專利名稱：一種低噪聲高效率電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種低噪聲高效率電機技術(shù)領(lǐng)域本項目涉及一種低噪聲高效率電機，屬于電機技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景對于一種低噪聲高效率電機來說，其冷卻方式和結(jié)構(gòu)，是很重要的。現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品，以防護等級IP44/IP54的電機為例，其結(jié)構(gòu)包 括風(fēng)罩、離心風(fēng)扇、前蓋、機殼、后蓋、定子、轉(zhuǎn)子。電機啟動后，風(fēng)扇通過風(fēng)罩導(dǎo)向，風(fēng)(空氣)對有散熱片的電機 殼外表進行冷卻，從而達到對電機進行冷卻的作用。對防護等級IP23的電機，電機啟動后，轉(zhuǎn)子上的風(fēng)葉做功，使空 氣流動通過開啟式機殼使電機內(nèi)熱量往外排出，并同時進行內(nèi)外空氣 交換，從而達到對電機進行冷卻的作用。上述電機存在的問題是風(fēng)(空氣流)通過風(fēng)罩出來后，會擴散 嚴(yán)重，使氣流導(dǎo)向性差，散發(fā)快，風(fēng)能損耗大。 發(fā)明內(nèi)容本項目的目的在于提供一種低噪聲高效率電機，該電機由于在結(jié) 構(gòu)上進行了改進和設(shè)計，采用高效率的軸流風(fēng)扇，各種損耗降低，從 而電機效率得到提高，延長電機使用壽命，同時由于風(fēng)扇內(nèi)置，噪聲 低。為達到上述目的，本煩目的解決技術(shù)方案是該電機包括上蓋、 上軸承座、上軸承、下軸承、高效風(fēng)葉、機殼、定,子、開孔轉(zhuǎn)子、不銹鋼隔套、泵蓋軸承。上蓋與最外層的不銹鋼隔套用螺釘連接、不銹鋼隔套內(nèi)層是機 殼，不銹鋼隔套與機殼之間狗成通風(fēng)道，機殼的上下端是上軸承座、 泵蓋，機殼的內(nèi)層是定子、最中心是開孔轉(zhuǎn)子，開孔轉(zhuǎn)子的最上端安 裝高效風(fēng)葉，高效風(fēng)葉的下方安裝上軸承，開孔轉(zhuǎn)子的最下端安裝下 軸承。電機運行時，轉(zhuǎn)子帶動高效風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)做功，使空氣形成強氣流通 過由機殼和不銹鋼隔套組成的流道進入到高效風(fēng)葉，再通過上蓋孔進 入電機內(nèi)部，經(jīng)定、轉(zhuǎn)子氣隙和定子鐵心周邊風(fēng)道以及轉(zhuǎn)子鐵心風(fēng)道 等孔流出，經(jīng)泵蓋孔回至控氣里。同時氣流也經(jīng)開孔轉(zhuǎn)子內(nèi)的孔，流 出到高效風(fēng)葉進口，形成氣流環(huán)。本項目的有益效果由于空氣氣流通道均為封閉式結(jié)構(gòu)，以及采 用低噪音高效風(fēng)扇，機殼外面采用不銹鋼隔套，因此風(fēng)氣流及電磁噪 音得到明顯的控制，相比普通風(fēng)冷電機噪音降低幅度為io分貝左右。
以下結(jié)合附圖和實施例對本項目作比較詳細(xì)地說明。

圖1為本項良的低噪聲高效率電機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本項目的低噪聲高效率電機轉(zhuǎn)子開孔示意圖。
具體實施方式
參照圖l，這是本項目的低噪聲高效率電機結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示，本電機結(jié)構(gòu)如下上蓋1與最外層的不銹鋼隔套10用 螺釘連接、不銹鋼隔套10內(nèi)層是機殼7，不銹鋼隔套10與機殼7之 間構(gòu)成通風(fēng)道ll，機殼7的上下端是上軸承座3、泵蓋9，機殼7的 內(nèi)層是定子6、最中心是開孔轉(zhuǎn)子5，開孔轉(zhuǎn)子5的最上端安裝高效 風(fēng)葉l，高效風(fēng)葉1的下方安裝上軸承4，開孔轉(zhuǎn)子5的最下端安裝下軸承8。參照圖2,這是本項目的低噪聲高效率電機轉(zhuǎn)子開孔結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示，在轉(zhuǎn)子上軸承處4開一風(fēng)循環(huán)孔12，該孔12與定子6 和轉(zhuǎn)子5氣隙通道聯(lián)通。所述的電機轉(zhuǎn)子，其孔開在轉(zhuǎn)子的中心位置的上端，孔的下方與 定子、轉(zhuǎn)子的氣隙相通。所述的電機風(fēng)道，包括由于強氣流經(jīng)過機殼內(nèi)外表面、定轉(zhuǎn)子內(nèi) 部及其氣隙通道、轉(zhuǎn)子上開孔道，使得電機內(nèi)部發(fā)熱件得到充分、直 接的冷卻，電機溫升極低，線圈工作時熱態(tài)電阻低，電磁性能得到明 顯改善，同時，軸承永遠保持在低溫狀態(tài)下工作，機械損耗小，且采 用高效率軸流風(fēng)扇，從而電機效率得到提高，延長電機使用壽命。 由于空氣氣流通道均為封閉式結(jié)構(gòu)，以及采用低噪音高效風(fēng)扇， 機殼外面采用不銹鋼隔套，因此風(fēng)氣流及電磁噪音得到明顯的控制， 相比普通風(fēng)冷電機噪音降低幅度為IO分貝左右。雖然本:項目已參照上述的實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到以上的實施例僅是用來說明本項目，應(yīng)理解其中 可作各種變化和修改而在廣義上沒有脫離本項目，所以并非作為對本項目 的限定，只要在本項目的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述的實施例的變 化、變形都將納入本項目權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種低噪聲高效率電機，包括定子(6)、轉(zhuǎn)子(5)、風(fēng)罩、風(fēng)扇、前蓋(2)、機殼(7)、后蓋(9)，其特征在于該電機轉(zhuǎn)子(5)上開孔、并在轉(zhuǎn)子上端安裝一高效風(fēng)葉(1)，在機殼(7)外安裝不銹鋼隔套(10)，機殼(7)與不銹鋼隔套(10)之間形成一風(fēng)道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的低噪聲高效率電機，其特征在于所述的 電機結(jié)構(gòu)，上蓋(2)與最外層的不銹鋼隔套(10)用螺釘連接、不銹鋼隔套(IO) 內(nèi)層是機殼(7)，不銹鋼隔套(10)與機殼(7)之間構(gòu)成通風(fēng)道(U)，機殼(7)的 上下端是上軸承座(3)、泵蓋(9)，機殼(7)的內(nèi)層是定子(6)、最中心是開孔 轉(zhuǎn)子(5)，開孔轉(zhuǎn)子(5)的最上端安裝高效風(fēng)葉(1)，高效風(fēng)葉(l)的下方安裝 上軸承(4)，開孔轉(zhuǎn)子(5)的最下端安裝下軸承(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲高效率電機，其特征在于所述的 電機轉(zhuǎn)子(5)，其孔開在轉(zhuǎn)子的中心位置的上端，孔的下方與定子、轉(zhuǎn)子的 氣隙相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪聲高效率電機，其特征在于所 述的電機風(fēng)道(ll)，包括不銹鋼隔套(10)與機殼(7)之間、開孔轉(zhuǎn)子(5)與定 子(6)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪聲高效率電機，其特征在于所 述的電機軸流風(fēng)扇，安裝的是高效風(fēng)葉(l)。
專利摘要本項目涉及一種低噪聲高效率電機，包括定子(6)、轉(zhuǎn)子(5)、風(fēng)罩、風(fēng)扇、前蓋(2)、機殼(7)、后蓋(9)，該電機的轉(zhuǎn)子(5)上開孔、并在轉(zhuǎn)子上端安裝一高效風(fēng)葉(1)，在機殼(7)外安裝不銹鋼隔套(10)，機殼(7)與不銹鋼隔套(10)之間形成一風(fēng)道(11)。所述的電機結(jié)構(gòu)的改變，由于強氣流經(jīng)過機殼內(nèi)外表面、定轉(zhuǎn)子內(nèi)部及其氣隙通道、轉(zhuǎn)子上開孔道，使得電機內(nèi)部發(fā)熱件得到充分、直接的冷卻，電機溫升降低，線圈工作時熱態(tài)電阻低，電磁性能得到明顯改善，同時，軸承永遠保持在低溫狀態(tài)下工作，機械損耗小，且采用高效率軸流風(fēng)扇，從而電機效率得到提高，延長電機使用壽命。
文檔編號H02K9/04GK201167267SQ200820056069
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者蔣星學(xué) 申請人:上海匯業(yè)機械科技有限公司