電纜絕緣屏蔽層剝除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜敷設(shè)工具領(lǐng)域，具體的說是一種電纜絕緣屏蔽層剝除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變電站的檢修、試驗、大修時需要制作多個電纜終端，每個電纜終端制作需耗時3小時，每年需要制作電纜接頭300個左右，其中剝除絕緣屏蔽層占總時間60%以上。由于絕緣屏蔽層厚度僅l_2mm，制作電纜終端時既要完全剝除絕緣屏蔽層，又不能破壞內(nèi)部的電纜結(jié)構(gòu)，因此如何提高剝除電纜絕緣屏蔽層速度成為迫在眉睫的問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般是人工進(jìn)行剝除工作，操作工人在切割絕緣屏蔽層時可能會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致電纜絕緣性降低，埋下事故隱患。另外，為解決這一問題人們發(fā)明了多種結(jié)構(gòu)的電纜絕緣層剝除工具，如沿電纜的軸線方向切割絕緣層的電纜護(hù)套剝除工具，這種剝除方式難以將切開的絕緣層取下，需要二次切割，操作比較復(fù)雜，而且不便于刀具的更換和高度調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)致絕緣層的切割精度較低，實用性不強(qiáng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作省時省力、安全性高、便于精確調(diào)節(jié)刀具高度、便于剝除電纜絕緣屏蔽層的電纜絕緣屏蔽層剝除裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括支架，其結(jié)構(gòu)特點是:所述支架上部滑動連接有高度可調(diào)的刀架，所述刀架上安裝有可對待切割電纜進(jìn)行環(huán)形切割的刀具安裝輪，所述支架的下部安裝有兩個與刀具安裝輪滾動方向相同且與刀具安裝輪對應(yīng)的滾輪，所述支架的側(cè)部安裝有軸向切割裝置。
[0005]將待切割電纜放置到兩滾輪上，調(diào)整好刀架的高度，使刀具安裝輪上的刀具與待切割電纜配合，刀具安裝輪與待切割電纜垂直設(shè)置，手動轉(zhuǎn)動支架，使兩滾輪和刀具安裝輪同時轉(zhuǎn)動，刀具沿電纜外表面進(jìn)行環(huán)形切割，切割一定深度后調(diào)整刀架高度，根據(jù)需要調(diào)整切割深度，這樣就可以提高電纜絕緣屏蔽層的切割精度，切割后的電纜通過軸向切割裝置進(jìn)行軸向切割，便于將絕緣屏蔽層剝除，這種結(jié)構(gòu)避免了人工剝除工作，大大提高工作效率。
[0006]所述支架的上部設(shè)有滑塊，刀架滑動連接在滑塊上。
[0007]所述刀架為U型連接板，所述U型連接板包括頂板和與頂板兩端部固接且下伸的兩側(cè)板，頂板與滑塊之間安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述滑塊上設(shè)有開口向上的螺孔，調(diào)節(jié)螺釘穿過頂板螺接在上述螺孔中，調(diào)節(jié)螺釘上設(shè)有環(huán)臺，所述環(huán)臺與頂板的下表面接觸，所述調(diào)節(jié)螺釘與頂板之間安裝有軸承。旋擰調(diào)節(jié)螺釘，U型連接板沿滑塊上下移動，即可在切割過程中隨時調(diào)整刀具安裝輪的高度，從而調(diào)整刀具的切割深度。
[0008]所述滑塊一側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向柱，其中一側(cè)板上設(shè)有與導(dǎo)向柱對應(yīng)的導(dǎo)向條孔。U型板在上下移動的過程中導(dǎo)向柱對U型連接板具有導(dǎo)向的作用，避免U型板晃動造成切割位置移動，提高切割精度。
[0009]所述刀具安裝輪轉(zhuǎn)動連接在兩側(cè)板的下部，所述兩側(cè)板之間設(shè)有連接軸，所述刀具安裝輪轉(zhuǎn)動連接在連接軸上。
[0010]所述刀具安裝輪由兩個對接且能卡接為一體的卡盤組成，兩卡盤之間安裝有刀具，所述刀具的直徑大于兩卡盤的直徑。刀具的刀刃部伸出刀具安裝輪的外沿且與待切割電纜對應(yīng)，便于對電纜進(jìn)行切割。
[0011 ] 所述刀架的下部設(shè)有滾輪固定架，所述滾輪固定架的中部設(shè)有凹槽，所述滾輪通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在凹槽中，所述兩滾輪沿與待切割電纜垂直方向間隔設(shè)置，兩滾輪圓心之間的連線的中點與刀具安裝輪圓點在同一條直線上。
[0012]所述刀架的中部為手持部。便于手持支架進(jìn)行切割工作。
[0013]所述軸向切割裝置包括與已切割電纜相對設(shè)置的工作臺，所述工作臺上安裝有推送油缸，推送油缸伸縮桿上安裝有與已切割電纜相對設(shè)置的安裝盤，所述安裝盤上安裝有卡裝機(jī)構(gòu)。
[0014]所述卡裝機(jī)構(gòu)包括環(huán)設(shè)在安裝盤另一端面且外伸的至少四個支撐架，每個支撐架上均安裝有卡裝油缸，所述各卡裝油缸的伸縮桿均相對向內(nèi)設(shè)置，所述每個伸縮桿的端部均安裝有與已切割電纜配合的切刀。使用時安裝盤上的各個卡裝油缸的伸縮桿伸出，并使各切刀插入電纜，通過控制器控制插入深度，啟動控制器推送油缸的伸縮桿縮回，即可將已切割電纜的絕緣屏蔽層進(jìn)行軸向切割，便于將絕緣屏蔽層剝除。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型沿待切割電纜的外表面進(jìn)行環(huán)形切割，并可以將切割后的絕緣屏蔽層進(jìn)行軸向切割，便于剝除已切割部分。而且刀具可以在切割過程中進(jìn)行調(diào)整，提高了切割精確性。
[0016]綜上所述，本實用新型操作省時省力、安全性高、便于精確調(diào)節(jié)刀具高度、便于剝除電纜絕緣屏蔽層。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中E-E向局部剖視圖；
[0020]圖3為圖2中軸向切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為卡裝機(jī)構(gòu)與已切割部分的配合關(guān)系圖；
[0022]圖5為刀具安裝輪和刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照附圖1，本實用新型的電纜絕緣屏蔽層剝除裝置包括包括支架1，支架I上部滑動連接有高度可調(diào)的刀架2，支架I的上部設(shè)有滑塊21，刀架2滑動連接在滑塊21上。本實施例中刀架2為U型連接板，U型連接板包括頂板和與頂板兩端部固接且下伸的兩側(cè)板，頂板與滑塊21之間安裝有調(diào)節(jié)螺釘9，滑塊21上設(shè)有開口向上的螺孔，調(diào)節(jié)螺釘9穿過頂板螺接在上述螺孔中，調(diào)節(jié)螺釘9上設(shè)有環(huán)臺91，環(huán)臺91與頂板的下表面接觸，調(diào)節(jié)螺釘9與頂板之間安裝有軸承23，旋擰調(diào)節(jié)螺釘9，調(diào)節(jié)螺釘9上下移動，環(huán)臺91帶動刀架2上下移動。滑塊21 —側(cè)部設(shè)有導(dǎo)向柱22，本實施例中導(dǎo)向柱22兩兩對稱設(shè)置有兩列，其中一側(cè)板上設(shè)有與導(dǎo)向柱22對應(yīng)的導(dǎo)向條孔24，導(dǎo)向條孔24對應(yīng)設(shè)置有兩個，導(dǎo)向柱22插裝到導(dǎo)向條孔24中，導(dǎo)向柱22可以增加刀架2上下滑移的穩(wěn)定性，避免刀架2上下移動時晃動，提高切割精度。刀架2上安裝有刀具安裝輪3，刀具安裝輪3轉(zhuǎn)動連接在兩側(cè)板的下部，本實施例中兩側(cè)板之間設(shè)有連接軸，刀具安裝輪3轉(zhuǎn)動連接在連接軸上。參照附圖5，刀具安裝輪3由兩個對接且能卡接為一體的卡盤31組成，兩卡盤31之間安裝有刀具32，本實施例中兩卡盤31和刀具32的中部設(shè)有對應(yīng)且可供銷軸穿過的通孔，從而實現(xiàn)刀具安裝輪3和刀具32轉(zhuǎn)動連接在