一種鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立式上管裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立式上管裝置，包括升降機構(gòu)和夾管機構(gòu)，升降機構(gòu)包括基板、連接板、主氣缸、直線軸承、直線導(dǎo)軸、法蘭與法蘭及主氣缸連接的頂板；夾管機構(gòu)包括底板、階梯形平板、U形底座、直線導(dǎo)軌，立放于直線導(dǎo)軌滑塊中部的直臂，設(shè)置于所述直臂左側(cè)面上的平行氣爪及排氣管管夾，固定在U形底座右側(cè)臂上副氣缸以及設(shè)置于U形底座左側(cè)臂上的長螺釘，在PLC可編程序控制下，該裝置實現(xiàn)了鹵鎢燈管的精確自動立式上管，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利說明】
一種鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立式上管裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及鹵鎢燈管領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)印機、打印機專用鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立式上管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)印機、激光打印機專用鹵鎢燈管是一種紅外線加熱燈管，加熱燈管作為熱源，其安裝在復(fù)印機或激光打印機定影裝置的加熱輥中，燈管屬于鹵鎢白熾燈，燈管內(nèi)充有鹵化物填充氣體。為了保證燈管能夠長期穩(wěn)定工作，會將采用多工位旋轉(zhuǎn)式排氣系統(tǒng)對已封口的鹵鎢燈管進行排氣處理，主要工藝過程包括:送管、立式上管、抽真空、玻璃管及燈絲加熱除氣及氣體沖洗除氣、充入齒素填充氣體、封離及取下燈管等步驟，這些步驟都有序地在排氣機不同的工位上完成。立式上管裝置設(shè)置在排氣機立式上管工位的對應(yīng)位置處，其上管的準確性、穩(wěn)定性、可靠性是排氣系統(tǒng)自動化水平的重要技術(shù)基礎(chǔ)。
[0003]現(xiàn)有排氣機的立式上管裝置為燈架式結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)過程較復(fù)雜。首先，將已封口的鹵鎢燈管的玻璃管置于燈架的夾具上，排氣管倚置于燈架的一個V形定位口內(nèi)，然后，將排氣管扶正豎立，再將排氣管放入排氣機工作頭子里。這種裝置的主要缺點是:排氣管垂直度及玻璃管園直度的誤差較大，將對玻璃管定位的精度產(chǎn)生較大影響，同時，在排氣管扶正豎立過程中，玻璃管將隨之轉(zhuǎn)動，由于控制不夠精準，易導(dǎo)致排氣管折斷，產(chǎn)生大量不良品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種控制精度高、不良品率較低的鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立式上管裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立式上管裝置，包括升降機構(gòu)和夾管機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括:豎向設(shè)置的基板、安裝在該基板上的主氣缸、對稱安裝在所述主氣缸左、右兩側(cè)的兩對直線軸承，以及分別由這兩對直線軸承支撐的直線導(dǎo)軸，所述直線導(dǎo)軸的頂端及主氣缸的輸出端的頂端均與水平設(shè)置的頂板固定連接；
[0007]所述夾管機構(gòu)包括:底板、安裝在該底板上的階梯形板、安裝在所述階梯形板較高臺階上的U形底座、安裝于該U形底座槽上的直線導(dǎo)軌、安裝在該直線導(dǎo)軌上的滑塊、豎直安裝在所述滑塊中部且?guī)в兄辈劭诘闹北?、固定于該直臂左端面的平行氣爪、安裝在所述平行氣爪頂部的排氣管管夾以及固定在U形底座右側(cè)臂上的副氣缸，副氣缸的連接頭與直臂右側(cè)面的下部連接，在U形底座的左側(cè)臂上水平貫穿安裝有長螺釘；
[0008]所述夾管機構(gòu)的底板與升降機構(gòu)的頂板通過螺栓固定接成。
[0009]優(yōu)選的是，所述階梯形板的較低的臺階上形成有直槽口，所述直槽口的長度方向與所述直線導(dǎo)軌的長度方向垂直，所述階梯形板通過安裝在該直槽口處的螺栓固裝在所述底板上。另外，在基板中部的固裝有連接板，所述主氣缸及兩對直線軸承均安裝在連接板上。所述直線導(dǎo)軸的頂端分別通過法蘭和所述頂板固定連接。
[0010]通過螺栓將升降機構(gòu)的基板與鹵鎢燈管排氣機主機臺前側(cè)壁相連接，將上管裝置豎放于所述鹵鎢燈管排氣機立式上管工位對應(yīng)的部位，這樣不僅使排氣機主機臺的空間得到了有效利用，同時，也滿足了立式上管裝置的沿導(dǎo)軌上、下來回移動的要求。
[0011]本實用新型的鹵鎢燈管排氣機立式上管裝置通過升降機構(gòu)、夾管機構(gòu)與鹵鎢燈管排氣機所對應(yīng)的工位上的其它機構(gòu)有機結(jié)合，同時在PLC可編程序控制下，實現(xiàn)了鹵鎢燈管的精確自動立式上管，提高了排氣機的可靠性和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立式上管裝置與多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為已封口燈管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的立式上管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的鹵鎢燈管排氣機的立式上管裝置的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。
[0017]如圖1所示，本實用新型的立式上管裝置包括升降機構(gòu)70和夾管機構(gòu)80，其與現(xiàn)有的鹵鎢燈管多工位排氣機(以下簡稱“排氣機”)100的送管裝置90配套使用，使用時將本實用新型的立式上管裝置安裝在排氣機100的工作臺上，將本裝置的電器電路接入排氣機100控制線路的相應(yīng)接點上。
[0018]參見圖2，升降機構(gòu)70包括豎向設(shè)置的基板20、固裝在基板20中部的連接板19、安裝在連接板19上的主氣缸I及對稱設(shè)置在主氣缸I左、右兩側(cè)的兩對直線軸承，S卩:直線軸承
3、4和直線軸承22、21，以及由兩對直線軸承分別支撐的兩根直線導(dǎo)軸2和24，兩直線導(dǎo)軸2和24上端分別通過法蘭6和17與頂板7固定連接，主氣缸I的連接頭5也與頂板7連接。
[0019]所述夾管機構(gòu)80包括底板16，設(shè)置于底板16上的帶直槽口的階梯形平板15、連接于階梯形平板15較高臺階上且截面為U形的底座8、安裝在底座8上的直線導(dǎo)軌25、設(shè)置在直線導(dǎo)軌25上的滑塊26、豎直安裝在所述滑塊中部且?guī)в兄辈劭诘闹北?2、固定于直臂12左側(cè)面(圖中方向)的平行氣爪10、安裝在平行氣爪10頂部的排氣管管夾11以及固定在U形底座右側(cè)臂上的副氣缸14，副氣缸14的連接頭(輸出端)13與直臂12右側(cè)面的下部連接，在U形底座8左側(cè)臂上水平貫穿安裝有長螺釘9。
[0020]階梯形板15的較低的臺階上形成有直槽口23，直槽口 23的長度方向與直線導(dǎo)軌25的長度方向垂直，階梯形板15通過安裝在該直槽口處的螺栓固裝在底板16上。如圖所示，直槽口 23平行設(shè)置有兩個。
[0021]參見圖1?4，排氣管管夾11和排氣機上的排氣工作頭35的對中的調(diào)整可以通過階梯形平板15上的直槽口與螺釘?shù)倪B接位置的調(diào)整以及設(shè)置于槽形底座8左側(cè)臂上的長形螺釘9的位置調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，使平行氣爪10的排氣管管夾11的中心和其上方的排氣工作頭35的孔心及下方的置于送管裝置90的玻璃管管夾32上的燈管56的排氣管34的孔心相互保持一致。
[0022]排氣管管夾11豎放的高度可以通過調(diào)節(jié)平行氣爪10在直臂12的直槽口處的位置來調(diào)節(jié)，從而使燈管56的排氣管34插入排氣機工作頭35內(nèi)的位置與排氣機工作頭35內(nèi)的真空密封零件的位置保持一致。
[0023]夾管機構(gòu)80的底板16與升降機構(gòu)70的頂板7通過螺栓固定接接，同時，通過螺栓將升降機構(gòu)70上的基板20與排氣機100的主機臺的前側(cè)壁相連接，從而將該裝置豎放于排氣機100的立式上管工位對應(yīng)的位置，這不僅使排氣機100的主機臺的空間得到了有效利用，同時，也滿足了立式上管裝置沿直線導(dǎo)軸2、24上、下來回移動的要求。
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的鹵鎢燈管排氣機的立式上管裝置的工作過程進行詳細說明。
[0025]首先，合上電源開關(guān)，開啟高壓風，排氣機100旋轉(zhuǎn)，使各工位隨之轉(zhuǎn)動，準備抽氣，并將一批已封口的清潔的鹵鎢燈管56放置在送管裝置90的滑道上；
[0026]然后，啟動立式上管裝置，在PLC可編程序的精確控制下，該裝置有條不紊地自動完成對中、合夾、上升、開夾、后移、下降和復(fù)位操作，具體步驟如下:
[0027](I)對中:U形底座8右側(cè)臂上的副氣缸15推動直線導(dǎo)軌上的滑塊向左移動至長螺釘9的端部定位，此時，平行氣爪10上的排氣管管夾11的中心和其上方的排氣工作頭35的孔心及下方的置于玻璃管管夾32上的燈管56的排氣管34的孔心已處于完全對中狀態(tài)，排氣管管夾11已處于常開的等待夾管的狀態(tài)；
[0028](2)夾管:送管裝置90的玻璃管管夾32夾住燈管56的玻璃管33，將燈管56的排氣管34靠近封接處的下部，置放于夾管機構(gòu)80的排氣管管夾11內(nèi)，所述的排氣管管夾11閉合，夾住排氣管34;
[0029](3)插入:送管裝置90的玻璃管管夾32打開，升降機構(gòu)70的主氣缸推動夾管機構(gòu)80沿著直線導(dǎo)軸2、24上升，將燈管的排氣管34的上部插入排氣工作頭32內(nèi)，鎖緊排氣工作頭32；
[0030](4)返回:送管裝置90的玻璃管管夾32返回到初始位置，夾管機構(gòu)80上的排氣管管夾11打開，副氣缸14帶動直線導(dǎo)軌的滑塊向右移動，返回到初始位置，升降機構(gòu)70的主氣缸帶動夾管機構(gòu)80沿著直線導(dǎo)軸2、24下降，返回到初始位置，排氣機轉(zhuǎn)動一個工位；
[0031](5)排氣機100每轉(zhuǎn)動一個工位，送管裝置重復(fù)步驟(I)?(4)，直至排氣機100工作結(jié)束。
【主權(quán)項】
1.一種鹵鎢燈管多工位旋轉(zhuǎn)式排氣機的立式上管裝置，其特征在于:包括升降機構(gòu)(70)和夾管機構(gòu)(80)， 所述升降機構(gòu)(70)包括:豎向設(shè)置的基板(20)、安裝在該基板(20)上的主氣缸(I)、對稱安裝在所述主氣缸(I)左、右兩側(cè)的兩對直線軸承(3、4和22、21)，以及分別由這兩對直線軸承(3、4和22、21)支撐的直線導(dǎo)軸(2、24)，所述直線導(dǎo)軸(2、24)的頂端及主氣缸(1)的輸出端的頂端均與水平設(shè)置的頂板(7)固定連接； 所述夾管機構(gòu)(80)包括:底板(16)、安裝在所述底板(16)上的階梯形板(15)、安裝在所述階梯形板(15)較高臺階上的U形底座(8)、安裝于該U形底座(8)上的直線導(dǎo)軌(25)、安裝在該直線導(dǎo)軌(25)上的滑塊(26)、豎直安裝在所述滑塊中部且?guī)в兄辈劭诘闹北?12 )、固定于該直臂(12)左端面的平行氣爪(10)、安裝在所述平行氣爪(10)頂部的排氣管管夾(11)以及固定在U形底座右側(cè)臂上的副氣缸(14)，副氣缸(14)的連接頭(13)與直臂(12)右側(cè)面的下部連接，在U形底座(8)的左側(cè)臂上水平貫穿安裝有長螺釘(9); 所述夾管機構(gòu)(80)的底板(16)與升降機構(gòu)(70)的頂板(7)通過螺栓固定接成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式上管裝置，其特征在于:所述階梯形板(15)的較低的臺階上形成有直槽口(23)，所述直槽口(23)的長度方向與所述直線導(dǎo)軌(25)的長度方向垂直，所述階梯形板(15)通過安裝在該直槽口處的螺栓固裝在所述底板(16)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式上管裝置，其特征在于:所述直槽口(23)平行設(shè)置有兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式上管裝置，其特征在于:在基板(20)中部的固裝有連接板(19)，所述主氣缸(I)及兩對直線軸承(3、4和22、21)均安裝在連接板(19)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式上管裝置，其特征在于:所述直線導(dǎo)軸(2、24)的頂端分別通過法蘭(6、17)和所述頂板(7)固定連接。
【文檔編號】H01J9/385GK205680652SQ201620556628
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620556628.4, CN 201620556628, CN 205680652 U, CN 205680652U, CN-U-205680652, CN201620556628, CN201620556628.4, CN205680652 U, CN205680652U
【發(fā)明人】馬春利
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