專利名稱：電纜終端與氣體絕緣組合電器的連接安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣施工領(lǐng)域，尤其涉及一種將電纜終端與氣體絕緣組合電器 的連接安裝的施工方法。
背景技術(shù)：
在電氣施工領(lǐng)域，對(duì)電纜終端與氣體絕緣組合電器(GIS)的安裝施工有 著嚴(yán)格的要求。這些要求不僅包括對(duì)安裝人員有嚴(yán)格的安裝技術(shù)培訓(xùn)要求，也 包括對(duì)電纜終端安裝的客觀安裝條件的要求，諸如氣候條件和工作條件等。一般地，現(xiàn)有技術(shù)中GIS型電纜終端的現(xiàn)場(chǎng)制作安裝主要包括以下步驟首先，將電纜端部就位、加熱校直、預(yù)處理；其次，對(duì)電纜端部剝切處理；再次，對(duì)電纜尾部進(jìn)行裝配；然后，進(jìn)行應(yīng)力錐裝配；最后，對(duì)終端頂、底部安裝及做密封處理。常規(guī)的施工方法是將電纜終端在電纜層內(nèi)垂直方向位置裝配施工，電纜環(huán) 氧分隔罩在電纜終端上裝好后，整體插入GIS電纜終端筒體內(nèi)。如圖1所示，電纜1彎曲后，其上的環(huán)氧分割罩2與電纜終端筒體3位置 對(duì)應(yīng)，并在后續(xù)施工中電纜l連同環(huán)氧分割罩2—起插入電纜終端筒體3中， 實(shí)現(xiàn)連接。對(duì)常規(guī)的110kV交聯(lián)電纜，截面1200mi^時(shí)，電纜1的外徑約為115.6mm; 按配濕式電纜終端的數(shù)據(jù)R(電纜最終轉(zhuǎn)彎半徑)為115. 6mmX20; Hl(電纜終端高度)為757mm; H2(電纜終端尾管高度)約為450誦； H3 (環(huán)氧分隔罩高度)為757mm。H4(電纜終端筒體3的底面31離地面5的高度)按各GIS設(shè)備中較低的 150mra計(jì)算；按照上述常規(guī)的施工方法，在滿足上述施工步驟的空間條件中 Ll (電纜層4的層高)應(yīng)不小于R+H1 + H2 + H3 — H4=115. 6mmX20 + 757腿 + 450mm+757mm-150mm=4126mm。因此，按照上述GIS型電纜終端的現(xiàn)場(chǎng)要求，常見(jiàn)的電纜層的層高一般都在4米甚至5米以上，開(kāi)挖工程量較大，工期長(zhǎng)，建筑投資成本較高。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直致力于開(kāi)發(fā)一種工期短、成本低的電纜終端 與氣體絕緣組合電器的連接安裝施工方法。發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工期 短、成本低的電纜終端與氣體絕緣組合電器的連接安裝施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜終端與氣體絕緣組合電器的連接 安裝施工方法，包括以下步驟步驟一，將電纜終端通過(guò)所述樓板電纜孔上升 到氣體絕緣組合電器室內(nèi)；步驟二，在所述氣體絕緣組合電器室內(nèi)對(duì)所述電纜 終端進(jìn)行常規(guī)前期處理；步驟三，對(duì)所述電纜終端進(jìn)行應(yīng)力錐裝配施工；步驟 四，將處理完成后的所述電纜終端下降到電纜層；步驟五，將處理完成后的所 述電纜終端插入氣體絕緣組合電器上的電纜終端筒體內(nèi)，完成所述電纜終端與 所述氣體絕緣組合電器的連接。較佳地，還包括步驟六，對(duì)所述電纜終端頂、底部進(jìn)行固定安裝及做密封 處理。較佳地，所述常規(guī)前期處理包括依次進(jìn)行電纜端部加熱校直、預(yù)處理、剝 切處理，然后對(duì)所述電纜終端的尾部進(jìn)行裝配。采用本發(fā)明的施工方法后，由于將電纜終端的常規(guī)前期處理放在電纜層以 外實(shí)施，降低了對(duì)電纜層高度的要求。對(duì)比現(xiàn)有的技術(shù)方案，本發(fā)明的施工方 法對(duì)電纜層層高的要求為電纜最終轉(zhuǎn)彎半徑+電纜終端高度+電纜終端尾管 高度一電纜終端筒體底面離地面的高度。顯然，由于降低了對(duì)電纜層的高度要求，在電站建設(shè)的施工中，就可以大 大減少電纜層相對(duì)應(yīng)的開(kāi)挖施工量，既縮短了電站建設(shè)施工工期，也降低了電 站建設(shè)的成本，同時(shí)有效降低了電纜層的層高。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō) 明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連接安裝施工示意圖；圖2是本發(fā)明的施工方法中步驟一、二、三、四的施工示意圖； 圖3是本發(fā)明的施工方法中步驟五、六的施工示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖2、圖3所示，以本領(lǐng)域常見(jiàn)的110kV交聯(lián)電纜為例，說(shuō)明本本發(fā)明的連接安裝施工方法，應(yīng)用于將電纜終端與氣體絕緣組合電器 (GIS)做電氣連接的施工中。主要包括以下步驟首先，將GIS室1的底層樓板上的電纜孔11放大，尺寸為滿足電纜2、環(huán)氧分割罩3的穿越為條件。其次，將電纜終端21通過(guò)樓板電纜孔11上升到GIS室1內(nèi)。然后，在GIS室1內(nèi)對(duì)電纜終端21進(jìn)行常規(guī)前期處理。該常規(guī)前期處理為本領(lǐng)技術(shù)人員所熟知，包括依次進(jìn)行電纜端部加熱校直、預(yù)處理、剝切處理，然后對(duì)電纜終端21的尾部進(jìn)行裝配，并對(duì)裝配施工后的電纜終端21進(jìn)行應(yīng)力錐裝配施工。此處不在贅述。再后，將處理完成后的電纜終端21下降到電纜層4中。最后，將處理完成后的電纜終端21包括環(huán)氧分割罩3 —起插入GIS上的電纜終端筒體5內(nèi)，完成電纜終端21與GIS的連接。為保證連接的穩(wěn)定性，還可以對(duì)終端頂、底部進(jìn)行固定安裝及做密封處理，并適當(dāng)封堵電纜孔11。采用本發(fā)明的施工方法后，由于將電纜終端的常規(guī)前期處理放在GIS室1中實(shí)施，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的電纜層中。因此本發(fā)明的施工方法就降低了對(duì)電纜層高度的要求。對(duì)比現(xiàn)有的技術(shù)方案，本發(fā)明的施工方法中電纜層層高至少應(yīng)滿足電纜 2的最終轉(zhuǎn)彎半徑+電纜終端21的高度+電纜終端尾管高度一電纜終端筒體5 底面離地面的高度。以110kV交聯(lián)電纜為例，截面1200mm"時(shí)，其電纜外徑約為115. 6nun;按配 濕式電纜終端的數(shù)據(jù)計(jì)算，電纜終端高度為757mm;電纜終端尾管高度約為 450mm;電纜終端筒體底面離地面的高度按各GIS設(shè)備中較低的150ram計(jì)算。采用本發(fā)明的施工方法，電纜層層高應(yīng)不小于115.6mmX 20 + 757mm + 450mm— 150mm=3369mm。顯然，電纜層的層高由現(xiàn)有技術(shù)中的至少4米多，降低到了3.5米以下。由于降低了對(duì)電纜層的高度要求，在電站建設(shè)的施工中，就可以大大減少 電纜層相對(duì)應(yīng)的開(kāi)挖施工量，即縮短了電站建設(shè)施工工期，也降低了電站建設(shè) 的成本。綜上所述，本說(shuō)明書中所述的只是本發(fā)明的幾種較佳具體實(shí)施例，以上實(shí) 施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā) 明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的 技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種電纜終端與氣體絕緣組合電器的連接安裝施工方法，包括以下步驟步驟一，將電纜終端通過(guò)樓板電纜孔上升到氣體絕緣組合電器室內(nèi)；步驟二，在所述氣體絕緣組合電器室內(nèi)對(duì)所述電纜終端進(jìn)行常規(guī)前期處理；步驟三，對(duì)所述電纜終端進(jìn)行應(yīng)力錐裝配施工；步驟四，將處理完成后的所述電纜終端下降到電纜層；步驟五，將處理完成后的所述電纜終端插入所述氣體絕緣組合電器上的電纜終端筒體內(nèi)，完成所述電纜終端與所述氣體絕緣組合電器的連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的連接安裝施工方法，其特征在于還包括步驟六， 對(duì)所述電纜終端的頂、底部進(jìn)行固定安裝及做密封處理。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的連接安裝施工方法，其特征在于所述常規(guī)前 期處理包括依次進(jìn)行電纜端部加熱校直、預(yù)處理、剝切處理，然后對(duì)所 述電纜終端的尾部進(jìn)行裝配。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜終端與氣體絕緣組合電器的連接安裝施工方法，包括步驟一，將電纜終端通過(guò)樓板電纜孔上升到氣體絕緣組合電器室內(nèi)；步驟二，在所述氣體絕緣組合電器室內(nèi)對(duì)所述電纜終端進(jìn)行常規(guī)前期處理；步驟三，對(duì)所述電纜終端進(jìn)行應(yīng)力錐裝配施工；步驟四，將處理完成后的所述電纜終端下降到電纜層；步驟五，將處理完成后的所述電纜終端插入氣體絕緣組合電器上的電纜終端筒體內(nèi)，完成所述電纜終端與所述氣體絕緣組合電器的連接。本發(fā)明的施工方法由于降低了對(duì)電纜層高度的要求，大大減少了電纜層相對(duì)應(yīng)的開(kāi)挖施工量，既縮短了電站建設(shè)施工工期，也降低了電站建設(shè)的成本。
文檔編號(hào)H02G1/14GK101252260SQ200810035269
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者呂偉強(qiáng), 萍 徐 申請(qǐng)人:上海電力設(shè)計(jì)院有限公司;上海市電力公司