專利名稱：：大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及大型高速電機(jī)用護(hù)環(huán)，特別涉及一種大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)。
背景技術(shù)：
：大直徑薄壁護(hù)環(huán)是高速電機(jī)的關(guān)鍵零件。大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)起保護(hù)高速電機(jī)轉(zhuǎn)子端部導(dǎo)條、導(dǎo)電端環(huán)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于巨大離心力作用而不致甩出。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)、停機(jī)和啟動(dòng)時(shí)，承受交變作用的離心力、彎曲應(yīng)力、裝配應(yīng)力，受力繁重復(fù)雜，同時(shí)還須防止端部因漏磁造成損耗而影響電機(jī)效率，因而要求護(hù)環(huán)具有高強(qiáng)度、高韌性、低磁性、最小的殘余應(yīng)力。具備以上條件的只有奧氏體鋼變形強(qiáng)化后才能保證，日本TMEIC選用0Crl8M9，制造方法為鑄鋼鋼錠一開(kāi)坯軋型一粗加工一彎圓形一焊接口一固溶熱處理一冷漲形一性能測(cè)試。該材料的鋼錠價(jià)格昂貴，而且我國(guó)屬貧鎳國(guó)家，該資源緊張。上述材料的制造方法較復(fù)雜，方法環(huán)節(jié)多，且需用配套的加工設(shè)備，因而制造成本很高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述生產(chǎn)大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)的原材料鋼錠價(jià)格昂貴、資源緊張的問(wèn)題，提供一種用普通鋼材生產(chǎn)的大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的技術(shù)方案是一種大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)，為中空的圓柱體形，其特征在于，用40Mnl8Cr4鋼制造而成。上述中空的圓柱體形的內(nèi)孔大、壁薄，內(nèi)外徑差值在200—50厘米。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了生產(chǎn)大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)的原材料鋼錠價(jià)格昂貴、資源緊張的問(wèn)題，顯著的降低了大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)生產(chǎn)成本，有效地節(jié)約了我國(guó)地鎳資源。圖1為本實(shí)用新型大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明參考圖1，一種大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)，為中空的圓柱體形，它用40Mnl8Cr4鋼制造而成。上述中空的圓柱體形的內(nèi)孔大、壁薄，內(nèi)外徑差值在200—50厘米。圖中1為外徑，2為內(nèi)徑，3為壁厚。上述薄壁護(hù)環(huán)的加工方法為下列步驟.-1、精煉鋼坯采用電渣重熔鋼包精煉、真空澆鑄的八棱鋼錠。2、熱鍛制坯由于鑄錠晶粒粗大柱狀晶帶擴(kuò)展而且加熱時(shí)對(duì)過(guò)熱敏感，可鍛性較差，熱鍛時(shí)容易開(kāi)裂，在660-80(TC范圍內(nèi)材料塑性顯著下降，鍛造溫度一般選擇在850-1100°C。鋼錠大變形鍛造前應(yīng)以小壓下量(30-50mm)到棱，以鍛合皮下缺陷，提高表層金屬的塑性和強(qiáng)度，防止大變形時(shí)產(chǎn)生裂紋；Mn-Cr型奧氏體鋼系本質(zhì)粗晶粒鋼，鋼錠中偏析發(fā)達(dá)，粗晶嚴(yán)重，須幾次鐓粗拔長(zhǎng)，充分擊碎內(nèi)部組織，還要變形均勻；鐓粗時(shí)坯料上下端面金屬溫度降低很快，當(dāng)較大的變形后，金屬硬化得不到恢復(fù)，如馬上沖孔，由于端面塑性低，又處于拉應(yīng)力狀態(tài)，孔口易產(chǎn)生裂紋，所以鐓粗與沖孔分別在兩火次進(jìn)行，芯棒拔長(zhǎng)、馬架擴(kuò)孔同樣如此在不同火次進(jìn)行，拔長(zhǎng)時(shí)采用上下圓弧砧，保證有較大的接觸面，不至于應(yīng)力集中開(kāi)裂，擴(kuò)孔時(shí)壁厚受力均勻，整個(gè)熱鍛過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋必須及時(shí)清理，以防裂紋擴(kuò)大。3、固溶熱處理及冷變形熱鍛成型后由于有碳化物析出使塑性降低，而且固溶體中碳含量的下降，也降低了強(qiáng)化效果；再入爐加熱到950-110(TC并保溫，保證碳化物充分固溶得到均勻奧氏體組織，再快速水冷至看不出紅時(shí)出水即快速水冷至610一65(TC時(shí)出水，最佳快速水冷溫度為630°C。這也是再結(jié)晶溫度下，同時(shí)也避開(kāi)了該材料的脆性溫度(660-800°C，碳化物析出，降低塑性)，變形強(qiáng)化。如終鍛溫度較高，鍛后可立即放入水中冷卻；變形量為10-15%。4.粗加工'剝皮后超聲波探傷，合格后再割機(jī)械性能試環(huán)，測(cè)試機(jī)械性能、磁性能、晶粒度。用上述加工方法選用普通的40Mnl8Cr4鋼可制造出與日本TMEIC選用0Crl8Ni9性能相近的薄壁護(hù)環(huán)。日本TMEIC選用0Crl8Ni9制造的TMEIC系列大直徑薄壁護(hù)環(huán)圖號(hào)8.087.1219尺寸為1050/990*220。本實(shí)用新型可根據(jù)需要加工出不同尺寸和重量的薄壁護(hù)環(huán)。見(jiàn)下表表尺寸和重量<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本實(shí)用新型的內(nèi)孔越大且有效壁厚變小，相應(yīng)的熱變形冷變形量越大，制造中越易開(kāi)裂，工藝參數(shù)要求越高，工藝過(guò)程控制越嚴(yán)。以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。權(quán)利要求1、一種大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)，為中空的圓柱體形，其特征在于，用40Mn18Cr4鋼制造而成。2、如權(quán)利要求1所述的大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)，其特征在于，所述中空的圓柱體形的內(nèi)孔大、壁薄，內(nèi)外徑差值在200—50厘米。專利摘要本實(shí)用新型涉及大型高速電機(jī)用護(hù)環(huán)，特別涉及一種大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)。該大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)，為中空的圓柱體形，其特征在于，用40Mn18Cr4鋼制造而成。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了生產(chǎn)大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)的原材料鋼錠價(jià)格昂貴、資源緊張的問(wèn)題，顯著的降低了大型高速電機(jī)用薄壁護(hù)環(huán)生產(chǎn)成本，有效地節(jié)約了我國(guó)的鎳資源。文檔編號(hào)H02K3/50GK201191783SQ200820055530公開(kāi)日2009年2月4日申請(qǐng)日期2008年2月18日優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日發(fā)明者王岳元申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司