固定式高壓軟啟動裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固定式高壓軟啟動裝置，包括安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)的絕緣防護箱、安裝在絕緣防護箱內(nèi)的三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組分別與高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置的三個高壓回路連接的高壓回路接線端子，三相晶閘管調(diào)壓裝置包括三個反并聯(lián)晶閘管閥組，三組高壓回路接線端子分別與三個反并聯(lián)晶閘管閥組連接；絕緣防護箱包括外支撐框架和安裝在外支撐框架內(nèi)的絕緣罩；反并聯(lián)晶閘管閥組包括晶閘管組件、前側(cè)電路板、后側(cè)電路板和主控電路板，主控電路板安裝在外支撐框架上；每組高壓回路接線端子均包括兩個高壓回路接線端子。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝方便且使用操作簡便、使用效果好，能整體安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)，安裝及檢修效率高，省時省力。
【專利說明】
固定式高壓軟啟動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于電機軟啟動技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種固定式高壓軟啟動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓電動機的啟動裝置也稱為高壓軟啟動裝置，該裝置以大功率晶閘管為主要器件，并且所采用的大功率晶閘管需與其它配合使用的組件進行組裝。實際使用時，高壓軟啟動裝置中各組件的體積和重量，都直接影響高壓軟啟動裝置的安裝和檢修效率。常規(guī)的高壓軟啟動裝置通常包含三個組件，三個組件分別為一個由多個散熱器與多個晶閘管壓接形成的組件、一個由多塊SMC絕緣板拼裝而成的圍擋組件和一個由分別壓接在晶閘管前后兩個方向的觸發(fā)器與晶閘管保護單元組成的組件。上述三個組件分別組裝完成后，先用人力抬起來將三個組件用螺栓固定于高壓柜內(nèi)，再將三個組件分別用銅排連接到相應(yīng)的位置上。對三個組件進行固定時，所采用的緊固螺栓數(shù)量多，銅排對接時緊固螺栓的固定難度大，并且其安裝過程都是高壓柜內(nèi)完成的，因而安裝時空間有限，對接銅排緊固不到位留有安全隱患，也不方便檢驗人員發(fā)現(xiàn)問題。為了提高安裝、檢修效率，業(yè)內(nèi)人士在高壓柜內(nèi)安裝組件的位置上分別預(yù)裝了兩個軌道，將組件抬起來通過導(dǎo)軌滑到設(shè)計的位置上，再用緊固螺栓進行固定，并連接銅排。此方法雖減小了人力抬組件的問題，但是還沒有達到省時省力的目的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種固定式高壓軟啟動裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝方便且使用操作簡便、使用效果好，能整體安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)，安裝及檢修效率高，省時省力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:包括安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)的絕緣防護箱、安裝在絕緣防護箱內(nèi)的三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組分別與所述高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置的三個高壓回路連接的高壓回路接線端子，所述三相晶閘管調(diào)壓裝置包括三個反并聯(lián)晶閘管閥組，三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組的結(jié)構(gòu)均相同；三組所述高壓回路接線端子分別與三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組連接；
[0005]所述絕緣防護箱包括外支撐框架和安裝在所述外支撐框架內(nèi)的絕緣罩，所述絕緣罩由多塊布設(shè)在所述外支撐框架內(nèi)的第一絕緣板拼接而成，所述絕緣罩內(nèi)通過兩塊第二絕緣板分隔為三個腔室；
[0006]三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組分別由上至下裝入三個所述腔室內(nèi)；所述反并聯(lián)晶閘管閥組包括晶閘管組件、供晶閘管觸發(fā)及保護電路安裝的前側(cè)電路板和供動態(tài)均壓電路與靜態(tài)均壓電路安裝的后側(cè)電路板，所述晶閘管組件的前后兩側(cè)緊貼固定有多個散熱器;所述前側(cè)電路板和后側(cè)電路板分別布設(shè)在晶閘管組件的前后兩側(cè)，所述晶閘管組件包括由兩只晶閘管反向并聯(lián)而成的反并聯(lián)晶閘管模塊;所述晶閘管觸發(fā)及保護電路、所述動態(tài)均壓電路和所述靜態(tài)均壓電路均與晶閘管組件連接；
[0007]所述外支撐框架上安裝有供主控電路的主控電路板，所述主控電路板位于所述外支撐框架上方;每個所述反并聯(lián)晶閘管閥組的所述晶閘管觸發(fā)及保護電路、所述動態(tài)均壓電路和所述靜態(tài)均壓電路均與所述主控電路連接；
[0008]每組所述高壓回路接線端子均包括兩個分別與晶閘管組件的兩個接線端連接的高壓回路接線端子，每個所述高壓回路接線端子均安裝在一個插裝件上，所述插裝件插裝于所述絕緣罩上，所述絕緣罩上開有供插裝件插裝的插裝孔。
[0009]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述第一絕緣板和第二絕緣板均為SMC絕緣板，所述外支撐框架為金屬框架。
[0010]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述絕緣防護箱呈豎直向布設(shè)，所述外支撐框架為立方體框架，所述絕緣罩為立方體罩體。
[0011 ]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述外支撐框架包括下支撐框架和安裝在下支撐框架上的上部限位架，所述上部限位架呈水平布設(shè)且其與下支撐框架之間通過多個第一連接螺栓進行連接。
[0012]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述上部限位架上安裝有一個供主控電路板安裝的電路板安裝架，所述主控電路板安裝在電路板安裝架上，所述電路板安裝架與上部限位架之間通過多個所述第一連接螺栓進行連接。
[0013]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述外支撐框架的前側(cè)設(shè)置有一個前側(cè)安裝板，所述前側(cè)安裝板上布設(shè)有一個控制面板，所述控制面板上設(shè)置有分別與所述主控電路連接的參數(shù)設(shè)置單元和顯示單元。
[0014]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:兩塊所述第二絕緣板呈平行布設(shè)，三個所述腔室由左至右進行布設(shè);三組所述高壓回路接線端子均安裝在所述絕緣罩的后側(cè)壁上，三組所述高壓回路接線端子由左至右進行布設(shè)，所述插裝件由后向前插裝于所述絕緣罩的后側(cè)壁上。
[0015]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述插裝件呈水平布設(shè)，所述插裝孔布設(shè)在所述絕緣罩的后側(cè)壁上；
[0016]每組所述高壓回路接線端子中的兩個所述高壓回路接線端子均包括一個上部接線端子和一個位于所述上部接線端子正下方的下部接線端子；
[0017]三組所述高壓回路接線端子的所述上部接線端子由左至右布設(shè)在同一直線上，且三組所述高壓回路接線端子的所述上部接線端子通過上連接板連接為一體;三組所述高壓回路接線端子的所述下部接線端子由左至右布設(shè)在同一直線上，且三組所述高壓回路接線端子的所述下部接線端子通過下連接板連接為一體。
[0018]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述前側(cè)電路板和后側(cè)電路板均呈豎直向布設(shè)，所述晶閘管組件夾裝于前側(cè)電路板和后側(cè)電路板之間；所述反并聯(lián)晶閘管閥組還包括與所述晶閘管觸發(fā)及保護電路連接的脈沖變壓器，所述脈沖變壓器布設(shè)于晶閘管組件的前側(cè)上部。
[0019]上述固定式高壓軟啟動裝置，其特征是:所述前側(cè)電路板、后側(cè)電路板和散熱器與晶閘管組件之間均通過第二連接螺栓進行連接。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0021]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且組裝方便，投入成本較低。
[0022]2、使用操作簡便、拆裝簡便且使用效果好、使用過程安全可靠，主要包括安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)的絕緣防護箱、安裝在絕緣防護箱內(nèi)的三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組分別與高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置的三個高壓回路連接的高壓回路接線端子，三組高壓回路接線端子分別與三個反并聯(lián)晶閘管閥組連接且其均為插裝式接線端子，且三組高壓回路接線端子均插裝在絕緣防護箱上。實際組裝簡便、安裝方便且安裝效率高，其中絕緣防護箱三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組高壓回路接線端子均能預(yù)先在組裝平臺簡便、快速組裝完成，避免柜內(nèi)組裝的難度和存在的安全隱患，能有效提高高壓軟啟動裝置的安裝和檢修效率，省工省時。另外，主控電路板安裝在絕緣防護箱上，且絕緣防護箱上設(shè)置有供主控電路板安裝的電路板安裝架，實際安裝簡便，且能實現(xiàn)高壓軟啟動裝置的一體化整體式安裝。因而，采用本實用新型將高壓軟啟動裝置中的三相晶閘管調(diào)壓裝置安裝在絕緣防護箱內(nèi)，并將高壓軟啟動裝置中的三組高壓回路接線端子和主控電路板均安裝在該絕緣防護箱上，實現(xiàn)整體式安裝，拆裝簡便，且在高壓開關(guān)柜內(nèi)移動方便。
[0023]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝方便且使用操作簡便、使用效果好，能整體安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)，安裝及檢修效率高，省時省力。
[0024]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖2為圖1的左視圖。
[0027]圖3為圖1的后視圖。
[0028]圖4為本實用新型的裝配示意圖。
[0029]圖5為本實用新型絕緣防護箱的裝配示意圖。
[0030]圖6為本實用新型反并聯(lián)晶閘管閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖7為本實用新型三組高壓回路接線端子的上部接線端子的連接狀態(tài)示意圖。
[0032]附圖標記說明:
[0033]I—反并聯(lián)晶閘管閥組；1-1 一晶閘管組件；1-2—前側(cè)電路板；
[0034]1-3—后側(cè)電路板； 1-4 一散熱器；1-5—脈沖變壓器；
[0035]2—絕緣防護箱； 2-1—下支撐框架；2-2—上部限位架；
[0036]2-3一第一絕緣板； 2-4—第二絕緣板；2-5—主控電路板；
[0037]2-6—電路板安裝架； 2-7—前側(cè)安裝板；2_8—控制面板；
[0038]2-9 一矩形安裝架； 3—高壓回路接線端子；4 一插裝件；
[0039]5—上連接板； 6—下連接板；7—前側(cè)接線端子。
【具體實施方式】
[0040]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)的絕緣防護箱2、安裝在絕緣防護箱2內(nèi)的三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組分別與所述高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置的三個高壓回路連接的高壓回路接線端子3，所述三相晶閘管調(diào)壓裝置包括三個反并聯(lián)晶閘管閥組I，三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組I的結(jié)構(gòu)均相同。三組所述高壓回路接線端子3分別與三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組I連接。
[0041]結(jié)合圖5，所述絕緣防護箱2包括外支撐框架和安裝在所述外支撐框架內(nèi)的絕緣罩，所述絕緣罩由多塊布設(shè)在所述外支撐框架內(nèi)的第一絕緣板2-3拼接而成，所述絕緣罩內(nèi)通過兩塊第二絕緣板2-4分隔為三個腔室。
[0042]三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組I分別由上至下裝入三個所述腔室內(nèi)。
[0043]如圖6所示，所述反并聯(lián)晶閘管閥組I包括晶閘管組件1-1、供晶閘管觸發(fā)及保護電路安裝的前側(cè)電路板1-2和供動態(tài)均壓電路與靜態(tài)均壓電路安裝的后側(cè)電路板1-3，所述晶閘管組件1-1的前后兩側(cè)緊貼固定有多個散熱器1-4;所述前側(cè)電路板1-2和后側(cè)電路板1-3分別布設(shè)在晶閘管組件1-1的前后兩側(cè)，所述晶閘管組件1-1包括由兩只晶閘管反向并聯(lián)而成的反并聯(lián)晶閘管模塊;所述晶閘管觸發(fā)及保護電路、所述動態(tài)均壓電路和所述靜態(tài)均壓電路均與晶閘管組件1-1連接。
[0044]所述外支撐框架上安裝有供主控電路的主控電路板2-5，所述主控電路板2-5位于所述外支撐框架上方;每個所述反并聯(lián)晶閘管閥組I的所述晶閘管觸發(fā)及保護電路、所述動態(tài)均壓電路和所述靜態(tài)均壓電路均與所述主控電路連接。
[0045]每組所述高壓回路接線端子3均包括兩個分別與晶閘管組件1-1的兩個接線端連接的高壓回路接線端子3，每個所述高壓回路接線端子3均安裝在一個插裝件4上，所述插裝件4插裝于所述絕緣罩上，所述絕緣罩上開有供插裝件4插裝的插裝孔。
[0046]本實施例中，所述晶閘管組件1-1中所包括反并聯(lián)晶閘管模塊的數(shù)量為一個或多個，多個所述反并聯(lián)晶閘管模塊相串聯(lián)且其由前至后進行布設(shè)。
[0047]本實施例中，所述第一絕緣板2-3和第二絕緣板2-4均為SMC絕緣板。
[0048]并且，所述外支撐框架為金屬框架。所述絕緣罩與所述外支撐框架之間通過緊固螺栓進行連接。
[0049]實際加工時，所述外支撐框架由多根支撐桿焊接而成。
[0050]本實施例中，所述絕緣防護箱呈豎直向布設(shè)，所述外支撐框架為立方體框架，所述絕緣罩為立方體罩體。
[0051 ]并且，所述絕緣罩的上部開口。
[0052]實際使用時，所述絕緣罩也可以采用其它形狀的罩體，如圓柱狀等。相應(yīng)地，所述外支撐框架也可以采用其它形狀的框架，圖圓柱狀罩體等。
[0053]本實施例中，所述外支撐框架包括下支撐框架2-1和安裝在下支撐框架2-1上的上部限位架2-2，所述上部限位架2-2呈水平布設(shè)且其與下支撐框架2-1之間通過多個第一連接螺栓進行連接。
[0054]同時，所述上部限位架2-2上安裝有一個供主控電路板2-5安裝的電路板安裝架2-6，所述主控電路板2-5安裝在電路板安裝架2-6上，所述電路板安裝架2-6與上部限位架2-2之間通過多個所述第一連接螺栓進行連接。
[0055]本實施例中，所述電路板安裝架2-6為呈水平布設(shè)且橫截面為U字形的金屬架，所述主控電路板2-5安裝在電路板安裝架2-6內(nèi)。
[0056]為使用操作簡便，所述外支撐框架的前側(cè)設(shè)置有一個前側(cè)安裝板2-7，所述前側(cè)安裝板2-7上布設(shè)有一個控制面板2-8，所述控制面板2-8上設(shè)置有分別與所述主控電路連接的參數(shù)設(shè)置單元和顯示單元。本實施例中，所述前側(cè)安裝板2-7為矩形，所述下支撐框架2-1前側(cè)安裝有供前側(cè)安裝板2-7安裝的矩形安裝架2-9。所述參數(shù)設(shè)置單元為鍵盤。
[0057]本實施例中，所述外支撐框架的前側(cè)上部還裝有供用戶使用的前側(cè)接線端子7，所述前側(cè)接線端子7與所述主控電路連接。
[0058]本實施例中，兩塊所述第二絕緣板2-4呈平行布設(shè)，三個所述腔室由左至右進行布設(shè)。
[0059]三組所述高壓回路接線端子3均安裝在所述絕緣罩的后側(cè)壁上，三組所述高壓回路接線端子3由左至右進行布設(shè)，所述插裝件4由后向前插裝于所述絕緣罩的后側(cè)壁上。
[0060]本實施例中，所述插裝件4呈水平布設(shè)，所述插裝孔布設(shè)在所述絕緣罩的后側(cè)壁上。
[0061]本實施例中，每組所述高壓回路接線端子3中的兩個所述高壓回路接線端子3均包括一個上部接線端子和一個位于所述上部接線端子正下方的下部接線端子。
[0062]如圖7所示，三組所述高壓回路接線端子3的所述上部接線端子由左至右布設(shè)在同一直線上，且三組所述高壓回路接線端子3的所述上部接線端子通過上連接板5連接為一體;三組所述高壓回路接線端子3的所述下部接線端子由左至右布設(shè)在同一直線上，且三組所述高壓回路接線端子3的所述下部接線端子通過下連接板6連接為一體。
[0063]本實施例中，所述上連接板5和下連接板6的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且二者均為長方形板。
[0064]實際使用時，所述上部接線端子的插裝件4通過螺栓固定安裝在上連接板5上，且所述下部接線端子的插裝件4通過螺栓固定安裝在下連接板6上。
[0065]本實施例中，所述前側(cè)電路板1-2和后側(cè)電路板1-3均呈豎直向布設(shè)，所述晶閘管組件1-1夾裝于前側(cè)電路板1-2和后側(cè)電路板1-3之間。
[0066]同時，所述反并聯(lián)晶閘管閥組I還包括與所述晶閘管觸發(fā)及保護電路連接的脈沖變壓器1-5，所述脈沖變壓器1-5布設(shè)于晶閘管組件1-1的前側(cè)上部。因而，所述脈沖變壓器1-5位于前側(cè)電路板1-2上方。實際使用時，所述晶閘管觸發(fā)及保護電路為晶閘管組件1-1提供觸發(fā)信號，該觸發(fā)信號為脈沖信號，所述脈沖變壓器1-5對所述脈沖信號進行電壓調(diào)整。
[0067]本實施例中，所述前側(cè)電路板1-2、后側(cè)電路板1-3和散熱器1-4與晶閘管組件1-1之間均通過第二連接螺栓進行連接。
[0068]因而，所述反并聯(lián)晶閘管閥組I的實際組裝非常簡便，且拆卸方便。
[0069]綜上，本實用新型主要包括絕緣防護箱2、三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組高壓回路接線端子3，其中所述三相晶閘管調(diào)壓裝置安裝在絕緣防護箱2內(nèi)，三組所述高壓回路接線端子3均安裝在絕緣防護箱2上，同時主控電路板2-5安裝在絕緣防護箱2上且其位于絕緣防護箱2上方，因而實際組裝簡便、安裝方便且安裝效率高，所述絕緣防護箱2、三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組所述高壓回路接線端子3均能預(yù)先在組裝平臺簡便、快速組裝完成，避免柜內(nèi)組裝的難度和存在的安全隱患，能有效提高高壓軟啟動裝置的安裝和檢修效率，省工省時。
[0070]并且，實際進行組裝時，先對絕緣防護箱2的下支撐框架2-1進行組裝，再將所述絕緣罩安裝在下支撐框架2-1內(nèi)；之后，將組裝好的三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組I分別由上至下裝入所述絕緣罩的三個所述腔室內(nèi)，并將三組所述高壓回路接線端子3均插裝于所述絕緣罩的后側(cè)壁上;然后，對上部限位架2-2進行安裝，使三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組I牢靠固定于絕緣防護箱2內(nèi)；最后，對電路板安裝架2-6進行安裝，并將主控電路板2-5安裝在電路板安裝架2-6內(nèi)，同時對前側(cè)安裝板2-7進行安裝。
[0071]另外，本實用新型的尺寸和外形均與真空斷路器的外形和尺寸相同，因而能搭載標準運轉(zhuǎn)車。實際使用時，將本實用新型移動至高壓開關(guān)柜前側(cè)后，將本實用新型推到高壓開關(guān)柜內(nèi)并移動至設(shè)計位置;實際進行檢修時，將本實用新型移動至高壓開關(guān)柜外側(cè)，使用操作簡單、快捷，因而能有效提高高壓軟啟動裝置的安裝及檢修效率，使用過程安全、可靠。
[0072]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:包括安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)的絕緣防護箱(2)、安裝在絕緣防護箱(2)內(nèi)的三相晶閘管調(diào)壓裝置和三組分別與所述高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置的三個高壓回路連接的高壓回路接線端子(3)，所述三相晶閘管調(diào)壓裝置包括三個反并聯(lián)晶閘管閥組(I)，三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組(I)的結(jié)構(gòu)均相同；三組所述高壓回路接線端子(3)分別與三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組(I)連接； 所述絕緣防護箱(2)包括外支撐框架和安裝在所述外支撐框架內(nèi)的絕緣罩，所述絕緣罩由多塊布設(shè)在所述外支撐框架內(nèi)的第一絕緣板(2-3)拼接而成，所述絕緣罩內(nèi)通過兩塊第二絕緣板(2-4)分隔為三個腔室； 三個所述反并聯(lián)晶閘管閥組(I)分別由上至下裝入三個所述腔室內(nèi)；所述反并聯(lián)晶閘管閥組(I)包括晶閘管組件(1-1)、供晶閘管觸發(fā)及保護電路安裝的前側(cè)電路板(1-2)和供動態(tài)均壓電路與靜態(tài)均壓電路安裝的后側(cè)電路板(1-3)，所述晶閘管組件(1-1)的前后兩側(cè)緊貼固定有多個散熱器(1-4);所述前側(cè)電路板(1-2)和后側(cè)電路板(1-3)分別布設(shè)在晶閘管組件(1-1)的前后兩側(cè)，所述晶閘管組件(1-1)包括由兩只晶閘管反向并聯(lián)而成的反并聯(lián)晶閘管模塊;所述晶閘管觸發(fā)及保護電路、所述動態(tài)均壓電路和所述靜態(tài)均壓電路均與晶閘管組件(1-1)連接； 所述外支撐框架上安裝有供主控電路的主控電路板(2-5)，所述主控電路板(2-5)位于所述外支撐框架上方;每個所述反并聯(lián)晶閘管閥組(I)的所述晶閘管觸發(fā)及保護電路、所述動態(tài)均壓電路和所述靜態(tài)均壓電路均與所述主控電路連接； 每組所述高壓回路接線端子(3)均包括兩個分別與晶閘管組件(1-1)的兩個接線端連接的高壓回路接線端子(3)，每個所述高壓回路接線端子(3)均安裝在一個插裝件(4)上，所述插裝件(4)插裝于所述絕緣罩上，所述絕緣罩上開有供插裝件(4)插裝的插裝孔。2.按照權(quán)利要求1所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述第一絕緣板(2-3)和第二絕緣板(2-4)均為SMC絕緣板，所述外支撐框架為金屬框架。3.按照權(quán)利要求1或2所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述絕緣防護箱呈豎直向布設(shè)，所述外支撐框架為立方體框架，所述絕緣罩為立方體罩體。4.按照權(quán)利要求3所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述外支撐框架包括下支撐框架(2-1)和安裝在下支撐框架(2-1)上的上部限位架(2-2)，所述上部限位架(2-2)呈水平布設(shè)且其與下支撐框架(2-1)之間通過多個第一連接螺栓進行連接。5.按照權(quán)利要求4所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述上部限位架(2-2)上安裝有一個供主控電路板(2-5)安裝的電路板安裝架(2-6)，所述主控電路板(2-5)安裝在電路板安裝架(2-6)上，所述電路板安裝架(2-6)與上部限位架(2-2)之間通過多個所述第一連接螺栓進行連接。6.按照權(quán)利要求1或2所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述外支撐框架的前側(cè)設(shè)置有一個前側(cè)安裝板(2-7)，所述前側(cè)安裝板(2-7)上布設(shè)有一個控制面板(2-8)，所述控制面板(2-8)上設(shè)置有分別與所述主控電路連接的參數(shù)設(shè)置單元和顯示單元。7.按照權(quán)利要求1或2所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:兩塊所述第二絕緣板(2-4)呈平行布設(shè)，三個所述腔室由左至右進行布設(shè);三組所述高壓回路接線端子(3)均安裝在所述絕緣罩的后側(cè)壁上，且三組所述高壓回路接線端子(3)由左至右進行布設(shè)，所述插裝件(4)由后向前插裝于所述絕緣罩的后側(cè)壁上。8.按照權(quán)利要求7所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述插裝件(4)呈水平布設(shè)，所述插裝孔布設(shè)在所述絕緣罩的后側(cè)壁上； 每組所述高壓回路接線端子(3)中的兩個所述高壓回路接線端子(3)均包括一個上部接線端子和一個位于所述上部接線端子正下方的下部接線端子； 三組所述高壓回路接線端子(3)的所述上部接線端子由左至右布設(shè)在同一直線上，且三組所述高壓回路接線端子(3)的所述上部接線端子通過上連接板(5)連接為一體;三組所述高壓回路接線端子(3)的所述下部接線端子由左至右布設(shè)在同一直線上，且三組所述高壓回路接線端子(3)的所述下部接線端子通過下連接板(6)連接為一體。9.按照權(quán)利要求1或2所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述前側(cè)電路板(1-2)和后側(cè)電路板(1-3)均呈豎直向布設(shè)，所述晶閘管組件(1-1)夾裝于前側(cè)電路板(1-2)和后側(cè)電路板(1-3)之間；所述反并聯(lián)晶閘管閥組(I)還包括與所述晶閘管觸發(fā)及保護電路連接的脈沖變壓器(1-5)，所述脈沖變壓器(1-5)布設(shè)于晶閘管組件(1-1)的前側(cè)上部。10.按照權(quán)利要求1或2所述的固定式高壓軟啟動裝置，其特征在于:所述前側(cè)電路板(1-2)、后側(cè)電路板(1-3)和散熱器(1-4)與晶閘管組件(1-1)之間均通過第二連接螺栓進行連接。
【文檔編號】H02P1/02GK205453556SQ201620227631
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】張徐輝, 侯西倫
【申請人】西安啟功電氣有限公司