專利名稱：塑料電機殼體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料電機殼體。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，電機殼體與軸承裝置的安裝方法，根據 其材料不同，安裝方法存在較大的區(qū)別，如1)、電機外 殼采用鐵板經拉伸成型、選用鋁合金或鑄鐵材料，經鑄造
成型后再機械加工而成；用上述金屬材料制成的電機殼體， 與軸承裝置裝配時，存在以下不足之處首先，金屬殼體 加工工藝復雜，工序多成品率低，產品穩(wěn)定性差，加工成 本高；再者，金屬材料對環(huán)境污染大，不利于環(huán)保。2)、 電機外殼采用傳統(tǒng)的注塑工藝制成，軸承鑲嵌于模具上與 外殼一次注塑成型，用上述塑料制成的電機殼體，與軸承 裝置裝配時，仍存在以下不足之處首先由于軸承與電 機外殼一次成型，軸承被緊固在外殼上，難滿足安裝同軸 度要求，軸的旋轉靈活度差，影響電機低壓起動；再者， 殼體的軸承與轉軸之間相互磨擦大，產生大量的熱量，受 軸承用塑料制造影響，綜上所述，人們一直渴望能提供一 種塑料外殼與軸承裝置配合的電機，以解決上述所提的缺 陷。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于解決上述缺點，而提供一種工
藝簡單、制造成本低和環(huán)保作用的塑料電機殼體。
為實現(xiàn)上述目的包括塑料殼休，以及塑料殼體帶有軸 承室腔，含油軸承和浸油毛氈固定在軸承室腔內，其所述 軸承室腔內有限位凸部，壓爪壓在浸油毛氈和含油軸承上， 其端邊卡于限位凸部內。
所述限位凸部沿著軸承室腔呈內圓狀設置，限位凸部 的端面呈圓弧狀。
所述軸承室腔開口處設有多個限位凸部。
所述壓爪是圓盤狀彈性壓爪。
本實用新型的有益效果
1)、本結構采塑料材料的吸振特性提高，有效地減少
了電機的機械振動和噪聲；避免因使用金屬外殼而導致造
價高、工藝難度大的缺陷；同時也避免因選用塑料殼體
與軸承整體制成，而導致同軸度精度低達不到軸的旋轉
靈活度要求的缺陷；
2) 、塑料電機殼體替代了金屬電機殼體，由于使用塑 料材料，使電機具更理想的絕緣防護，提高其安全性能。 減少了金屬材料的使用，減輕了零件重量，具有制造工藝 簡單和造價低廉的優(yōu)點。
3) 、在軸承室腔內設有環(huán)狀的限位凸部，限位凸部與塑 料殼體整體成型，便于固定壓爪，并在高溫下，不會脫落等。
4) 、壓爪采用金屬為了在高溫下壓爪不會容易出現(xiàn)變 形，對浸油毛氈密封性，增加電機穩(wěn)壓性。
5)、金屬電機殼體本身需要采用電鍍，本結構采用塑
料電機殼體代替金屬電機殼體，避免對環(huán)境的污染，達到 環(huán)保效果。


圖l是本實用新型的結構示意圖。
圖2是電機殼體與電機結合結構示意圖。
圖3是限位凸部與軸承室腔結合的另一結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2所示，包括塑料殼體1，以及塑料殼體l帶 有軸承室腔2，含油軸承3和浸油毛氈4固定在軸承室腔2 內，其所述軸承室腔2內有限位凸部5，壓爪6壓在浸油 毛氈4和含油軸承3上，其端邊卡于限位凸部5內。
所述限位凸部5沿著軸承室腔2呈內圓狀設置，限位 凸部5的端面呈圓弧狀。
所述壓爪6是圓盤狀彈性壓爪。
如圖3所示，所述軸承室腔2開口處設有多個限位凸部。
圓盤狀彈性壓爪可以是金屬或塑料制造，本結構的塑料 電機殼體1用于小型電機7上。
權利要求1、塑料電機殼體，包括塑料殼體，以及塑料殼體帶有軸承室腔，含油軸承和浸油毛氈固定在軸承室腔內，其特征在于所述軸承室腔內有限位凸部，壓爪壓在浸油毛氈和含油軸承上，其端邊卡于限位凸部內。
2、 根據權利要求l所述的塑料電機殼體，其特征在于 所述限位凸部沿著軸承室腔呈內圓狀設置，限位凸部的端 面呈圓弧狀。
3、 根據權利要求l所述的塑料電機殼體，其特征在于 所述軸承室腔開口處設有多個限位凸部。
4、 根據權利要求l所述的塑料電機殼體，其特征在于 所述壓爪是圓盤狀彈性壓爪。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料電機殼體，包括塑料殼體，以及塑料殼體帶有軸承室腔，含油軸承和浸油毛氈固定在軸承室腔內，其所述軸承室腔內有限位凸部，壓爪壓在浸油毛氈和含油軸承上，其端邊卡于限位凸部內，本結構采塑料材料的吸振特性提高，有效地減少了電機的機械振動和噪聲；避免因使用金屬外殼而導致造價高的缺陷；使電機具更理想的絕緣防護，提高其安全性能，減少了金屬材料的使用，減輕了零件重量，具有制造工藝簡單和造價低廉的優(yōu)點；限位凸部與塑料殼體整體成型，便于固定壓爪，并在高溫下，不會脫落等；壓爪采用金屬為了在高溫下壓爪不會容易出現(xiàn)變形，對浸油毛氈密封性，增加電機穩(wěn)壓性。
文檔編號H02K5/167GK201004573SQ20072004717
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月5日 優(yōu)先權日2007年1月5日
發(fā)明者羅世明 申請人:羅世明