿過所述通孔9，所述頂柱7外徑與所述通孔9內(nèi)徑相匹配，所述電源線4 一端穿過所述連接本體I連接至所述容納腔2中的所述彈簧3。這樣當(dāng)把電池裝入容納腔2中，頂柱7就在彈簧3彈力作用下牢牢頂住電池負(fù)極面，由于頂柱7受各個方向的作用力時也只能上下移動，不會影響頂柱7接觸電池負(fù)極面的位置，這樣就可以避免接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高電池盒在劇烈運動情況下正常輸出電流的能力。
[0014]頂柱7上端面上優(yōu)選設(shè)有導(dǎo)電材料制成的錐形頂尖桿8，這樣可以不受電池負(fù)極接觸面形狀變化影響，進(jìn)一步避免接觸不良。
[0015]彈簧3、電源線4、阻擋柱5、頂柱7、頂尖桿8、通孔9均相對應(yīng)為四個以上，其中一個所述通孔9設(shè)置在所述阻擋板6中心處，其余所述通孔9平均分布在以所述阻擋板6中心為圓心的同心圓上，相應(yīng)的所述電源線4 一端穿過所述連接本體I連接至所述容納腔2中的相應(yīng)的所述彈簧3，相應(yīng)的所述彈簧3兩端分別連接對應(yīng)的所述阻擋柱5下端面和所述容納腔2底面，相應(yīng)的所述頂柱7固定在對應(yīng)的所述阻擋柱5上端面上，相應(yīng)的所述頂尖桿8設(shè)在對應(yīng)的所述頂柱7上端面上，相應(yīng)的所述頂柱7穿過對應(yīng)的所述通孔9。這樣多個頂尖桿8頂住電池負(fù)極面，能更好的適應(yīng)不同的電池負(fù)極面，每個頂尖桿8均可以獨立的應(yīng)對不同的情況，使得任何時候均有頂尖桿8頂住電池負(fù)極面，從而進(jìn)一步減少了接觸不良的可能性。
[0016]以上所述僅是本實用新型的實施例及所運用的技術(shù)手段的介紹，并不是對實用新型的限制，根據(jù)本文的披露與說明所作的任何變更、等效替換、改進(jìn)等均視為包含在本實用新型的技術(shù)范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池盒的負(fù)極連接裝置，其特征在于，包括連接本體、彈簧、電源線、阻擋柱、阻擋板、頂柱，所述連接本體固定在電池盒中且為絕緣材料制成，所述彈簧、阻擋柱、頂柱均為導(dǎo)電材料制成，所述連接本體中設(shè)有圓柱狀容納腔，所述容納腔的內(nèi)徑與電池盒中的電池的外徑相匹配，所述阻擋柱為圓柱狀且通過兩端分別連接所述容納腔底面和所述阻擋柱下端面的所述彈簧設(shè)置在所述容納腔中，所述阻擋柱可在所述容納腔中上下移動，所述頂柱為圓柱狀且固定在所述阻擋柱上端面上，所述頂柱外徑小于所述阻擋柱外徑，所述阻擋板為絕緣材料制成且水平固定在所述容納腔內(nèi)壁面上并位于所述阻擋柱上方，所述阻擋板中設(shè)有通孔，所述通孔垂直所述阻擋板上、下端面，所述頂柱穿過所述通孔，所述頂柱外徑與所述通孔內(nèi)徑相匹配，所述電源線一端穿過所述連接本體連接至所述容納腔中的所述彈善O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池盒的負(fù)極連接裝置，其特征在于，所述頂柱上端面上設(shè)有導(dǎo)電材料制成的錐形頂尖桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池盒的負(fù)極連接裝置，其特征在于，所述彈簧、電源線、阻擋柱、頂柱、頂尖桿、通孔均相對應(yīng)為四個以上，其中一個所述通孔設(shè)置在所述阻擋板中心處，其余所述通孔平均分布在以所述阻擋板中心為圓心的同心圓上，相應(yīng)的所述電源線一端穿過所述連接本體連接至所述容納腔中的相應(yīng)的所述彈簧，相應(yīng)的所述彈簧兩端分別連接對應(yīng)的所述阻擋柱下端面和所述容納腔底面，相應(yīng)的所述頂柱固定在對應(yīng)的所述阻擋柱上端面上，相應(yīng)的所述頂尖桿設(shè)在對應(yīng)的所述頂柱上端面上，相應(yīng)的所述頂柱穿過對應(yīng)的所述通孔。
【文檔編號】H01M2/26GK205645966SQ201620375767
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】余賽君
【申請人】余賽君