一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒。
【背景技術(shù)】
[0002]通過特殊設(shè)計，將板彈簧片組裝在一個安裝環(huán)內(nèi)，通過激光焊接的方式制作成組件，該板彈簧稱之為板彈簧盒，這樣既保留了板彈簧的運動特點，又改善了板彈簧不易裝配、加工的特點。板彈簧是一種在一平面上按照特定的線型刻蝕出的零件，一般應用于往復運動的機械中，又稱柔性支撐。
[0003]本實用新型板彈簧特指的是一種應用于線性電機驅(qū)動斯特林制冷機的新型線型的板彈簧，是決定制冷機壽命、可靠性的關(guān)鍵零件。以制冷機的線性壓縮機為例，壓縮機一般由氣缸、活塞、驅(qū)動電機、連接機構(gòu)和殼體等組成；電機驅(qū)動連接機構(gòu)帶動活塞在氣缸內(nèi)往復運動，板彈簧的作用就是將線性電機支撐起來，使其能沿運動方向往復運動。
[0004]板彈簧常被用來作為支撐線性電機驅(qū)動的斯特林制冷機運動，是斯特林制冷機的一項關(guān)鍵技術(shù)。但作為單片板彈簧具有如下缺點:(I)運動同心很難保證，動子沿軸向運動需保證極高的運動同心，板彈簧由于很薄(有些厚度僅為0.1mm)，與殼體連接可視為線接觸，這樣就很難保證其運動精度；(2)不方便裝配，由于板彈簧作為動子的定位零件，所以精度要求極高，而板彈簧形狀為片狀，因此很難保證裝配時板彈簧平面與運動軸線的垂直；
(3)隨著對大冷量斯特林制冷機需求的逐漸強烈，因此需要制造體積更大的制冷機，因而要求支撐制冷機電機的板彈簧剛度、直徑、內(nèi)徑更大，而單片板彈簧無法滿足大冷量斯特林制冷機的電機工作環(huán)境的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒，能夠解決板彈簧在裝配過程的裝配精度及大冷量制冷機電機支撐問題。
[0006]實現(xiàn)本實用新型技術(shù)方案如下:
[0007]—種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒，其特征在于，包括:外安裝環(huán)、內(nèi)安裝環(huán)、外間隔環(huán)、內(nèi)間隔環(huán)、板彈簧片I和板彈簧片II ；
[0008]所述外安裝環(huán)的一側(cè)端面沿徑向向內(nèi)(向內(nèi)為朝向圓心的方向)沿伸形成止口結(jié)構(gòu)；
[0009]所述內(nèi)安裝環(huán)的一側(cè)端面向外徑向沿伸形成凸沿結(jié)構(gòu)；
[0010]所述外間隔環(huán)的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)與所述外安裝環(huán)的止口結(jié)構(gòu)相同，外間隔環(huán)的外徑與外安裝環(huán)的內(nèi)徑相等；
[0011]所述內(nèi)間隔環(huán)的外側(cè)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)安裝環(huán)的凸沿結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)間隔環(huán)的中心孔的直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)外徑相等；
[0012]所述板彈簧片I和所述板彈簧片II屬于結(jié)構(gòu)相同，其外徑與所述外安裝環(huán)內(nèi)徑相等，其中心孔直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)圓環(huán)外徑相等；
[0013]所述板彈簧片I與所述外安裝環(huán)的止口貼合并固定，所述內(nèi)安裝環(huán)的凸沿與所述板彈簧片I的一側(cè)貼合，所述內(nèi)安裝環(huán)的圓環(huán)與所述板彈簧片I的中心孔配合連接；所述外間隔環(huán)與所述板彈簧片I的另一側(cè)貼合固定并與所述外安裝環(huán)的圓環(huán)內(nèi)側(cè)貼合；所述內(nèi)間隔環(huán)的一側(cè)與所述板彈簧片I的另一側(cè)配合連接，所述板彈簧片I的中心孔與所述內(nèi)安裝環(huán)的圓環(huán)配合連接；所述板彈簧片II的一側(cè)與所述外間隔環(huán)和所述內(nèi)間隔環(huán)的另一側(cè)貼合固定，所述板彈簧片II的中心孔與所述內(nèi)安裝環(huán)的外圓周面配合連接。
[0014]進一步地，所述板彈簧片I的螺旋線是利用對數(shù)螺旋線與阿基米德螺旋線的算法刻蝕三條呈120°均勻分布的螺旋線。
[0015]進一步地，所述外安裝環(huán)、內(nèi)安裝環(huán)、外間隔環(huán)、內(nèi)間隔環(huán)和板彈簧片I的厚度分別對應取 4.5mm ?5.5mm, 4.5m ?5.5mm, 1mm ?1.3mm, 1mm ?1.3mm 和 0.1mm ?1.1mm0
[0016]有益效果:
[0017](I)由于板彈簧片被分別安裝在內(nèi)、外安裝環(huán)的凸沿和止口結(jié)構(gòu)內(nèi)，所以保證了內(nèi)、外安裝環(huán)的內(nèi)孔、外孔和兩端面的精度和形位公差；
[0018](2)由于板彈簧盒結(jié)構(gòu)，其安裝部位(大內(nèi)孔和外圓)由線接觸變?yōu)槊娼佑|，所以板彈簧在運動過程中不易失穩(wěn)；
[0019](3)由于板彈簧片作為動子的定位零件，其上設(shè)有的定位通孔保證了裝配時板彈簧片的平面與運動軸線垂直，所以板彈簧盒容易裝配；
[0020](4)采用安裝環(huán)的方式將多個板彈簧組合在一起，并用激光焊接連接的方式，使板彈貪盒具有尚的強度；
[0021](5)由于板彈簧盒直徑大、內(nèi)孔大，所以滿足大冷量斯特林制冷機電機支撐的需求。
【附圖說明】
[0022]圖1為大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒爆炸圖。
[0023]圖2(a)為大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒半剖示意圖。
[0024]圖2(b)為大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒主視圖。
[0025]其中，1-外安裝環(huán)、2-內(nèi)安裝環(huán)、3-外間隔環(huán)、4-內(nèi)間隔環(huán)、5-板彈簧片1、6_板彈簧片I1、7-激光焊接焊縫。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0027]如圖1所示，一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒主要由外安裝環(huán)1、內(nèi)安裝環(huán)2、外間隔環(huán)3、內(nèi)間隔環(huán)4、板彈簧片15和板彈簧片116組成；
[0028]所述外安裝環(huán)I的一側(cè)端面沿徑向向內(nèi)沿伸形成止口結(jié)構(gòu)，止口結(jié)構(gòu)是不同半徑的圓弧相切而成，其中止口結(jié)構(gòu)設(shè)有多個通孔；
[0029]所述內(nèi)安裝環(huán)2的一側(cè)端面沿徑向向外沿伸形成凸沿結(jié)構(gòu)，凸沿結(jié)構(gòu)的反面(反面為與內(nèi)間隔環(huán)安裝面相反的面)沿徑向向內(nèi)形成凹圓環(huán)止口結(jié)構(gòu)，其中凸沿結(jié)構(gòu)設(shè)有多個通孔；
[0030]所述外間隔環(huán)3的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)與所述外安裝環(huán)I的止口結(jié)構(gòu)相同，外間隔環(huán)3的外徑與外安裝環(huán)I的內(nèi)徑相等，其中外間隔環(huán)3端面設(shè)有多個通孔，其位置與外安裝環(huán)I位置相同；
[0031]所述內(nèi)間隔環(huán)4的外側(cè)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)安裝環(huán)2的凸沿結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)間隔環(huán)4的中心孔的直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)2外徑相等，其中內(nèi)間隔環(huán)4端面設(shè)有多個通孔，其位置與內(nèi)安裝環(huán)2位置相同；
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