本發(fā)明屬于太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件及組裝裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能作為一種自然能源，其儲(chǔ)量豐富、無(wú)污染、綠色環(huán)保、分布廣、可持續(xù)利用的優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來最具競(jìng)爭(zhēng)性的能源之一。伴隨著傳統(tǒng)能源的不斷萎縮，太陽(yáng)能成為了各國(guó)發(fā)展和研究的熱點(diǎn)，其中，太陽(yáng)能發(fā)電是太陽(yáng)能應(yīng)用領(lǐng)域的重要方面。

目前，將太陽(yáng)能發(fā)電主要是通過能源轉(zhuǎn)換材料利用光伏效應(yīng)直接將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)換為電能。根據(jù)調(diào)查研究，現(xiàn)有光伏太陽(yáng)能電池受到電池材料例如：?jiǎn)尉Ч?、多晶硅、砷化鎵、鈣鈦礦等自身禁帶寬度的物理限制，僅能利用部分光譜范圍內(nèi)的太陽(yáng)能，導(dǎo)致提高光伏太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率受限；其次，現(xiàn)有太陽(yáng)能發(fā)電組件設(shè)計(jì)多為沖壓制造成型，工序復(fù)雜，組裝繁瑣，生產(chǎn)成本較高；再其次，聚光透鏡與框架采用剛性連接固定，易造成透鏡破碎且不能保證聚光透鏡的準(zhǔn)確對(duì)位；然后，現(xiàn)行太陽(yáng)能發(fā)電組件整體封閉為一個(gè)艙室，不利于通風(fēng)與散熱，從而導(dǎo)致組件內(nèi)部溫度過高，影響發(fā)電效率；最后，現(xiàn)有太陽(yáng)能發(fā)電組件的結(jié)構(gòu)、組裝，不利于提高生產(chǎn)效率和聚光發(fā)電組件的發(fā)電效率。綜上，現(xiàn)有太陽(yáng)能發(fā)電組件多存在使用可靠性、利用率和使用壽命較低且組件組裝設(shè)備效率不高的缺點(diǎn)，對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電的整體性能產(chǎn)生諸多不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件及組裝裝置，該高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件具有清潔、無(wú)噪聲，堅(jiān)固耐用、散熱透氣性能良好、分頻/聚光一體化利用的優(yōu)點(diǎn)；高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件組裝裝置用于高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的加工組裝，具有操作方便、高效的優(yōu)點(diǎn)，并且極大地提高了太陽(yáng)能的綜合利用效率和發(fā)電效率，降低了能耗和生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：首先提供一種一種高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件，包括聚光透鏡陣列、組件框架、長(zhǎng)透氣封板、短透氣封板、底部組合支撐、熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元、中部組合支撐、底板、導(dǎo)線管和支腳；其中聚光透鏡陣列的中部通過中部組合支撐的可調(diào)高度頂針-支撐，四周通過a-b組分膠粘接在組件框架上，由于組件框架截面的凹槽結(jié)構(gòu)，組件框架的四周分別扣入長(zhǎng)透氣封板和短透氣封板，熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元通過底板緊固螺栓-固定在底部組合支撐上，底部組合支撐通過圓錐定位銷與底板連接定位，底板通過花型開裂螺釘與組件框架下部固定，中部組合支撐上的中立柱通過上膨脹緊固件和下膨脹緊固件固定到組件框架上，導(dǎo)線管安設(shè)在相鄰的兩根底部組合支撐之間，組件框架的下部配設(shè)有支腳。

按上述技術(shù)方案，聚光透鏡陣列將照射到高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的太陽(yáng)光進(jìn)行聚集，由12個(gè)子聚光透鏡拼接組成，材料為pmma或者玻璃或者硅膠；底部組合支撐的數(shù)量為4個(gè)，單個(gè)底部組合支撐上安裝有3個(gè)熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元；熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元成3x4的陣列分布，數(shù)量為12個(gè)；導(dǎo)線管為中空?qǐng)A管，安裝在相鄰底部組合支撐之間，用于防止導(dǎo)線被太陽(yáng)光線灼燒，數(shù)量為3個(gè)，材料為鋁合金或不銹鋼；支腳安設(shè)于組件框架的底部四角處，數(shù)量是4個(gè)，用于高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的使用安裝，材料為鋁合金。

按上述技術(shù)方案，底部組合支撐包括光漏斗支撐梁、底部橫梁、自膨脹緊固件和圓錐定位銷組成；其中光漏斗支撐梁和底部橫梁通過相嵌合的截面拼裝在一起，再通過自膨脹緊固件固定，圓錐定位銷用于底部組合支撐在底板上的定位；光漏斗支撐梁和底部橫梁的截面設(shè)計(jì)為相對(duì)扣合狀，便于鉚合拼裝；光漏斗支撐梁和底部橫梁截面形狀一致，通過拉擠工藝一次成型，便于生產(chǎn)和運(yùn)輸，材料為鋁合金；底部橫梁上3有個(gè)圓形開口，與光漏斗支撐梁上開設(shè)的3個(gè)方形開口中心相對(duì)，用于安設(shè)熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元；熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元包括選擇分光鏡、固定壓板、反光封裝結(jié)構(gòu)板、輔散熱器、太陽(yáng)能接收器、能量均化發(fā)電器、壓環(huán)、保溫桶、隔熱板、減反吸收體、漏斗式熱電器件、主散熱器、壓環(huán)緊固件、自定位膨脹緊固件、反光封裝螺釘、光電緊固件、隔熱板緊固件和底板緊固螺栓；其中漏斗式熱電器件安設(shè)于主散熱器中部，漏斗式熱電器件上表面放置有減反吸收體，隔熱板嵌套入減反吸收體并通過隔熱板緊固件與主散熱器固定，漏斗式熱電器件與保溫桶同心安裝，保溫桶下部安設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)通過壓環(huán)緊固件與主散熱器固定，選擇分光鏡通過固定壓板與保溫桶固連，固定壓板通過自定位膨脹緊固件與光漏斗支撐梁，光漏斗支撐梁的方孔內(nèi)通過反光封裝螺釘安裝有反光封裝結(jié)構(gòu)板，輔散熱器與主散熱器成度安裝，輔散熱器通過光電緊固件安裝與光漏斗支撐梁上，太陽(yáng)能接收器通過導(dǎo)熱膠鑲嵌于輔散熱器中，能量均化發(fā)生器通過光學(xué)膠與太陽(yáng)能接收器粘接；選擇分光鏡的上表面為角度差分曲面，其角度根據(jù)設(shè)計(jì)需要改變，能夠選擇性改變透射到漏斗式熱電器件表面的光線能量和反射到太陽(yáng)能接收器表面的光線能量，減少選擇分光鏡的反射能量散失；選擇分光鏡的基底為曲面增透玻璃，為增大光線吸收，上曲面設(shè)計(jì)鍍膜；漏斗式熱電器件中心為漏斗式中空，能夠增加其對(duì)光線的吸收，外面呈翅片狀，有利于冷端散熱和軸向保溫，材料為方鈷礦或鎂硅；太陽(yáng)能接收器為硅太陽(yáng)能電池或多晶硅太陽(yáng)能電池或多節(jié)太陽(yáng)能電池或鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，用于將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能；能量均化發(fā)生器內(nèi)表面為硅太陽(yáng)能電池或多晶硅太陽(yáng)能電池或多節(jié)太陽(yáng)能電池或鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，用于將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能；主散熱器底部散熱片呈由中心向外的環(huán)狀波浪形散射，極大地提高漏斗式熱電器件冷端散熱效果，材料為鋁或銅；輔散熱器截面呈波浪線散開狀，軸向?yàn)閡形分布，有利于熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱可增強(qiáng)四周散熱效果，通過拉擠工藝一次成型，方便加工成型，材料為鋁或銅；漏斗式熱電器件與主散熱器、漏斗式熱電器件與減反吸收體、太陽(yáng)能接收器與輔散熱器之間均粘接有導(dǎo)熱膠，用于增加部件之間的熱傳導(dǎo)；能量均化發(fā)生器與太陽(yáng)能接收器通過硅酮膠粘接。

能量均化發(fā)生器呈漏斗狀，內(nèi)壁附著有太陽(yáng)能發(fā)電材料，通過光伏效應(yīng)將一部分能量轉(zhuǎn)化為電能，同時(shí)內(nèi)壁具有反射光線的效果，另一部分的光線反射進(jìn)入太陽(yáng)能接收器，通過光伏效應(yīng)將另一部分能量轉(zhuǎn)化為電能；太陽(yáng)能直射光通過聚光透鏡陣列聚集照射到選擇分光鏡表面，一部分光線經(jīng)選擇分光鏡反射，再射入到能量均化發(fā)生器內(nèi)壁轉(zhuǎn)化為電能，未被利用光線通過能量均化發(fā)生器的反射作用照射到太陽(yáng)能接收器表面，最后被太陽(yáng)能接收器吸收轉(zhuǎn)化為電能；另一部分光線經(jīng)選擇分光鏡透射，再透過減反吸收體，其中部分光線被漏斗式熱電器件吸收轉(zhuǎn)化為電能，未被利用的光線經(jīng)過減反吸收體多次反射最后被漏斗式熱電器件吸收利用；通過能量均化發(fā)生器、太陽(yáng)能接收器、減反吸收體、漏斗式熱電器件達(dá)到進(jìn)入高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的全部太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的目的。

按上述技術(shù)方案，中部組合支撐包括中立柱、中部橫梁、可調(diào)高度頂針、上膨脹緊固件、中膨脹緊固件和下膨脹緊固件；其中中立柱上端通過上膨脹緊固件與上邊框長(zhǎng)固連，中立柱下端通過下膨脹緊固件與下邊框長(zhǎng)固連，兩根中立柱之間通過中膨脹緊固件連接，可調(diào)高度頂針安裝在中部橫梁的中部；中立柱、中部橫梁截面呈l形，，便于一次拉擠成型，l形的直角兩面各開有通孔，材料為鋁合金或不銹鋼；可調(diào)高度頂針用于支撐聚光透鏡陣列，保持聚光透鏡陣列水平，數(shù)量為2個(gè)；底板包括散熱底板、呼吸膜和花型開裂螺釘；散熱底板上開有3x4圓孔陣列，對(duì)應(yīng)安裝熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元；散熱底板的底部分布有半圓形微凸起狀，達(dá)到增強(qiáng)底板的散熱效果，材料為鋁合金；呼吸膜的數(shù)量是2x4個(gè)，分布在散熱底板上的圓孔陣列之間，能夠增強(qiáng)聚光太陽(yáng)能熱電-光電聯(lián)產(chǎn)組件的透氣性。

本發(fā)明還提供一種高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的組裝裝置，包括高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件、定位組裝部件、移動(dòng)升降部件、點(diǎn)膠部件、抓取部件、總控制器、a-b組分混膠部件、a-b組分儲(chǔ)膠罐；其中高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件通過定位加緊螺釘與定位組裝部件相連，保證高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件在整個(gè)裝置內(nèi)具有準(zhǔn)確的位置精度，定位組裝部件的下部凹槽通過勾狀螺釘與移動(dòng)升降部件相連，移動(dòng)升降部件安設(shè)于點(diǎn)膠部件內(nèi)部，移動(dòng)升降部件的滑動(dòng)導(dǎo)向塊通過點(diǎn)膠部件的滑動(dòng)導(dǎo)軌相連可在y方向上水平移動(dòng)，a-b組分儲(chǔ)膠罐通過輸膠管二與a-b組分混膠部件相連，a-b組分混膠部件通過輸膠管一與點(diǎn)膠部件中的點(diǎn)膠頭相連，點(diǎn)膠部件與抓取部件成度水平垂直放置，總控制器輸出四路控制信號(hào)：第一路信號(hào)控制a-b組分儲(chǔ)膠罐將膠水輸送給a-b組分混膠部件，并最終輸送給點(diǎn)膠部件中的點(diǎn)膠頭；第二路信號(hào)控制移動(dòng)升降部件在y、z軸方向上的運(yùn)動(dòng)；第三路信號(hào)控制點(diǎn)膠部件在x、z軸方向上的運(yùn)動(dòng)；第四路信號(hào)控制抓取部件在x、z軸方向上的運(yùn)動(dòng)；總控制器的四路控制信號(hào)協(xié)調(diào)發(fā)出，從完成高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的涂膠、拼接組裝工作。

按上述技術(shù)方案，定位組裝部件包括定位組裝框架、定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)；其中定位機(jī)構(gòu)兩端通過第一直角連接件、t型螺栓、直角連接件螺母固定在定位組裝框架中，夾緊機(jī)構(gòu)兩端的兩側(cè)均通過第二直角連接件、直角連接件螺母、t螺栓固定在定位組裝框架中；定位組裝部件用于保證熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元之間的位置精度，定位加緊組件框架，同時(shí)可保證高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的安裝精度與加工生產(chǎn)的一致性；定位組裝框架，包括長(zhǎng)邊異構(gòu)型材一、定位夾緊塊、短邊異構(gòu)鋁型材、長(zhǎng)邊異構(gòu)型材二和定位鎖緊螺釘組成；其中長(zhǎng)異構(gòu)型材一、兩根短異構(gòu)型材、長(zhǎng)異構(gòu)型材二拼裝在一起組成矩形框，定位夾緊塊安裝在定位組裝框架上部近直角處，定位鎖緊螺釘通過螺紋孔與定位夾緊塊連接；定位機(jī)構(gòu)包括散熱器定位塊、螺栓緊固件、第一直角連接件、t型螺栓、直角連接件螺母和中部異構(gòu)型材一；其中散熱器定位塊通過螺栓緊固件連接在中部異構(gòu)型材一上，中部異構(gòu)型材一通過第一直角連接件、t型螺栓、直角連接件螺母固定在定位組裝框架上。

按上述技術(shù)方案，夾緊機(jī)構(gòu)包括壓緊端部件、絲桿傳動(dòng)部件、底部定位部件；其中壓緊端部件的壓緊頭座通過鎖緊螺母、鎖緊螺栓固定在絲桿傳動(dòng)部件的中部異構(gòu)型材二上，底部定位部件通過托架螺釘、鋁合金螺栓固定在絲桿傳動(dòng)部件的中部異構(gòu)型材二側(cè)面；壓緊端部件在每個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)上的數(shù)量是3個(gè)，通過聯(lián)動(dòng)桿聯(lián)動(dòng)在一起，能夠跟隨絲桿傳動(dòng)部件移動(dòng)；壓緊端部件包括散熱器壓緊頭、壓緊頭支撐板、壓緊塊軸、壓緊頭座、導(dǎo)套、導(dǎo)向軸承座、徑向限位螺釘、自鎖螺母、導(dǎo)向彈簧、鎖緊螺母、鎖緊螺栓、導(dǎo)套緊固件和壓緊頭緊固件；其中散熱器壓緊頭通過壓緊頭緊固件固定在壓緊頭支撐板上，壓緊頭支撐板利用壓緊塊軸的軸肩定位再通過自鎖螺母連接在壓緊塊軸的一端，壓緊塊軸的中部通過徑向限位螺釘與導(dǎo)套連接，導(dǎo)套連接通過導(dǎo)套緊固件與壓緊頭座固連，壓緊塊軸的另一端安裝有導(dǎo)向軸承座，導(dǎo)向軸承座和導(dǎo)套之間安設(shè)有導(dǎo)向彈簧；絲桿傳動(dòng)部件包括小波手輪、絲桿鎖緊支撐板、鎖緊沉頭螺釘、軸端圓柱頭螺釘、絲桿軸端支撐板、絲桿、導(dǎo)軌平圓頭螺釘、w型滑動(dòng)導(dǎo)軌、w型滑動(dòng)導(dǎo)向塊、第二直角連接件、中部異構(gòu)型材二、直角連接件螺母、t螺栓、絲桿螺母、聯(lián)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)器、導(dǎo)向塊、自定位圓柱頭螺釘、限位內(nèi)六角螺釘、塑料螺釘和橡膠螺釘；其中小波手輪與絲桿一端固連在一起，絲桿通過絲桿軸端支撐板支撐，絲桿軸端支撐板通過軸端圓柱頭螺釘固定在定位組裝框架的長(zhǎng)異構(gòu)型材二上，絲桿另一端連接有絲桿螺母，聯(lián)動(dòng)桿通過塑料螺釘與絲桿螺母連接在一起，w型滑動(dòng)導(dǎo)向塊上部通過橡膠螺釘與聯(lián)動(dòng)桿相連，聯(lián)動(dòng)桿上部通過自定位圓柱頭螺釘、限位內(nèi)六角螺釘安裝有導(dǎo)向塊，w型滑動(dòng)導(dǎo)向塊安裝在w型滑動(dòng)導(dǎo)軌上，w型滑動(dòng)導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌平圓頭螺釘固定在中部異構(gòu)型材二上，絲桿鎖緊支撐板通過鎖緊沉頭螺釘安裝在長(zhǎng)邊異構(gòu)型材二上，絲桿鎖緊支撐板的一邊安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)器；絲桿和絲桿螺母的傳動(dòng)螺紋為方牙間斷狀矩形螺紋，傳動(dòng)準(zhǔn)確且減少傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)；底部定位部件包括底部定位塊、定位壓緊螺母、定位板支撐軸、底部壓緊板、軸端沉頭螺釘、托架螺釘、t螺栓、定位塊托架、定位塊十字槽螺釘和調(diào)整彈簧組成；其中底部定位塊下表面緊貼在絲桿傳動(dòng)部件的中部異構(gòu)型材二上，然后通過兩個(gè)定位塊十字槽螺釘與定位塊托架連接，定位塊托架通過托架螺釘、t螺栓固定在絲桿傳動(dòng)裝置的中部異構(gòu)型材二上，底部壓緊板通過軸端沉頭螺釘固定到定位板支撐軸上，定位板支撐軸通過定位壓緊螺母與底部定位塊相連，底部壓緊板和底部定位塊之間安設(shè)有調(diào)整彈簧。

按上述技術(shù)方案，移動(dòng)升降部件包括移動(dòng)平臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)、升降工作臺(tái)；其中升降小車通過滑動(dòng)導(dǎo)向塊在點(diǎn)膠機(jī)柜上的滑動(dòng)導(dǎo)軌支撐，升降機(jī)構(gòu)通過底部固定滾輪、底部固定滾軸固定安裝在移動(dòng)平臺(tái)上，升降機(jī)構(gòu)通過上部固定滾輪、上部固定滾軸與升降工作臺(tái)的工位支撐臺(tái)固連；移動(dòng)平臺(tái)通過滑動(dòng)導(dǎo)向塊使得移動(dòng)升降部件在滑動(dòng)導(dǎo)軌上沿y方向滑動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)使得移動(dòng)升降部件能夠在z軸方向上運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)平臺(tái)包括滑動(dòng)導(dǎo)向塊、移動(dòng)平臺(tái)架、伺服電機(jī)、齒輪變速箱、方形齒塊、連接壓板、橢圓形壓塊、橡膠固定架和升降限位柱；其中滑動(dòng)導(dǎo)向塊固連在移動(dòng)平臺(tái)架下部四角，移動(dòng)平臺(tái)架安設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸與齒輪變速箱相連，齒輪變速箱將動(dòng)力輸出給方形齒塊，與方形齒塊對(duì)應(yīng)的一側(cè)，橡膠固定架的一段與移動(dòng)平臺(tái)架固連，另一端連接有連接壓板，連接壓板上安設(shè)有橢圓形壓塊，升降限位柱按在移動(dòng)平臺(tái)架的上部四周；橢圓形壓塊保證方形齒塊與方形齒條的緊密咬合，數(shù)量為2個(gè)，材料為橡膠或者軟塑料；方形齒塊呈正方形截面，能夠保證移動(dòng)距離剛好為方形截面的對(duì)角線，使得移動(dòng)平臺(tái)的y向移動(dòng)距離精確，材料為硬質(zhì)合金；升降限位柱用于限制z方向上升降工作臺(tái)的最低工作高度，數(shù)量為4個(gè)；升降機(jī)構(gòu)包括h型剪叉臂、u型剪叉臂、氮?dú)鈮焊?、?qū)動(dòng)電機(jī)、底部固定滾輪、支撐軸、鋼帶組成、底部固定滾軸、上部固定滾輪、上部固定滾軸、上部滑動(dòng)滾輪、上部滑動(dòng)滾軸、底部滑動(dòng)滾輪和底部滑動(dòng)滾軸組成；其中h型剪叉臂與u型剪叉臂通過支撐軸相連，h型剪叉臂的上端通過上部固定滾軸連接有上部固定滾輪，h型剪叉臂的下端通過底部滑動(dòng)滾軸連接有底部滑動(dòng)滾輪，u型剪叉臂的上端通過上部滑動(dòng)滾軸連接有上部滑動(dòng)滾輪，u型剪叉臂的下端通過底部固定滾軸連接有底部固定滾輪，在u型剪叉臂的端部連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)底部固定滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，底部固定滾輪上繞有鋼帶，鋼帶中部繞在底部滑動(dòng)滾輪上，最后連接到上部滑動(dòng)滾輪，u型剪叉臂與支撐軸之間安裝有氮?dú)鈮焊?；?qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)底部固定滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼帶的長(zhǎng)度變短從而使得移動(dòng)平臺(tái)在z軸方向上移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼帶的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，并配合氮?dú)鈮焊椎纳扉L(zhǎng)，從而使得移動(dòng)平臺(tái)在z軸方向下移動(dòng)。

按上述技術(shù)方案，點(diǎn)膠部件包括點(diǎn)膠機(jī)頭、y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、點(diǎn)膠部機(jī)架；其中點(diǎn)膠機(jī)頭固定安裝在x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的膠頭滑塊上，x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過支撐座與y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的y軸點(diǎn)膠滑塊、y軸點(diǎn)膠壓板固連，y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座固定安裝在點(diǎn)膠部機(jī)架的點(diǎn)膠部機(jī)架上；點(diǎn)膠機(jī)頭包括點(diǎn)膠控制閥、膠頭滴管、升降板、磁性滑塊、磁性滑塊支撐座、伺服電機(jī)一、電機(jī)一固定板、防塵蓋組成；其中伺服電機(jī)一安裝于電機(jī)一固定板上，電機(jī)一固定板上部固連有防塵蓋，防塵蓋的同側(cè)平行安裝磁性滑塊支撐座，磁性滑塊安裝于磁性滑塊支撐座上，磁性滑塊通過升降板與點(diǎn)膠控制閥連接，點(diǎn)膠控制閥的下端安裝有膠頭滴管；升降板上有多組螺栓孔，可以調(diào)節(jié)點(diǎn)膠控制器的豎直距離；磁性滑塊為永磁鐵，呈長(zhǎng)方形截面，能保證磁性滑塊支撐座內(nèi)的螺母與升降板在磁性滑塊上的吸附；磁性滑塊與磁性滑塊支撐座之間通過磁性連接，具有減少膠頭滴管震動(dòng)的作用；磁性滑塊支撐座內(nèi)部為絲杠螺母結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)精度較高；x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)二、電機(jī)二固定板，、水平鏈帶、電機(jī)二輸出軸、傳動(dòng)輸出軸、電機(jī)二軸承座一、光電限位器、a型導(dǎo)軌、膠頭滑塊、垂直鏈帶、電機(jī)二軸承座二、支撐座、膠頭壓塊、x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座；其中，伺服電機(jī)二固定安裝在電機(jī)二固定板上，伺服電機(jī)二的電機(jī)二輸出軸通過水平鏈帶與傳動(dòng)輸出軸相連，x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座的一端安裝有電機(jī)二軸承座一，另一端安裝有電機(jī)二軸承座二，電機(jī)二軸承座一與電機(jī)二軸承座二之間安設(shè)有a型導(dǎo)軌和垂直鏈帶，垂直鏈帶上固連有膠頭滑塊，x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座通過支撐座支撐，光電限位器安設(shè)于x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座的端部；伺服電機(jī)二的傳動(dòng)輸出軸通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得垂直鏈帶能在x軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。膠頭滑塊通過膠頭壓塊壓緊在垂直鏈帶從而完成點(diǎn)膠滑塊在x軸方向上的移動(dòng)。電機(jī)二固定板的輸出軸孔為賽道型，可以調(diào)整傳動(dòng)輸出軸與電機(jī)二輸出軸的間距，完成水平鏈帶的張緊；膠頭壓塊的貼垂直鏈帶面有波浪形的褶皺，防止垂直鏈帶與膠頭壓塊之間的打滑；垂直鏈帶與水平鏈帶為x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主要傳動(dòng)形式，可準(zhǔn)確確定x向的移動(dòng)距離；y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)三、電機(jī)三固定板、垂直皮帶、伺服電機(jī)三輸出軸、伺服電機(jī)三傳動(dòng)軸、電機(jī)三軸承座一、機(jī)械限位器、y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌、y軸點(diǎn)膠滑塊、y軸點(diǎn)膠壓板、水平皮帶、電機(jī)三軸承座二、y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器、y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座；其中伺服電機(jī)三固定安裝在電機(jī)三固定板上，伺服電機(jī)三的傳動(dòng)通過伺服電機(jī)三輸出軸輸出，伺服電機(jī)三輸出軸通過垂直皮帶將傳動(dòng)輸出給伺服電機(jī)三傳動(dòng)軸，伺服電機(jī)三傳動(dòng)軸的傳動(dòng)通過y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器分別輸出給水平皮帶，水平皮帶的中部通過y軸點(diǎn)膠壓板固連有y軸點(diǎn)膠滑塊，y軸點(diǎn)膠滑塊在y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌兩端安裝有電機(jī)三軸承座一和電機(jī)三軸承座二，y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌安裝在y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座上，機(jī)械限位器與電機(jī)三軸承座一并排安裝；伺服電機(jī)三的伺服電機(jī)三輸出軸通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水平皮帶能在y軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。y軸點(diǎn)膠滑塊通過y軸點(diǎn)膠壓板壓緊在水平皮帶從而完成y軸點(diǎn)膠滑塊在y軸方向上移動(dòng)；電機(jī)三固定板的輸出軸孔為賽道型，可以調(diào)整伺服電機(jī)三輸出軸與傳動(dòng)軸的間距，完成垂直皮帶的張緊；聯(lián)接器為彈性聯(lián)接器，兩側(cè)均為軸孔，內(nèi)置精密滾珠機(jī)構(gòu)，當(dāng)扭矩超過設(shè)定值，驅(qū)動(dòng)側(cè)和負(fù)載側(cè)完全脫開；點(diǎn)膠部機(jī)架包括點(diǎn)膠部機(jī)架、方形齒條、滑動(dòng)導(dǎo)軌、磁性限位器一、磁性限位器二；其中滑動(dòng)導(dǎo)軌固定對(duì)稱安裝在機(jī)柜架的底面上，方形齒條固定在機(jī)柜架的中間，兩個(gè)磁性限位器一、磁性限位器二分別安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌的端部。

按上述技術(shù)方案，抓取部件包括抓取機(jī)柜、z軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中z軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的支撐梁固定安裝在x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的抓取運(yùn)動(dòng)滑塊上，x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的x軸抓取支撐架固定安裝在底部機(jī)柜上；抓取機(jī)柜包括短支撐架、支撐梁、長(zhǎng)支撐架、底部機(jī)柜組成；其中，短支撐架分別對(duì)稱布置在機(jī)柜的兩側(cè)，長(zhǎng)支撐架布置在底部機(jī)柜的中間，支撐桿螺栓固定在短支撐架與長(zhǎng)支撐架之間；短支撐架的數(shù)量為根；長(zhǎng)支撐架的數(shù)量為根；支撐梁的數(shù)量為根；x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括x軸抓取支撐架、伺服電機(jī)四、電機(jī)四端蓋、電機(jī)同步帶、電機(jī)四軸承座一、接觸限位器、抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、抓取運(yùn)動(dòng)滑塊、抓取運(yùn)動(dòng)壓板、水平同步帶、電機(jī)四軸承座二、x軸抓取運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器、抓取軌道底座；其中伺服電機(jī)四固定安裝在電機(jī)四端蓋上，伺服電機(jī)四的傳動(dòng)通過電機(jī)同步帶傳動(dòng)給x軸抓取運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器，x軸抓取運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器后將傳動(dòng)輸出給水平同步帶，水平同步帶中部通過抓取運(yùn)動(dòng)壓板安裝有抓取運(yùn)動(dòng)滑塊，水平同步帶依靠電機(jī)四軸承座一與電機(jī)四軸承座二張緊，抓取運(yùn)動(dòng)滑塊下部與抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌接觸，抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌安裝于抓取軌道底座上，接觸限位器安裝于抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的一端；抓取運(yùn)動(dòng)滑塊通過抓取運(yùn)動(dòng)壓板壓緊在水平同步帶從而完成抓取運(yùn)動(dòng)滑塊在x軸方向上的移動(dòng)；z軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐梁、伺服電機(jī)五、電機(jī)五軸承座一、超聲限位器、抓取導(dǎo)軌底座、抓取滑動(dòng)導(dǎo)軌、抓取絲杠、電機(jī)五軸承座二、抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊、自發(fā)式吸盤、抓取板、自發(fā)式吸盤、垂直支撐板；其中，支撐梁固定安裝在上述x軸抓取運(yùn)動(dòng)滑塊上，抓取導(dǎo)軌底座固定安裝在支撐梁上，抓取導(dǎo)軌底座上端固定安裝有電機(jī)五軸承座一，電機(jī)五軸承座一上固定安裝有伺服電機(jī)五，電機(jī)五軸承座一下端緊靠有超聲限位器，抓取滑動(dòng)導(dǎo)軌固定安裝在抓取導(dǎo)軌底座底座上，抓取絲杠由聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連，絲杠下端有電機(jī)五軸承座二支撐，電機(jī)五軸承座二固定安裝在、抓取導(dǎo)軌底座上，抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊在抓取導(dǎo)軌底座上滑動(dòng)，滑塊吸附在絲杠螺母上，絲杠螺母與上述絲杠螺紋連接，垂直支撐板吸附在抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊上，抓取板螺栓固定在支撐板上，四個(gè)自發(fā)式吸盤錨接在抓取板的四個(gè)角上；抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊為永磁鐵，呈長(zhǎng)方形截面，能保證絲杠螺母與垂直支撐板在磁性滑塊上的吸附；a-b組分混膠部件包括混膠控制臺(tái)、混膠機(jī)架、螺桿混膠器、輸膠管一、輸膠管二；其中混膠控制臺(tái)和螺桿混膠器螺栓固定在混膠機(jī)架上；a-b組分出膠壓盤泵與壓縮機(jī)一側(cè)的兩個(gè)法蘭為輸膠管一連接，壓縮機(jī)另一側(cè)的法蘭與點(diǎn)膠機(jī)的法蘭為輸膠管二連接。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件具有清潔、無(wú)噪聲，堅(jiān)固耐用、散熱透氣性能良好、分頻/聚光一體化利用的優(yōu)點(diǎn)；高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件組裝裝置用于高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的加工組裝，具有操作方便、高效的優(yōu)點(diǎn)，并且極大地提高了太陽(yáng)能的綜合利用效率和發(fā)電效率，降低了能耗和生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意總圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中聚光太陽(yáng)能熱電、光電聯(lián)產(chǎn)組件爆炸圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中底部支撐組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中發(fā)電單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中熱電發(fā)電模塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中定位組裝部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中壓緊端部件結(jié)構(gòu)圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中絲桿傳動(dòng)部件內(nèi)部示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例中移動(dòng)升降部件結(jié)構(gòu)圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例中移動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例中點(diǎn)膠部件結(jié)構(gòu)圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例中點(diǎn)膠機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例中y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖16是本發(fā)明實(shí)施例中抓取部件結(jié)構(gòu)圖；

圖17是本發(fā)明實(shí)施例中x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖18是本發(fā)明實(shí)施例中z軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例中，首先提供一種高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件，如圖2-4所示，包括聚光透鏡陣列1-1、組件框架1-2、長(zhǎng)透氣封板1-3、短透氣封板1-4、底部組合支撐1-5、熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6、中部組合支撐1-7、底板1-8、導(dǎo)線管1-9和支腳1-10；其中聚光透鏡陣列的中部通過中部組合支撐的可調(diào)高度頂針支撐，四周通過a-b組分膠粘接在組件框架上，由于組件框架截面的凹槽結(jié)構(gòu)，組件框架的四周分別扣入長(zhǎng)透氣封板和短透氣封板，熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元通過底板緊固螺栓1-6-18固定在底部組合支撐上，底部組合支撐通過圓錐定位銷1-5-4與底板1-8連接定位，底板1-8通過花型開裂螺釘1-8-3與組件框架1-2下部固定，中部組合支撐1-7上的中立柱通過上膨脹緊固件和下膨脹緊固件固定到組件框架1-2上，導(dǎo)線管1-9安設(shè)在相鄰的兩根底部組合支撐1-5之間，組件框架1-2的下部配設(shè)有支腳1-10。

進(jìn)一步地，聚光透鏡陣列1-1將照射到高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1的太陽(yáng)光進(jìn)行聚集，由12個(gè)子聚光透鏡拼接組成，材料為pmma或者玻璃或者硅膠；底部組合支撐1-5的數(shù)量為4個(gè)，單個(gè)底部組合支撐1-5上安裝有3個(gè)熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6；熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6成3x4的陣列分布，數(shù)量為12個(gè)；導(dǎo)線管1-9為中空?qǐng)A管，安裝在相鄰底部組合支撐1-5之間，用于防止導(dǎo)線被太陽(yáng)光線灼燒，數(shù)量為3個(gè)，材料為鋁合金或不銹鋼；支腳1-10安設(shè)于組件框架1-2的底部四角處，數(shù)量是4個(gè)，用于高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1的使用安裝，材料為鋁合金；

進(jìn)一步地，如圖3、4、5所示，底部組合支撐1-5包括光漏斗支撐梁1-5-1、底部橫梁1-5-2、自膨脹緊固件1-5-3和圓錐定位銷1-5-4組成；其中光漏斗支撐梁1-5-1和底部橫梁1-5-2通過相嵌合的截面拼裝在一起，再通過自膨脹緊固件1-5-3固定，圓錐定位銷1-5-4用于底部組合支撐1-5在底板1-8上的定位；光漏斗支撐梁1-5-1和底部橫梁1-5-2的截面設(shè)計(jì)為相對(duì)扣合狀，便于鉚合拼裝；光漏斗支撐梁1-5-1和底部橫梁1-5-2截面形狀一致，通過拉擠工藝一次成型，便于生產(chǎn)和運(yùn)輸，材料為鋁合金；底部橫梁1-5-2上有3個(gè)圓形開口，與光漏斗支撐梁1-5-1上開設(shè)的3個(gè)方形開口中心相對(duì)，用于安設(shè)熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6；熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6包括選擇分光鏡1-6-1、固定壓板1-6-2、反光封裝結(jié)構(gòu)板1-6-3、輔散熱器1-6-4、太陽(yáng)能接收器1-6-5、能量均化發(fā)電器1-6-6、壓環(huán)1-6-7、保溫桶1-6-8、隔熱板1-6-9、減反吸收體1-6-10、漏斗式熱電器件1-6-11、主散熱器1-6-12、壓環(huán)緊固件1-6-13、自定位膨脹緊固件1-6-14、反光封裝螺釘1-6-15、光電緊固件1-6-16、隔熱板緊固件1-6-17和底板緊固螺栓1-6-18；其中漏斗式熱電器件1-6-11安設(shè)于主散熱器1-6-12中部，漏斗式熱電器件1-6-11上表面放置有減反吸收體1-6-10，隔熱板1-6-9嵌套入減反吸收體1-6-10并通過隔熱板緊固件1-6-17與主散熱器1-6-12固定，漏斗式熱電器件1-6-11與保溫桶1-6-8同心安裝，保溫桶1-6-8下部安設(shè)有壓環(huán)1-6-7，壓環(huán)1-6-7通過壓環(huán)緊固件1-6-13與主散熱器1-6-12固定，選擇分光鏡1-6-1通過固定壓板1-6-2與保溫桶1-6-8固連，固定壓板1-6-2通過自定位膨脹緊固件1-6-14與光漏斗支撐梁1-5-1，光漏斗支撐梁1-5-1的方孔內(nèi)通過反光封裝螺釘1-6-15安裝有反光封裝結(jié)構(gòu)板1-6-3，輔散熱器1-6-4與主散熱器1-6-12成90度安裝，輔散熱器1-6-4通過光電緊固件1-6-16安裝與光漏斗支撐梁1-5-1上，太陽(yáng)能接收器1-6-5通過導(dǎo)熱膠鑲嵌于輔散熱器1-6-4中，能量均化發(fā)生器1-6-6通過光學(xué)膠與太陽(yáng)能接收器1-6-5粘接；選擇分光鏡1-6-1的上表面為角度差分曲面，其角度根據(jù)設(shè)計(jì)需要改變，能夠選擇性改變透射到漏斗式熱電器件1-6-11表面的光線能量和反射到太陽(yáng)能接收器1-6-5表面的光線能量，減少選擇分光鏡1-6-1的反射能量散失；選擇分光鏡1-6-1的基底為曲面增透玻璃，為增大光線吸收，上曲面設(shè)計(jì)鍍膜；漏斗式熱電器件1-6-11中心為漏斗式中空，能夠增加其對(duì)光線的吸收，外面呈翅片狀，有利于冷端散熱和軸向保溫，材料為方鈷礦或鎂硅；太陽(yáng)能接收器1-6-5為硅太陽(yáng)能電池或多晶硅太陽(yáng)能電池或多節(jié)太陽(yáng)能電池或鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，用于將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能；能量均化發(fā)生器1-6-6內(nèi)表面為硅太陽(yáng)能電池或多晶硅太陽(yáng)能電池或多節(jié)太陽(yáng)能電池或鈣鈦礦太陽(yáng)能電池，用于將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能；主散熱器1-6-12底部散熱片呈由中心向外的環(huán)狀波浪形散射，極大地提高漏斗式熱電器件1-6-11冷端散熱效果，材料為鋁或銅；輔散熱器1-6-4截面呈波浪線散開狀，軸向?yàn)閡形分布，有利于熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱可增強(qiáng)四周散熱效果，通過拉擠工藝一次成型，方便加工成型，材料為鋁或銅；漏斗式熱電器件1-6-11與主散熱器1-6-12、漏斗式熱電器件1-6-11與減反吸收體1-6-10、太陽(yáng)能接收器1-6-5與輔散熱器1-6-4之間均粘接有導(dǎo)熱膠，用于增加部件之間的熱傳導(dǎo)；能量均化發(fā)生器1-6-6與太陽(yáng)能接收器1-6-5通過硅酮膠粘接。

能量均化發(fā)生器1-6-6呈漏斗狀，內(nèi)壁附著有太陽(yáng)能發(fā)電材料，通過光伏效應(yīng)將一部分能量轉(zhuǎn)化為電能，同時(shí)內(nèi)壁具有反射光線的效果，另一部分的光線反射進(jìn)入太陽(yáng)能接收器1-6-5，通過光伏效應(yīng)將另一部分能量轉(zhuǎn)化為電能。

太陽(yáng)能直射光通過聚光透鏡陣列1-1聚集照射到選擇分光鏡1-6-1表面，一部分光線經(jīng)選擇分光鏡1-6-1反射，再射入到能量均化發(fā)生器1-6-6內(nèi)壁轉(zhuǎn)化為電能，未被利用光線通過能量均化發(fā)生器1-6-6的反射作用照射到太陽(yáng)能接收器1-6-5表面，最后被太陽(yáng)能接收器1-6-5吸收轉(zhuǎn)化為電能；另一部分光線經(jīng)選擇分光鏡1-6-1透射，再透過減反吸收體1-6-10，其中部分光線被漏斗式熱電器件1-6-11吸收轉(zhuǎn)化為電能，未被利用的光線經(jīng)過減反吸收體1-6-10多次反射最后被漏斗式熱電器件1-6-11吸收利用；通過能量均化發(fā)生器1-6-6、太陽(yáng)能接收器1-6-5、減反吸收體1-6-10、漏斗式熱電器件1-6-11達(dá)到進(jìn)入高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1的全部太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的目的。

進(jìn)一步地，中部組合支撐1-7包括中立柱、中部橫梁、可調(diào)高度頂針、上膨脹緊固件、中膨脹緊固件和下膨脹緊固件；其中中立柱上端通過上膨脹緊固件與上邊框長(zhǎng)1-2-1固連，中立柱下端通過下膨脹緊固件與下邊框長(zhǎng)1-2-7固連，兩根中立柱之間通過中膨脹緊固件連接，可調(diào)高度頂針安裝在中部橫梁的中部；中立柱、中部橫梁截面呈l形，便于一次拉擠成型，l形的直角兩面各開有通孔，材料為鋁合金或不銹鋼；可調(diào)高度頂針用于支撐聚光透鏡陣列1-1，保持聚光透鏡陣列1-1水平，數(shù)量為2個(gè)；底板1-8包括散熱底板1-8-1、呼吸膜1-8-2和花型開裂螺釘1-8-3；散熱底板1-8-1上開有3x4圓孔陣列，對(duì)應(yīng)安裝熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6；如圖6所示，散熱底板1-8-1的底部分布有半圓形微凸起狀，達(dá)到增強(qiáng)底板1-8的散熱效果，材料為鋁合金；呼吸膜1-8-2的數(shù)量是2x4個(gè)，分布在散熱底板1-8-1上的圓孔陣列之間，能夠增強(qiáng)聚光太陽(yáng)能熱電-光電聯(lián)產(chǎn)組件1的透氣性。

本發(fā)明還提供一種高倍聚光太陽(yáng)能熱電、光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的組裝裝置，如圖1所示，包括高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1、定位組裝部件2、移動(dòng)升降部件3、點(diǎn)膠部件4、抓取部件5、總控制器6、a-b組分混膠部件7、a-b組分儲(chǔ)膠罐8；其中高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1通過定位加緊螺釘2-1-5與定位組裝部件2相連，保證高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1在整個(gè)裝置內(nèi)具有準(zhǔn)確的位置精度，定位組裝部件2的下部凹槽通過勾狀螺釘3-4-6與移動(dòng)升降部件3相連，移動(dòng)升降部件3安設(shè)于點(diǎn)膠部件4內(nèi)部，移動(dòng)升降部件3的滑動(dòng)導(dǎo)向塊3-1-1通過點(diǎn)膠部件4的滑動(dòng)導(dǎo)軌4-3-3相連可在y方向上水平移動(dòng)，a-b組分儲(chǔ)膠罐8通過輸膠管二7-2與a-b組分混膠部件相連，a-b組分混膠部件7通過輸膠管一7-1與點(diǎn)膠部件4中的點(diǎn)膠頭4-1-2相連，點(diǎn)膠部件4與抓取部件5成90度水平垂直放置，總控制器6輸出四路控制信號(hào)：第一路信號(hào)控制a-b組分儲(chǔ)膠罐8將膠水輸送給a-b組分混膠部件7，并最終輸送給點(diǎn)膠部件4中的點(diǎn)膠頭4-1-2；第二路信號(hào)控制移動(dòng)升降部件3在y、z軸方向上的運(yùn)動(dòng)；第三路信號(hào)控制點(diǎn)膠部件4在x、z軸方向上的運(yùn)動(dòng)；第四路信號(hào)控制抓取部件5在x、z軸方向上的運(yùn)動(dòng)；總控制器6的四路控制信號(hào)協(xié)調(diào)發(fā)出，從完成高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1的涂膠、拼接組裝工作。

進(jìn)一步地，定位組裝部件2包括定位組裝框架2-1、定位機(jī)構(gòu)2-2和夾緊機(jī)構(gòu)2-3；其中定位機(jī)構(gòu)2-2兩端通過第一直角連接件2-2-3、t1型螺栓2-2-4、直角連接件螺母2-2-5固定在定位組裝框架2-1中，夾緊機(jī)構(gòu)2-3兩端的兩側(cè)均通過第二直角連接件2-3-2-10、直角連接件螺母2-3-2-12、t2螺栓2-3-2-13固定在定位組裝框架2-1中；定位組裝部件2用于保證熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6之間的位置精度，定位加緊組件框架1-2，同時(shí)可保證高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1的安裝精度與加工生產(chǎn)的一致性；定位組裝框架2-1，包括長(zhǎng)邊異構(gòu)型材一2-1-1、定位夾緊塊2-1-2、短邊異構(gòu)鋁型材2-1-3、長(zhǎng)邊異構(gòu)型材二2-1-4和定位鎖緊螺釘2-1-5組成；其中長(zhǎng)異構(gòu)型材一2-1-1、兩根短異構(gòu)型材2-1-3、長(zhǎng)異構(gòu)型材二2-1-4拼裝在一起組成矩形框，定位夾緊塊2-1-2安裝在定位組裝框架2-1上部近直角處，定位鎖緊螺釘2-1-5通過螺紋孔與定位夾緊塊2-1-2連接；定位機(jī)構(gòu)2-2包括散熱器定位塊2-2-1、螺栓緊固件2-2-2、第一直角連接件2-2-3、t1型螺栓2-2-4、直角連接件螺母2-2-5和中部異構(gòu)型材一2-2-6；其中散熱器定位塊2-2-1通過螺栓緊固件2-2-2連接在中部異構(gòu)型材一2-2-6上，中部異構(gòu)型材一2-2-6通過第一直角連接件2-2-3、t1型螺栓2-2-4、直角連接件螺母2-2-5固定在定位組裝框架2-1上；

進(jìn)一步地，如圖7-10所示，夾緊機(jī)構(gòu)2-3包括壓緊端部件2-3-1、絲桿傳動(dòng)部件2-3-2、底部定位部件2-3-3；其中壓緊端部件2-3-1的壓緊頭座2-3-1-4通過鎖緊螺母2-3-1-10、鎖緊螺栓2-3-1-11固定在絲桿傳動(dòng)部件2-3-2的中部異構(gòu)型材二2-3-2-11上，底部定位部件2-3-3通過托架螺釘2-3-3-6、鋁合金螺栓2-3-3-7固定在絲桿傳動(dòng)部件2-3-2的中部異構(gòu)型材二2-3-2-11側(cè)面；壓緊端部件2-3-1在每個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)2-3上的數(shù)量是3個(gè)，通過聯(lián)動(dòng)桿2-3-2-15聯(lián)動(dòng)在一起，能夠跟隨絲桿傳動(dòng)部件2-3-2移動(dòng)；壓緊端部件2-3-1包括散熱器壓緊頭2-3-1-1、壓緊頭支撐板2-3-1-2、壓緊塊軸2-3-1-3、壓緊頭座2-3-1-4、導(dǎo)套2-3-1-5、導(dǎo)向軸承座2-3-1-6、徑向限位螺釘2-3-1-7、自鎖螺母2-3-1-8、導(dǎo)向彈簧2-3-1-9、鎖緊螺母2-3-1-10、鎖緊螺栓2-3-1-11、導(dǎo)套緊固件2-3-1-12和壓緊頭緊固件2-3-1-13；其中散熱器壓緊頭2-3-1-1通過壓緊頭緊固件2-3-1-13固定在壓緊頭支撐板2-3-1-2上，壓緊頭支撐板2-3-1-2利用壓緊塊軸2-3-1-3的軸肩定位再通過自鎖螺母2-3-1-8連接在壓緊塊軸2-3-1-3的一端，壓緊塊軸2-3-1-3的中部通過徑向限位螺釘2-3-1-7與導(dǎo)套2-3-1-5連接，導(dǎo)套2-3-1-5連接通過導(dǎo)套緊固件2-3-1-12與壓緊頭座2-3-1-4固連，壓緊塊軸2-3-1-3的另一端安裝有導(dǎo)向軸承座2-3-1-6，導(dǎo)向軸承座2-3-1-6和導(dǎo)套2-3-1-5之間安設(shè)有導(dǎo)向彈簧2-3-1-9；絲桿傳動(dòng)部件2-3-2包括小波手輪2-3-2-1、絲桿鎖緊支撐板2-3-2-2、鎖緊沉頭螺釘2-3-2-3、軸端圓柱頭螺釘2-3-2-4、絲桿軸端支撐板2-3-2-5、絲桿2-3-2-6、導(dǎo)軌平圓頭螺釘2-3-2-7、w型滑動(dòng)導(dǎo)軌2-3-2-8、w型滑動(dòng)導(dǎo)向塊2-3-2-9、第二直角連接件2-3-2-10、中部異構(gòu)型材二2-3-2-11、直角連接件螺母2-3-2-12、t2螺栓2-3-2-13、絲桿螺母2-3-2-14、聯(lián)動(dòng)桿2-3-2-15轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)器2-3-2-16、導(dǎo)向塊2-3-2-17、自定位圓柱頭螺釘2-3-2-18、限位內(nèi)六角螺釘2-3-2-19、塑料螺釘2-3-2-20和橡膠螺釘2-3-2-21；其中小波手輪2-3-2-1與絲桿2-3-2-6一端固連在一起，絲桿2-3-2-6通過絲桿軸端支撐板2-3-2-5支撐，絲桿軸端支撐板2-3-2-5通過軸端圓柱頭螺釘2-3-2-4固定在定位組裝框架2-1的長(zhǎng)異構(gòu)型材二2-1-4上，絲桿2-3-2-6另一端連接有絲桿螺母2-3-2-14，聯(lián)動(dòng)桿2-3-2-15通過塑料螺釘2-3-2-20與絲桿螺母2-3-2-14連接在一起，w型滑動(dòng)導(dǎo)向塊2-3-2-9上部通過橡膠螺釘2-3-2-21與聯(lián)動(dòng)桿2-3-2-15相連，聯(lián)動(dòng)桿2-3-2-15上部通過自定位圓柱頭螺釘2-3-2-18、限位內(nèi)六角螺釘2-3-2-19安裝有導(dǎo)向塊2-3-2-17，w型滑動(dòng)導(dǎo)向塊2-3-2-9安裝在w型滑動(dòng)導(dǎo)軌2-3-2-8上，w型滑動(dòng)導(dǎo)軌2-3-2-8通過導(dǎo)軌平圓頭螺釘2-3-2-7固定在中部異構(gòu)型材二2-3-2-11上，絲桿鎖緊支撐板2-3-2-2通過鎖緊沉頭螺釘2-3-2-3安裝在長(zhǎng)邊異構(gòu)型材二2-1-4上，絲桿鎖緊支撐板2-3-2-2的一邊安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)器2-3-2-16；絲桿2-3-2-6和絲桿螺母2-3-2-14的傳動(dòng)螺紋為方牙間斷狀矩形螺紋，傳動(dòng)準(zhǔn)確且減少傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)；底部定位部件2-3-3包括底部定位塊2-3-3-1、定位壓緊螺母2-3-3-2、定位板支撐軸2-3-3-3、底部壓緊板2-3-3-4、軸端沉頭螺釘2-3-3-5、托架螺釘2-3-3-6、t3螺栓2-3-3-7、定位塊托架2-3-3-8、定位塊十字槽螺釘2-3-3-9和調(diào)整彈簧2-3-3-10組成；其中底部定位塊2-3-3-1下表面緊貼在絲桿傳動(dòng)部件2-3-2的中部異構(gòu)型材二2-3-2-11上，然后通過兩個(gè)定位塊十字槽螺釘2-3-3-9與定位塊托架2-3-3-8連接，定位塊托架2-3-3-8通過托架螺釘2-3-3-6、t3螺栓2-3-3-7固定在絲桿傳動(dòng)裝置的中部異構(gòu)型材二2-3-2-11上，底部壓緊板2-3-3-4通過軸端沉頭螺釘2-3-3-5固定到定位板支撐軸2-3-3-3上，定位板支撐軸2-3-3-3通過定位壓緊螺母2-3-3-2與底部定位塊2-3-3-1相連，底部壓緊板2-3-3-4和底部定位塊2-3-3-1之間安設(shè)有調(diào)整彈簧2-3-3-10。

進(jìn)一步地，移動(dòng)升降部件3包括移動(dòng)平臺(tái)3-1、升降機(jī)構(gòu)3-2、升降工作臺(tái)3-3；其中升降小車3-1通過滑動(dòng)導(dǎo)向塊3-1-1在點(diǎn)膠機(jī)柜4-4上的滑動(dòng)導(dǎo)軌4-3-3支撐，升降機(jī)構(gòu)3-2通過底部固定滾輪、底部固定滾軸固定安裝在移動(dòng)平臺(tái)3-1上，升降機(jī)構(gòu)3-2通過上部固定滾輪、上部固定滾軸與升降工作臺(tái)3-4的工位支撐臺(tái)固連；移動(dòng)平臺(tái)3-1通過滑動(dòng)導(dǎo)向塊3-1-1使得移動(dòng)升降部件3在滑動(dòng)導(dǎo)軌4-3-3上沿y方向滑動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)3-2使得移動(dòng)升降部件3能夠在z軸方向上運(yùn)動(dòng)；移動(dòng)平臺(tái)3-1包括滑動(dòng)導(dǎo)向塊3-1-1、移動(dòng)平臺(tái)架3-1-2、伺服電機(jī)3-1-3、齒輪變速箱、方形齒塊、連接壓板、橢圓形壓塊、橡膠固定架和升降限位柱；其中滑動(dòng)導(dǎo)向塊3-1-1固連在移動(dòng)平臺(tái)架3-1-2下部四角，移動(dòng)平臺(tái)架3-1-2安設(shè)有伺服電機(jī)3-1-3，伺服電機(jī)3-1-3的輸出軸與齒輪變速箱3-1-4相連，齒輪變速箱3-1-4將動(dòng)力輸出給方形齒塊3-1-5，與方形齒塊3-1-5對(duì)應(yīng)的一側(cè)，橡膠固定架的一段與移動(dòng)平臺(tái)架3-1-2固連，另一端連接有連接壓板，連接壓板上安設(shè)有橢圓形壓塊，升降限位柱3-1-9按在移動(dòng)平臺(tái)架3-1-2的上部四周；橢圓形壓塊保證方形齒塊與方形齒條4-4-2的緊密咬合，數(shù)量為2個(gè)，材料為橡膠或者軟塑料；方形齒塊呈正方形截面，能夠保證移動(dòng)距離剛好為方形截面的對(duì)角線，使得移動(dòng)平臺(tái)3-1的y向移動(dòng)距離精確，材料為硬質(zhì)合金；升降限位柱3-1-9用于限制z方向上升降工作臺(tái)3-4的最低工作高度，數(shù)量為4個(gè)；升降機(jī)構(gòu)3-2包括h型剪叉臂、u型剪叉臂、氮?dú)鈮焊?、?qū)動(dòng)電機(jī)、底部固定滾輪、支撐軸、鋼帶組成、底部固定滾軸、上部固定滾輪、上部固定滾軸、上部滑動(dòng)滾輪、上部滑動(dòng)滾軸、底部滑動(dòng)滾輪和底部滑動(dòng)滾軸組成；其中h型剪叉臂與u型剪叉臂通過支撐軸相連，h型剪叉臂的上端通過上部固定滾軸連接有上部固定滾輪，h型剪叉臂的下端通過底部滑動(dòng)滾軸連接有底部滑動(dòng)滾輪，u型剪叉臂的上端通過上部滑動(dòng)滾軸連接有上部滑動(dòng)滾輪，u型剪叉臂的下端通過底部固定滾軸連接有底部固定滾輪，在u型剪叉臂的端部連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)底部固定滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，底部固定滾輪上繞有鋼帶，鋼帶中部繞在底部滑動(dòng)滾輪上，最后連接到上部滑動(dòng)滾輪，u型剪叉臂與支撐軸之間安裝有氮?dú)鈮焊?；?qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)底部固定滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼帶的長(zhǎng)度變短從而使得移動(dòng)平臺(tái)3-1在z軸方向上移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼帶的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，并配合氮?dú)鈮焊椎纳扉L(zhǎng)，從而使得移動(dòng)平臺(tái)3-1在z軸方向下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，如圖11-15所示，點(diǎn)膠部件4包括點(diǎn)膠機(jī)頭4-1、y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-2、x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-3、點(diǎn)膠部機(jī)架4-4；其中點(diǎn)膠機(jī)頭4-1固定安裝在x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-3的膠頭滑塊4-3-9上，x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-3通過支撐座4-3-12與y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-2上的y軸點(diǎn)膠滑塊4-2-9、y軸點(diǎn)膠壓板4-2-10固連，y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-2的y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座4-2-14固定安裝在點(diǎn)膠部機(jī)架4-4的點(diǎn)膠部機(jī)架4-4-1上；點(diǎn)膠機(jī)頭4-1包括點(diǎn)膠控制閥4-1-1、膠頭滴管4-1-2、升降板4-1-3、磁性滑塊4-1-4、磁性滑塊支撐座4-1-5、伺服電機(jī)一4-1-6、電機(jī)一固定板4-1-7、防塵蓋4-1-8組成；其中伺服電機(jī)一4-1-6安裝于電機(jī)一固定板4-1-7上，電機(jī)一固定板4-1-7上部固連有防塵蓋4-1-8，防塵蓋4-1-8的同側(cè)平行安裝磁性滑塊支撐座4-1-5，磁性滑塊4-1-4安裝于磁性滑塊支撐座4-1-5上，磁性滑塊4-1-4通過升降板4-1-3與點(diǎn)膠控制閥4-1-1連接，點(diǎn)膠控制閥4-1-1的下端安裝有膠頭滴管4-1-2；升降板4-1-3上有多組螺栓孔，可以調(diào)節(jié)點(diǎn)膠控制器4-1-1的豎直距離；磁性滑塊4-1-4為永磁鐵，呈長(zhǎng)方形截面，能保證磁性滑塊支撐座4-1-5內(nèi)的螺母與升降板4-1-3在磁性滑塊上的吸附；磁性滑塊4-1-4與磁性滑塊支撐座4-1-5之間通過磁性連接，具有減少膠頭滴管4-1-2震動(dòng)的作用；磁性滑塊支撐座4-1-5內(nèi)部為絲杠螺母結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)精度較高；x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-3包括伺服電機(jī)二、電機(jī)二固定板，水平鏈帶、電機(jī)二輸出軸、傳動(dòng)輸出軸、電機(jī)二軸承座一、光電限位器、a型導(dǎo)軌、膠頭滑塊、垂直鏈帶、電機(jī)二軸承座二、支撐座、膠頭壓塊、x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座；其中，伺服電機(jī)二固定安裝在電機(jī)二固定板上，伺服電機(jī)二的電機(jī)二輸出軸通過水平鏈帶與傳動(dòng)輸出軸相連，x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座的一端安裝有電機(jī)二軸承座一，另一端安裝有電機(jī)二軸承座二，電機(jī)二軸承座一與電機(jī)二軸承座二之間安設(shè)有a型導(dǎo)軌和垂直鏈帶，垂直鏈帶上固連有膠頭滑塊，x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座通過支撐座支撐，光電限位器安設(shè)于x軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座的端部；伺服電機(jī)二的傳動(dòng)輸出軸通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得垂直鏈帶能在x軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。膠頭滑塊通過膠頭壓塊壓緊在垂直鏈帶從而完成點(diǎn)膠滑塊在x軸方向上的移動(dòng)。電機(jī)二固定板的輸出軸孔為賽道型，可以調(diào)整傳動(dòng)輸出軸與電機(jī)二輸出軸的間距，完成水平鏈帶的張緊；膠頭壓塊的貼垂直鏈帶面有波浪形的褶皺，防止垂直鏈帶與膠頭壓塊之間的打滑；垂直鏈帶與水平鏈帶為x軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-3的主要傳動(dòng)形式，可準(zhǔn)確確定x向的移動(dòng)距離；y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-2包括伺服電機(jī)三4-2-1、電機(jī)三固定板4-2-2、垂直皮帶4-2-3、伺服電機(jī)三輸出軸4-2-4、伺服電機(jī)三傳動(dòng)軸4-2-5、電機(jī)三軸承座一4-2-6、機(jī)械限位器4-2-7、y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌4-2-8、y軸點(diǎn)膠滑塊4-2-9、y軸點(diǎn)膠壓板4-2-10、水平皮帶4-2-11、電機(jī)三軸承座二4-2-12、y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器4-2-13、y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座4-2-14；其中伺服電機(jī)三4-2-1固定安裝在電機(jī)三固定板4-2-2上，伺服電機(jī)三4-2-1的傳動(dòng)通過伺服電機(jī)三輸出軸4-2-4輸出，伺服電機(jī)三輸出軸4-2-4通過垂直皮帶4-2-3將傳動(dòng)輸出給伺服電機(jī)三傳動(dòng)軸4-2-5，伺服電機(jī)三傳動(dòng)軸4-2-5的傳動(dòng)通過y軸點(diǎn)膠運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器4-2-13分別輸出給水平皮帶4-2-11，水平皮帶4-2-11的中部通過y軸點(diǎn)膠壓板4-2-10固連有y軸點(diǎn)膠滑塊4-2-9，y軸點(diǎn)膠滑塊4-2-9在y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌4-2-8上運(yùn)動(dòng)，y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌4-2-8兩端安裝有電機(jī)三軸承座一4-2-6和電機(jī)三軸承座二4-2-12，y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌4-2-8安裝在y軸點(diǎn)膠導(dǎo)軌座4-2-14上，機(jī)械限位器4-2-7與電機(jī)三軸承座一4-2-6并排安裝；伺服電機(jī)三4-2-1的伺服電機(jī)三輸出軸4-2-4通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸4-2-5轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水平皮帶4-2-11能在y軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。y軸點(diǎn)膠滑塊4-2-9通過y軸點(diǎn)膠壓板4-2-10壓緊在水平皮帶4-2-11從而完成y軸點(diǎn)膠滑塊4-2-9在y軸方向上移動(dòng)；電機(jī)三固定板4-2-2的輸出軸孔為賽道型，可以調(diào)整伺服電機(jī)三輸出軸4-2-4與傳動(dòng)軸4-2-5的間距，完成垂直皮帶4-2-3的張緊；聯(lián)接器4-2-13為彈性聯(lián)接器，兩側(cè)均為軸孔，內(nèi)置精密滾珠機(jī)構(gòu)，當(dāng)扭矩超過設(shè)定值，驅(qū)動(dòng)側(cè)和負(fù)載側(cè)完全脫開；點(diǎn)膠部機(jī)架4-4包括點(diǎn)膠部機(jī)架4-4-1、方形齒條4-4-2、滑動(dòng)導(dǎo)軌4-4-3、磁性限位器一4-4-4、磁性限位器二4-4-5；其中滑動(dòng)導(dǎo)軌4-4-3固定對(duì)稱安裝在機(jī)柜架4-4-1的底面上，方形齒條4-4-2固定在機(jī)柜架4-4-1的中間，兩個(gè)磁性限位器一4-4-4、磁性限位器二4-4-5分別安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌的端部。

進(jìn)一步地，如圖16-18所示，抓取部件5包括抓取機(jī)柜5-1、z軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-2、x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-3；其中z軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-2的支撐梁5-2-1固定安裝在x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-3的抓取運(yùn)動(dòng)滑塊5-3-8上，x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-3的x軸抓取支撐架5-3-1固定安裝在底部機(jī)柜5-1-4上；抓取機(jī)柜5-1包括短支撐架、支撐梁、長(zhǎng)支撐架、底部機(jī)柜組成；其中，短支撐架分別對(duì)稱布置在機(jī)柜的兩側(cè)，長(zhǎng)支撐架布置在底部機(jī)柜的中間，支撐桿螺栓固定在短支撐架與長(zhǎng)支撐架之間；短支撐架的數(shù)量為2根；長(zhǎng)支撐架的數(shù)量為1根；支撐梁的數(shù)量為4根；x軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-3包括x軸抓取支撐架5-3-1、伺服電機(jī)四5-3-2、電機(jī)四端蓋5-3-3、電機(jī)同步帶5-3-4、電機(jī)四軸承座一5-3-5、接觸限位器5-3-6、抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5-3-7、抓取運(yùn)動(dòng)滑塊5-3-8、抓取運(yùn)動(dòng)壓板5-3-9、水平同步帶5-3-10、電機(jī)四軸承座二5-3-11、x軸抓取運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器5-3-12、抓取軌道底座5-3-13；其中伺服電機(jī)四5-3-2固定安裝在電機(jī)四端蓋5-3-3上，伺服電機(jī)四5-3-2的傳動(dòng)通過電機(jī)同步帶5-3-4傳動(dòng)給x軸抓取運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器5-3-12，x軸抓取運(yùn)動(dòng)聯(lián)接器5-3-12后將傳動(dòng)輸出給水平同步帶5-3-10，水平同步帶5-3-10中部通過抓取運(yùn)動(dòng)壓板5-3-9安裝有抓取運(yùn)動(dòng)滑塊5-3-8，水平同步帶5-3-10依靠電機(jī)四軸承座一5-3-5與電機(jī)四軸承座二5-3-11張緊，抓取運(yùn)動(dòng)滑塊5-3-8下部與抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5-3-7接觸，抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5-3-7安裝于抓取軌道底座5-3-13上，接觸限位器5-3-6安裝于抓取運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5-3-7的一端；抓取運(yùn)動(dòng)滑塊5-3-8通過抓取運(yùn)動(dòng)壓板5-3-9壓緊在水平同步帶5-3-10從而完成抓取運(yùn)動(dòng)滑塊5-3-8在x軸方向上的移動(dòng)；z軸抓取運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-2包括支撐梁5-2-1、伺服電機(jī)五5-2-2、電機(jī)五軸承座一5-2-3、超聲限位器5-2-4、抓取導(dǎo)軌底座5-2-5、抓取滑動(dòng)導(dǎo)軌5-2-6、抓取絲杠5-2-7、電機(jī)五軸承座二5-2-8、抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊5-2-9、自發(fā)式吸盤5-2-10、抓取板5-2-11、自發(fā)式吸盤5-2-10、垂直支撐板5-2-12；其中，支撐梁5-2-1固定安裝在上述x軸抓取運(yùn)動(dòng)滑塊5-3-9上，抓取導(dǎo)軌底座5-2-5固定安裝在支撐梁5-2-1上，抓取導(dǎo)軌底座5-2-5上端固定安裝有電機(jī)五軸承座一5-2-3，電機(jī)五軸承座一上固定安裝有伺服電機(jī)五5-2-2，電機(jī)五軸承座一5-2-3下端緊靠有超聲限位器5-2-4，抓取滑動(dòng)導(dǎo)軌5-2-6固定安裝在抓取導(dǎo)軌底座5-2-5底座上，抓取絲杠5-2-7由聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連，絲杠下端有電機(jī)五軸承座二5-2-8支撐，電機(jī)五軸承座二5-2-8固定安裝在、抓取導(dǎo)軌底座5-2-5上，抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊5-2-9在抓取導(dǎo)軌底座5-2-5上滑動(dòng)，滑塊吸附在絲杠螺母上，絲杠螺母與上述絲杠螺紋連接，垂直支撐板5-2-12吸附在抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊5-2-9上，抓取板5-2-11螺栓固定在支撐板5-2-12上，四個(gè)自發(fā)式吸盤5-2-10錨接在抓取板5-2-11的四個(gè)角上；抓取運(yùn)動(dòng)磁性滑塊5-2-9為永磁鐵，呈長(zhǎng)方形截面，能保證絲杠螺母與垂直支撐板5-2-12在磁性滑塊上的吸附；a-b組分混膠部件7包括混膠控制臺(tái)7-1、混膠機(jī)架7-2、螺桿混膠器7-3、輸膠管一7-4、輸膠管二7-5；其中混膠控制臺(tái)7-1和螺桿混膠器7-3螺栓固定在混膠機(jī)架7-2上；a-b組分出膠壓盤泵8與壓縮機(jī)7一側(cè)的兩個(gè)法蘭為輸膠管一7-4連接，壓縮機(jī)7另一側(cè)的法蘭與點(diǎn)膠機(jī)4-1的法蘭為輸膠管二7-5連接。

本發(fā)明高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件組裝裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1本發(fā)明組件組裝裝置所采用的定位機(jī)構(gòu)2-2通過多點(diǎn)并行定位的方式，可有效保證高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1的組裝精度，特別是保證熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6與聚光透鏡陣列1-1的同軸精度；

2本發(fā)明組件組裝裝置所采用的夾緊機(jī)構(gòu)2-3采取柔性加緊的方式，即可保證熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6的加緊力可調(diào)，又使得熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6方便裝卸；

3本發(fā)明組件組裝裝置采用總控制器6對(duì)全部生產(chǎn)過著進(jìn)行操作，具有操作方便，集成度高和減少人力成本的效果；

4本發(fā)明組件組裝裝置為小型生產(chǎn)線布置，快速流水線操作，便于高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件1的生產(chǎn)組裝；

5本發(fā)明組件組裝裝置制造裝配容易、安裝維修方便，靈活度大，整套系統(tǒng)的性價(jià)比較高。

本發(fā)明的核心在于高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件及其配套組裝裝置的設(shè)置，采用熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)單元1-6其特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全太陽(yáng)光譜的利用，并配合高倍聚光太陽(yáng)能熱電-光電復(fù)合聯(lián)產(chǎn)組件的其他特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，達(dá)到了太陽(yáng)能高效利用的目的。更進(jìn)一步地，其組裝裝置更大大的提高了組件的生產(chǎn)效率和組件成品率，彌補(bǔ)了現(xiàn)有太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的不足，對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域具有重要意義。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。