一種油泵電機接線柱的新型結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種油泵電機接線柱的新型結構，包括金屬殼體、塑料件、導向針，所述塑料件的底部設有通孔，所述金屬殼體的上表面設有通孔，所述塑料件的外表面上設有凸臺，所述金屬殼體上設有與所述凸臺對應的凹槽，所述塑料件位于所述金屬殼體上。本實用新型的金屬殼體與塑料件依靠自身的凹槽和凸臺配合即可完成兩者間的定位，只需將凸臺和凹槽配合在一起，塑料件上的通孔和金屬殼體上的通孔自動就對應了，然后在通孔的位置裝上導向針即可。省去了現(xiàn)有技術中使用工裝定位裝置。并且改善了工裝定位誤差大的缺點，保證了最終的裝配精度，極大的提高了產品良率，顯著地降低了制造成本。此外，本結構定位與組裝是同時完成的，提高了工作效率。
【專利說明】一種油泵電機接線柱的新型結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油泵電機接線柱的新型結構。

【背景技術】
[0002]油泵電機工作于燃油環(huán)境，對整機的密封性有非常高的要求。接線柱是油泵電機的主要零部件之一，由金屬殼體和塑料件組裝而成。由于密封性的要求，必須保證組裝后絕緣件與殼體的相對角度在0±0.10°，相對角度指:由金屬殼體上2個定位通孔中心構成的中心線，與由塑料件3個通孔中心構成的等腰三角形的中線，形成的夾角。現(xiàn)有技術在組裝過程中，沒有專門對金屬殼體和塑料件的定位工件，通常是人工憑經驗對對金屬殼體和塑料件進行定位，將導向針裝在工裝底板上，金屬殼的底部設有通孔，金屬殼體的通孔穿過導向針并安裝在工裝底板上，塑料件的底部設有通孔，塑料件的通孔穿過導向針并安裝在金屬殼體上。由于金屬殼體與工裝底板的存在定位誤差；工裝底板與三根導線針之間也存在定位誤差；導向針較為纖細，與塑料件是間隙配合，從而導致塑料件與導向針之間也存在定位誤差。以上誤差的積累起來，最終導致金屬殼體和塑料件之間的相對角度誤差難以控制，造成產品的返修和報廢，從而增加制造成本。
實用新型內容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種油泵電機接線柱的新型結構，既能保證了油泵電機接線柱的密封性能，又能降低制造成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種油泵電機接線柱的新型結構，包括金屬殼體、塑料件、導向針，所述塑料件的底部設有通孔，所述金屬殼體的上表面設有通孔，所述塑料件的外表面上設有凸臺，所述金屬殼體上設有與所述凸臺對應的凹槽，所述塑料件位于所述金屬殼體上。
[0005]優(yōu)選地，所述塑料件底部的通孔為三個，金屬殼體的通孔為三個，塑料件的通孔和金屬殼體的通孔一一對應。
[0006]優(yōu)選地，所述導向針為三個，每個導向針位于一個塑料件的通孔內。
[0007]優(yōu)選地，所述凸臺為一個，所述凸臺的公差帶與所述凹槽的公差帶相互交疊。
[0008]優(yōu)選地，所述凸臺與所述塑料件一體成型，制作方便，一次成型，能使定位更準確。
[0009]優(yōu)選地，所述凸臺為扁條狀，能更好的進行定位。
[0010]優(yōu)選地，所述接線柱的新型結構還包括工裝底板，所述工裝底板上設有定位銷，所述金屬殼體上設有與定位銷相配合的定位通孔。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述定位通孔和所述定位銷均為兩個，兩個定位通孔軸對稱分布在金屬殼體上。
[0012]如上所述，本實用新型的一種油泵電機接線柱的新型結構，具有以下有益效果:本實用新型的金屬殼體與塑料件依靠自身的凹槽和凸臺配合即可完成兩者間的定位，只需將凸臺和凹槽配合在一起，塑料件上的通孔和金屬殼體上的通孔自動就對應了，然后在通孔的位置裝上導向針即可。省去了現(xiàn)有技術中使用工裝定位裝置。并且改善了工裝定位誤差大的缺點，保證了最終的裝配精度，極大的提高了產品良率，顯著地降低了制造成本。此外，本結構定位與組裝是同時完成的，節(jié)約了步驟，從而提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實施例一種油泵電機接線柱的新型結構示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有技術油泵電機接線柱的結構。
[0015]兀件標號說明:1-塑料件、2-金屬殼體、3-導向針、4-定位通孔、5-工裝底板、6-通孔、11-凸臺、21-凹槽

【具體實施方式】
[0016]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0017]請參閱圖1和圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0018]如圖1至圖2所示，一種油泵電機接線柱的新型結構，包括金屬殼體2、塑料件1、導向針3，在塑料件I的底部設有三個通孔6，金屬殼體2的上表面也設有三個通孔6，塑料件I上的通孔和金屬殼體上的通孔位置一一對應。導向針3為三個，每個導向針3放在一個通孔6里，三個導向針3兩兩距離相等。塑料件I的外表面上設有凸臺11，凸臺11與塑料件I 一體成型，凸臺11個數為一個，凸臺11為扁條狀。金屬殼體2上設有與凸臺11對應的凹槽21，凸臺11和凹槽21采用過濾配合，凸臺11的公差帶與凹槽21的公差帶相互交疊。
[0019]作為具體實施例的一種優(yōu)選方式，接線柱的新型結構還包括工裝底板5，工裝底板5上設有定位銷，金屬殼體2上設有與定位銷相配合的定位通孔4。定位通孔4和定位銷均為兩個，兩個定位通孔4軸對稱分布在金屬殼體2上，將兩個定位通孔4安裝在定位銷上，工裝底板即可與金屬殼體2完成定位。
[0020]進行工作時，只需將塑料件I上的凸臺11與金屬殼體2上的凹槽21對應，然后使用氣缸把塑料件I壓入金屬殼體內，既完成了組裝過程并保證了兩者相對角度。而塑料件I底部的通孔與金屬殼體2底部的通孔自然一一對應了。該方法簡單，定位精準，在定位的同時也完成了塑料件I與金屬殼體2的組裝。并且無需使用工裝。圖2是現(xiàn)有技術的組裝方式，如圖2所示，現(xiàn)有技術需要通過工裝對金屬殼體2和塑料件I進行定位，由于金屬殼體2與工裝底板的存在定位誤差；工裝底板與三根導向針之間也存在定位誤差；導向針較為纖細，與塑料件是間隙配合，從而導致塑料件與導向針之間也存在定位誤差。以上誤差的積累起來，最終導致金屬殼體和塑料件之間的相對角度誤差難以控制，造成產品的返修和報廢。
[0021]如上所述，本實用新型的一種油泵電機接線柱的新型結構，金屬殼體與塑料件依靠自身的凹槽和凸臺配合即可完成兩者間的定位，只需將凸臺和凹槽配合在一起，塑料件上的通孔和金屬殼體上的通孔自動就對應了，然后在通孔的位置裝上導向針即可。該結構剔除了工裝定位誤差，保證了最終的裝配精度，極大的提高了產品良率，顯著地降低了制造成本。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
[0022]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:包括金屬殼體、塑料件、導向針，所述塑料件的底部設有通孔，所述金屬殼體的上表面設有通孔，所述塑料件的外表面上設有凸臺，所述金屬殼體上設有與所述凸臺對應的凹槽，所述塑料件位于所述金屬殼體上。
2.根據權利要求1所述的一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:所述塑料件底部的通孔為三個，金屬殼體的通孔為三個，塑料件的通孔和金屬殼體的通孔一一對應。
3.根據權利要求2所述的一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:所述導向針為三個，每個導向針位于一個塑料件的通孔內。
4.根據權利要求1所述的一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:所述凸臺為一個，所述凸臺的公差帶與所述凹槽的公差帶相互交疊。
5.根據權利要求1或4所述的一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:所述凸臺與所述塑料件一體成型。
6.根據權利要求5所述的一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:所述凸臺為扁條狀。
7.根據權利要求1所述的一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:還包括工裝底板，所述工裝底板上設有定位銷，所述金屬殼體上設有與定位銷相配合的定位通孔。
8.根據權利要求7所述的一種油泵電機接線柱的新型結構，其特征在于:所述定位通孔和所述定位銷均為兩個，兩個定位通孔軸對稱分布在金屬殼體上。
【文檔編號】H02K5/22GK203984136SQ201420411498
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權日:2014年7月24日
【發(fā)明者】克里斯托弗邁克爾奧斯古德 申請人:蘇州法拉鼎電機有限公司